一种行程开关芯子基座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种行程开关芯子基座中，包括基座本体，所述基座本体上设置有容纳长静触头的长静触头凹槽，和容纳短静触头的短静触头凹槽，还包括设置在基座本体上的定位块，所述长静触头装入所述长静触头凹槽时其安装静触点的一端被所述定位块支承定位，所述定位块上还包括用于容纳安装在所述长静触头上的静触点的钉脚部分的第一容纳槽，第一容纳凹槽的位置对应所述钉脚，将长静触头安装到长静触头凹槽中时，第一容纳凹槽的设置就使得定位块不会与长静触头发生干涉，定位块将抵靠在钉脚两侧的长静触头上帮助长静触头限位，由于避免了钉脚部分尺寸误差、以及毛刺误差等因素，从而使行程开关左右两侧的开距稳定。
【专利说明】一种行程开关芯子基座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种行程开关芯子基座，属于电气设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]行程开关能够利用运动部件的碰撞使其触头动作，来实现接通或分断控制电路的作用。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。 申请人:使用的一种直动式行程开关，长静触头和短静触头对置地设置在芯子基座内，动触头活动的设置在上述两个静触头之间。参考说明书附图6、7，现有的行程开关芯子基座包括长静触头凹槽和短静触头凹槽，短静触头和长静触头在安装到短静触头凹槽和长静触头凹槽的过程中，银点的钉脚会与长静触头凹槽中的定位块发生干涉，由此带来以下技术问题:1.由于长静触头的钉脚部分存在毛刺或瑕疵，这样在将长静触头安装到基座上时，毛刺或瑕疵与定位块之间发生干涉，使左右两侧的静触点的高度不一致，会导致左右两侧的开距不容易保持相同，为解决上述问题需要工作人员反复调试，才能使左右两侧长静触头的静触点高度一致，这就造成了现有行程开关芯子基座的安装耗时长、人工成本高；2.同样，短静触头静触点的钉脚部分也容易与基座发生干涉导致，不容易保证左右两侧的短静触头的静触点高度一致，造成左右两侧静触头的开距和超程不稳定，使得同一规格的产品分断性能有异，质量不统一。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的第一个要解决的技术问题是现有的行程开关芯子基座中长静触头的静触点位置不稳定，需要人工反复调试才能保证左右两侧的长静触头的静触点位于同一高度，安装耗时长、装配成本较高的技术问题，从而提供一种无需调试就能够保证左右两侧的长静触头静触点高度一致、安装耗时短、装配成本低的一种行程开关芯子基座。
[0004]本实用新型要解决的第二个要解决的技术问题是现有的行程开关芯子基座中，长静触头的静触点位置不稳定，导致左右两侧的开距和超程不一致的技术问题，从而提供一种长、短静触头能够准确定位，使同一产品左右两侧的开距和超程一致，不同产品之间的开距和超程也较为统一的行程开关芯子基座。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种行程开关芯子基座，包括基座本体，所述基座本体上设置有容纳长静触头的长静触头凹槽，和容纳短静触头的短静触头凹槽，还包括设置在基座本体上的定位块，所述长静触头装入所述长静触头凹槽时其安装静触点的一端被所述定位块支承定位，所述定位块上还包括用于容纳安装在所述长静触头上的静触点的钉脚部分的第一容纳槽。
[0006]上述行程开关芯子基座中，所述第一容纳槽在安装于长静触头上的静触点的装入方向设置有开口。
[0007]上述行程开关芯子基座中，所述定位块包括相隔一定距离设置的第一定位条和第二定位条，所述第一定位条和所述第二定位条之间形成所述第一定位凹槽。
[0008]上述行程开关芯子基座中，所述短静触头凹槽上还包括用于容纳安装在所述短静触头上的静触头的钉脚部分的第二容纳凹槽。
[0009]上述行程开关芯子基座中，所述第二容纳凹槽在安装于短静触头上的静触点的装入方向设置有开口。
[0010]上述行程开关芯子基座中，所述第二容纳凹槽的一侧设置有支撑所述短静触头的支撑凸台。
[0011]上述行程开关芯子基座中，所述基座本体的两侧位置分别设置有两个所述长静触头凹槽，两个所述长静触头凹槽之间设置有两个所述短静触头凹槽，所述长静触头凹槽和所述短静触头凹槽的下方分别设置有用于固定所述长静触头和所述短静触头的为安装静触头一端的第一安装凹槽和第二安装凹槽。
[0012]上述行程开关芯子基座中，所述第二安装凹槽的顶部设置有定位筋，所述定位筋挤压所述短静触头的底部，使所述静触头的顶部抵靠在所述支撑凸台上。
[0013]上述行程开关芯子基座中，所述定位块以及所述定位筋分别对应静触点的安装方向设置有倒角。
