技术领域本发明涉及多件同时加工印刷布线板和线圈图案的检查方法。更详细地，本发明涉及具备多个形成有线圈图案的制品区域的多件同时加工印刷布线板和检查该线圈图案的电感的检查方法。
背景技术：
为了在智能电话等便携式信息终端中安装近距离无线通信（NFC：NearFieldCommunication）功能或无线供电功能，需要通信用或受电用的天线。作为该天线，使用形成于玻璃环氧基板等绝缘基板的线圈图案。关于线圈图案，要求在规定的频率（例如13.5MHz）作为天线发挥作用，因此，需要测定线圈图案的电感值来确认收敛于规定的范围内。再有，在专利文献1中记载有对形成于印刷布线板的导体图案的电感进行测定的检查装置。现有技术文献专利文献专利文献1：专利第4582869号。
技术实现要素：
发明要解决的课题近年来，为了谋求便携式信息终端的进一步的薄型化、轻量化，讨论了在用于柔性印刷布线板（FPC：FlexiblePrintedCircuit）的柔性绝缘基材（聚酰亚胺膜等）形成线圈图案。在此，对具有线圈图案的柔性印刷布线板的制造方法简单地进行说明。在柔性印刷布线板的制造中，通常利用卷对卷（RolltoRoll）方式进行蚀刻或电镀等各种工序。在卷对卷方式中，在输送长尺寸的柔性绝缘基材的方向上划分多个片材区域。各片材区域包含多个制品区域。一边通过卷输送长尺寸的柔性绝缘基材，一边在片材区域的各制品区域形成线圈图案。之后，从柔性绝缘基材切出片材区域。所切出的片材区域称为多件同时加工柔性印刷布线板。之后，从多件同时加工柔性印刷布线板切出制品区域，得到作为制品的柔性印刷布线板。再有，将从多件同时加工柔性印刷布线板切出制品区域的柔性印刷布线板称为进行“单片化”。在卷对卷（RolltoRoll）方式中，关于长尺寸的柔性绝缘基材，为由两侧的卷拉扯的状态，因此，存在在工序中途断开的可能性。因此，为了对柔性绝缘基材赋予充分的刚性，设置导电加强层。该导电加强层是在蚀刻工序中对导电膜进行图案化来形成线圈图案时在未除去的情况下残留的导电膜。关于导电加强层，在单片化时从制品区域切断。可是，虽然是当然的，但是，关于线圈图案的电感值，要求单片化后的状态下的测定值处于测定的范围内。可是，本发明人们判明了：对单片化之前的线圈图案的电感值和单片化后的线圈图案的电感值进行测定后的结果是，两者的电感值的差大到不能容许的程度。在针对单片化后的柔性印刷布线板进行电感测定的情况下，在许多柔性印刷布线板的处理或测定流程的排列（alignment）等中花费时间，因此，存在检查时间长这样的问题。例如，与针对多件同时加工柔性印刷布线板测定线圈图案的电感的情况相比，针对单片化后的各柔性印刷布线板测定线圈图案的电感的情况需要10倍以上的时间。本发明是基于上述的技术的理解来完成的，其目的在于提供能够正确地且高效率地进行分别形成于多个制品区域的线圈图案的电感检查的多件同时加工印刷布线板以及使用了该多件同时加工印刷布线板的线圈图案的检查方法。用于解决课题的方案本发明的一个方式的多件同时加工印刷布线板的特征在于，具备：绝缘片材，划分为排列成矩阵状的多个制品区域和为所述多个制品区域间的区域且包围所述各制品区域的加强区域；线圈图案，被形成在所述各制品区域中的所述绝缘片材上；导电加强层，以包覆所述加强区域中的所述绝缘片材的方式形成在所述绝缘片材上；以及涡电流切断部，以使由于在所述线圈图案中产生的磁场而在所述导电加强层感应的涡电流不会绕形成有该线圈图案的制品区域流动的方式除去所述导电加强层。本发明的一个方式的线圈图案的检查方法的特征在于，针对本发明的多件同时加工印刷布线板依次检查形成于所述各制品区域的线圈图案的电感的值。发明效果在本发明的多件同时加工印刷布线板中，设置有以使由于在线圈图案中产生的磁场而在导电加强层感应的涡电流不会绕形成有该线圈图案的制品区域流动的方式除去导电加强层的涡电流切断部。由此，绕制品区域流动的涡电流与线圈图案干涉，由此，能够防止线圈图案的电感值被测定得比实际的值小，正确地测定形成于各制品区域的线圈图案的电感。此外，能够在多件同时加工印刷布线板的状态下测定电感，因此，与切出各制品区域的印刷布线板来测定电感的情况相比，能够大幅度地缩短检查时间。因此，根据本发明，能够正确地且高效率地进行分别形成于多个制品区域的线圈图案的电感检查。附图说明图1是本发明的第一实施方式的多件同时加工柔性印刷布线板的平面图。图2（1）是沿着图1的A-A线的剖面图，（2）是沿着图1的B-B线的剖面图。图3是本发明的第一实施方式的第一变形例的多件同时加工柔性印刷布线板的平面图。