一种具有密封结构的浇注型配电套管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有密封结构的浇注型配电套管，包括导杆和套装在导杆外侧的树脂绝缘外套，在树脂绝缘外套的底部端面设有密封槽，在密封槽内设有O型密封圈，该O型密封圈套装在导杆上且呈椭圆形。密封圈的内径比导杆外径稍小，可紧绷在导杆上，套入导杆后O型圈的外径比密封槽的外径大，槽的侧面可以将密封圈挤压成椭圆形，实现自密封，从而保证导杆与树脂浇注面不会渗漏。
【专利说明】一种具有密封结构的浇注型配电套管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种配电套管，具体地说是一种具有密封结构的浇注型配电套管。
【背景技术】
[0002]配电套管目前市场主要有纯瓷结构和浇注型结构两种，现以纯瓷结构套管占主导地位，但浇注型结构套管由于具有结构简单、安装方便、成本低、体积小、重量轻、防爆等优点而逐渐被广泛使用。浇注型套管主要由导杆及树脂绝缘外套组成，由于树脂和金属导杆的热膨胀系数不同，热胀冷缩时在导杆和树脂的交界面处容易出现缝隙，从而导致套管渗漏。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具有密封结构的浇注型配电套管，该配电套管带有密封结构，可以解决因两种材料热膨胀系数不同而导致的渗漏。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种具有密封结构的浇注型配电套管，包括导杆和套装在导杆外侧的树脂绝缘外套，其特征在于:在树脂绝缘外套的底部端面设有密封槽，在密封槽内设有O型密封圈，该O型密封圈套装在导杆上且呈椭圆形。
[0006]本实用新型中，所述密封槽是矩形密封槽，所述O型密封圈的内径小于导杆的外径，套入导杆后O型密封圈的外径大于密封槽的外径。在矩形密封槽与导杆壁的共同作用下，O型密封圈挤压成椭圆形，即可实现自密封。
[0007]在O型密封圈与密封槽的间隙中设有填充物，可以使用树脂类填充物(如环氧树月旨)填满。所述填充物可以是环氧树脂。
[0008]本实用新型采用密封槽和密封圈结构，可以解决因两种材料热膨胀系数不同而导致的渗漏，从而保证导杆与树脂浇注面不会渗漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1中密封槽和密封圈安装处A部的放大图。
[0011]图3是本实用新型中导杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种具有密封结构的浇注型配电套管，见图1和图2，配电套管包括导杆I和套装在导杆外侧的树脂绝缘外套2，在树脂绝缘外套的底部端面设有矩形密封槽3，在密封槽内设有O型密封圈4，该O型密封圈套装在导杆上且呈椭圆形。O型圈直径比导杆直径稍小，紧绷在导杆上，密封槽的外径比0型圈套入导杆后的外径小，利用密封槽的侧面挤压0型圈成图示椭圆形，即可保证可靠密封。为了使外形美观，可将密封圈与槽的间隙使用树脂类填充物(如环氧)填满。
[0013]导杆的外形为中部圆柱、两端为矩形接线板(如附图3)，采用整体铸造而成，铸造好后将接线板表面进行加工，且在导杆中间部位加工矩形槽。
[0014]导杆加工好后将其固定到浇注外绝缘的模具上，然后向模具内浇注树脂材料进行真空浇注，固化工艺完成后脱模，套管即浇注完成。
[0015]在浇注的树脂底部端面车矩形密封槽，该部位的导杆表面及槽的表面都要达到一定的粗糙度要求。密封槽可以用模具浇注成型。
[0016]放置0型密封圈，从导杆尾部套入0型圈，将其挤进已车好的矩形槽内。密封圈内径比导杆外径稍小，可紧绷在导杆上，密封圈套入导杆后的外径比密封槽的外径大，利用密封槽的侧面挤压0型圈，使其成椭圆形，即可实现自密封。
[0017]填充物注满间隙，0型圈装入矩形槽后，与槽之间还有一些间隙，为了使产品更美观，使用环氧树脂进行填充。
【权利要求】
1.一种具有密封结构的浇注型配电套管，包括导杆(I)和套装在导杆(I)外侧的树脂绝缘外套(2)，其特征在于:在树脂绝缘外套(2)的底部端面设有密封槽(3)，在密封槽(3)内设有O型密封圈(4)，该O型密封圈(4)套装在导杆(I)上且呈椭圆形。
2.根据权利要求1所述的具有密封结构的浇注型配电套管，其特征在于:所述密封槽(3)是矩形密封槽，所述O型密封圈(4)的内径小于导杆(I)的外径，套入导杆(I)后O型密封圈(4)的外径大于密封槽(3)的外径。
3.根据权利要求1所述的具有密封结构的浇注型配电套管，其特征在于:在O型密封圈(4)与密封槽(3)的间隙中设有填充物(5)。
【文档编号】H01R13/52GK204243332SQ201420798198
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】虞育号 申请人:南京智达电气有限公司