[0014]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0015]1.本实用新型的一种行程开关芯子基座中，所述定位块上还包括用于容纳安装在所述长静触头上的静触点的钉脚部分的第一容纳槽，第一容纳槽的位置对应所述钉脚，将长静触头安装到长静触头凹槽中时，第一容纳槽的设置使得定位块不会与长静触头发生干涉，定位块将抵靠在钉脚两侧的长静触头上帮助长静触头限位，由于避免了钉脚部分尺寸误差、以及毛刺误差等因素，因此长静触头静触点在基座本体上的位置相对固定，从而能够解决现有技术中，长静触头静触点高度容易受到毛刺、瑕疵与定位块之间发生干涉而导致的静触点高度不固定，依赖人工调整的技术问题。
[0016]2.本实用新型的一种行程开关芯子基座中，所述短静触头凹槽上还包括用于容纳安装在所述短静触头上的静触头的钉脚部分的第二容纳凹槽，所述第二容纳凹槽的设置使短静触头的静触点的钉脚部分可以容纳进来，防止与所述短静触头凹槽直接发生干涉，增强了短静触头凹槽对短静触头的静触点钉脚位置加工瑕疵的容忍能力，进一步保证了不同基座上的长静触头的静触点与短静触头的静触点能够保持一致，由于长静触头静触点和短静触头静触点都能够确保固定在准确的位置上，使得本实用新型的行程开关的开距和超程一致性较高，即使是同一规格的不同产品，无需人工调试也能有较高的一致性，从而保证了行程开关分断性能的稳定。
[0017]3.本实用新型的一种行程开关芯子基座中，所述第二安装凹槽的顶部设置有定位筋，所述定位筋挤压所述短静触头的底部，使所述静触头的顶部抵靠在所述支撑凸台上，使短静触头在图中所示的竖直方向上得到限位，从而使图中所示的左右两侧的长静触头触点和短静触头触点之间的间距一直，使两侧开距和超程更为稳定，使产品左右两侧分断的一致性更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0019]图1是本实用新型的行程开关芯子基座的结构示意图；
[0020]图2是图1的的行程开关芯子基座装配了动触头与长、短静触头后的结构示意图；
[0021]图3是图1的行程开关芯子节奏俯角状体下的结构示意图；
[0022]图4是长静触头的结构示意图；
[0023]图5是短静触头的结构示意图；
[0024]图6是【背景技术】中的行程开关芯子基座的仰角状态下的结构示意图；
[0025]图7是【背景技术】中的行程开关芯子基座的俯角状态下的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]10-长静触头凹槽；20_短静触头凹槽；11_定位块；12_第一定位凹槽；111_第一定位条；112_第二定位条；21_第二定位凹槽；22_支撑凸台；13_第一安装凹槽；23_第二安装凹槽；231-定位筋。
【具体实施方式】
[0028]以下将结合附图1-7，对本实用新型的一种行程开关芯子基座进行详细说明。
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种行程开关芯子基座，参考图1，包括基座本体，所述基座本体上设置有容纳长静触头的长静触头凹槽10，和容纳短静触头的短静触头凹槽20，长静触头10和短静触头20的数量可以根据实际使用需求进行设置，动触头在外力的带动下可以分别与长静触头10的静触点或短静触头20的静触点点接触，以实现联通回路或分断的目的。参考图1、图6，还包括设置在基座本体上的定位块11，所述长静触头装入所述长静触头凹槽10时其安装静触点的一端被所述定位块11支承定位，定位块11抵靠长静触头的顶端，使长静触头在图1中竖直方向的位置得以固定，从而使得行程开关的开距和超程更为稳定，所述定位块11上还包括用于容纳安装在所述长静触头上的静触点的钉脚部分的第一容纳槽12，参考图4，一般长静触头包括本体和安装在本体上的静触点，静触点一般是导电能力较好的银合金制成，其安装在本体上端弯折板的孔中后可以通过铆接或焊接固定，这样所述静触点伸出本体上端弯折板的孔的部分就形成了钉脚，显然不同长静触头钉脚的尺寸无法保证完全一致，但能够保证误差在一定的区间内，而第一容纳凹槽12的位置刚好对应所述钉脚，这样将长静触头安装到长静触头凹槽10中时，所述第一容纳凹槽12的设置就使得，定位块11不会与长静触头发生干涉，定位块11将抵靠在钉脚两侧的长静触头上帮助长静触头限位，由于避免了钉脚部分尺寸误差、以及毛刺误差等因素，本实施例的行程开关芯子基座中，长静触头静触点在基座本体上的位置相对固定，从而能够解决现有技术中，长静触头静触点高度容易受到毛刺、瑕疵与定位块之间发生干涉而导致的静触点高度不固定，依赖人工调整的技术问题。
[0031]在本实施例中，参考图1、图2，所述第一容纳槽12在安装于长静触头上的静触点的装入方向设置有开口，以方便长静触头能以键入的方式安装到长静触头凹槽10中。
[0032]进一步，参考图1、图2，所述定位块11包括相隔一定距离设置的第一定位条111和第二定位条112，所述第一定位条111和所述第二定位条112之间形成所述第一定位凹槽12，显然所述第一定位凹槽12的设置方式不仅限于通过第一定位条111和第二定位条112对夹形成，还可以是在定位块11上直接加工出来的凹槽或是在基座本体上加工出来。
[0033]以下结合图1、图3详细说明本发明实施例中短静触头凹槽20的设置方式:
[0034]在本实施例中，所述短静触头凹槽20上还包括用于容纳安装在所述短静触头上的静触头的钉脚部分的第二容纳凹槽21，所述第二容纳凹槽21的设置使短静触头的静触点的钉脚部分可以容纳进来，防止与所述短静触头凹槽20直接发生干涉，增强了短静触头凹槽20对短静触头的静触点钉脚位置加工瑕疵的容忍能力，由于长静触头静触点和短静触头静触点都能够确保固定在准确的位置上，使得本实用新型的行程开关的开距和超程一致性较高，即使是同一规格的不同产品，无需人工调试也能有较高的一致性，从而保证了行程开关分断性能的稳定。
[0035]进一步，参考图3，所述第二容纳凹槽21在安装于短静触头上的静触点的装入方向设置有开口，以方便短静触头能以键入的方式安装到短静触头凹槽20中。
[0036]在本实施例中，所述第二容纳凹槽21的一侧设置有支撑所述短静触头的支撑凸台22，所述第二容纳凹槽21相当于一个台阶面，较高的一级台阶面用于支撑短静触头，使短静触头能够在竖直方向上定位，从而保证短静触头上的静触点与长静触头上的静触点的距离固定，以进一步使超程和开距更加稳定。
[0037]在本实施例中，参考图1，所述基座本体的两侧位置分别设置有两个所述长静触头凹槽10，两个所述长静触头凹槽10之间设置有两个所述短静触头凹槽20，所述长静触头凹槽10和所述短静触头凹槽20的下方分别设置有用于固定所述长静触头和所述短静触头的为安装静触头一端的第一安装凹槽13和第二安装凹槽23。
[0038]在本实施例中，参考图1、图2，所述第二安装凹槽23的顶部设置有定位筋231，所述定位筋231挤压所述短静触头的底部，使所述静触头的顶部抵靠在所述支撑凸台22上，使短静触头在图中所示的竖直方向上得到限位，从而使图中所示的左右两侧的长静触头触点和短静触头触点之间的间距一直，使两侧开距和超程更为稳定，使产品左右两侧分断或联通回路的一致性更好。
[0039]在本实施例中，所述定位块11以及所述定位筋231分别对应静触点的安装方向设置有倒角，为了便于将长静触头和短静触头按压进长静触头凹槽10和短静触头凹槽20中，所述倒角可以是具有圆弧滚边的倒角，也可以是外扩式的倒角，上述两种设置方式都可以使定位块11和定位筋231与长静触头和短静触头避免发生干涉。
[0040]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种行程开关芯子基座，包括基座本体，所述基座本体上设置有容纳长静触头的长静触头凹槽(10)，和容纳短静触头的短静触头凹槽(20)，还包括设置在基座本体上的定位块(11)，所述长静触头装入所述长静触头凹槽(10)时其安装静触点的一端被所述定位块(11)支承定位，其特征在于，所述定位块(11)上还包括用于容纳安装在所述长静触头上的静触点的钉脚部分的第一容纳槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种行程开关芯子基座，其特征在于，所述第一容纳槽(12)在安装于长静触头上的静触点的装入方向设置有开口。
3.根据权利要求2所述的一种行程开关芯子基座，其特征在于，所述定位块(11)包括相隔一定距离设置的第一定位条(111)和第二定位条(112)，所述第一定位条(111)和所述第二定位条(112)之间形成所述第一定位凹槽(12)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种行程开关芯子基座，其特征在于，所述短静触头凹槽(20)上还包括用于容纳安装在所述短静触头上的静触头的钉脚部分的第二容纳凹槽(21)。
5.根据权利要求4所述的一种行程开关芯子基座，其特征在于，所述第二容纳凹槽(21)在安装于短静触头上的静触点的装入方向设置有开口。
6.根据权利要求5所述的一种行程开关芯子基座，其特征在于，所述第二容纳凹槽(21)的一侧设置有支撑所述短静触头的支撑凸台(22)。
7.根据权利要求6所述的一种行程开关芯子基座，其特征在于，所述基座本体的两侧位置分别设置有两个所述长静触头凹槽(10)，两个所述长静触头凹槽(10)之间设置有两个所述短静触头凹槽(20)，所述长静触头凹槽(10)和所述短静触头凹槽(20)的下方分别设置有用于固定所述长静触头和所述短静触头的为安装静触头一端的第一安装凹槽(13)和第二安装凹槽(23)。
8.根据权利要求7所述的一种行程开关芯子基座，其特征在于，所述第二安装凹槽(23)的顶部设置有定位筋(231)，所述定位筋(231)挤压所述短静触头的底部，使所述静触头的顶部抵靠在所述支撑凸台(22)上。
9.根据权利要求8所述的一种行程开关芯子基座，其特征在于，所述定位块(11)以及所述定位筋(231)分别对应静触点的安装方向设置有倒角。
【文档编号】H01H3/16GK204204667SQ201420731136
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】周良, 郑天云 申请人:德力西电气有限公司