图4是本发明的第一实施方式的第二变形例的多件同时加工柔性印刷布线板的平面图。图5是本发明的第二实施方式的多件同时加工柔性印刷布线版的平面图。图6是本发明的第三实施方式的多件同时加工柔性印刷布线板的平面图。图7是示出线圈图案（coilpattern）的电感值的测定结果的图。具体实施方式以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。再有，除去特别提及的情况，对在各图中具有同等的功能的结构要素标注同一附图标记，不重复进行同一附图标记的结构要素的详细的说明。（第一实施方式）参照图1和图2对本发明的第一实施方式的多件同时加工柔性印刷布线板1A进行说明。图1示出了多件同时加工柔性印刷布线板1A的平面图。此外，图2（1）示出了沿着图1的A-A线的剖面图，图2（2）示出了沿着图1的B-B线的剖面图。多件同时加工柔性印刷布线板1A具备：设置有多个制品区域P的绝缘片材2、形成于各制品区域P的线圈图案3、用于加强绝缘片材2的导电加强层4、以及设置于导电加强层4的涡电流切断部5a、5b。以下，对各结构要素详细地进行说明。绝缘片材2划分为多个制品区域P和制品区域P间的加强区域Q。绝缘片材2为具有柔性的绝缘基材，例如，为聚酰亚胺膜。制品区域P为制作柔性印刷布线板的区域，如图1所示，以排列成矩阵状的方式配置。制品区域P以夹着加强区域Q的方式设置。再有，在图1中，制品区域P被配置为3行3列，但是，本发明并不限于此，也可以为其他的排列（例如5行5列）。加强区域Q为形成有导电加强层4的区域。加强区域Q如图1所示那样为多个制品区域P间的区域，设置为包围各制品区域P。线圈图案3如图1所示那样分别形成在各制品区域P中的绝缘片材2上。线圈图案3具有用于施加电压的端子3a、3b。端子3a、3b被形成在绝缘片材2的上表面。在测定线圈图案3的电感时，对端子3a、3b施加交流信号。此外，从图1和图2明显可知，线圈图案3具有在绝缘片材2的两个表面分别形成的螺旋状的导体，形成为双绕组（doublewinding）构造的线圈。镀通孔3c如图2（1）所示那样将形成在绝缘片材2的上表面的螺旋状导体和形成在绝缘片材2的下表面的螺旋状导体电连接。镀通孔3d将形成在绝缘片材2的下表面的螺旋状导体和端子3a电连接。再有，线圈图案3的形状并不限于螺旋状，也可以根据需要的特性为其他的形状。导电加强层4为由为了对绝缘片材2赋予刚性而设置的导电体构成的层。通过设置该导电加强层4，从而抑制在利用卷对卷方式的工序中绝缘片材2由于卷的张力被切断。导电加强层4如图1所示那样以包覆加强区域P中的绝缘片材2的方式形成在绝缘片材2上。导电加强层4以在绝缘片材2的厚度方向上看彼此重叠的方式设置在绝缘片材2的两个表面。此外，导电加强层4如图1所示那样具有多个（在图1中为4个）加强部4a和多个（在图1中为4个）加强部4b。加强部4a的每一个沿第一方向（在图1中为多件同时加工柔性印刷布线板的长边方向）彼此平行地延展，加强部4b的每一个沿与第一方向正交的第二方向（在图1中为多件同时加工柔性印刷布线板的短边方向）彼此平行地延展。在此，第一方向为卷对卷方式中的绝缘片材2的输送方向。在涡电流切断部5a、5b中，如图1和图2（2）所示那样，除去导电加强层4，露出绝缘片材2。更详细的是，在涡电流切断部5a中，除去在绝缘片材2的上表面形成的导电加强层4，在涡电流切断部5b中，除去在绝缘片材2的下表面形成的导电加强层4。像这样，涡电流切断部5a、5b为部分地除去导电加强层4的区域（间隙）。再有，在涡电流切断部5a、5b的宽度过于窄的情况下，提高被感应的涡电流由于电短路而绕制品区域P流动的可能性。相反地，在涡电流切断部5a、5b的宽度过于宽的情况下，提高不能确保利用卷对卷方式的工序所需要的刚性的可能性。因此，关于涡电流切断部5a、5b的宽度，优选为能够防止电短路且确保需要的刚性的值（例如，几百μm左右）。针对制品区域P的每一个，至少1个涡电流切断部5a、5b被设置于加强部4b。在图1的例子中，针对第一列（左列）和第三列（右列）的制品区域P，1个涡电流切断部5a（针对绝缘片材2的下表面为1个涡电流切断部5b）被设置于加强部4b。此外，针对第二列（中列）的制品区域P，2个涡电流切断部5a（针对绝缘片材2的下表面为2个涡电流切断部5b）被设置于加强部4b。由此，由于在线圈图案3中产生的磁场而在导电加强层4感应的涡电流绕形成有该线圈图案3的制品区域P流动的情况被禁止。因此，绕制品区域P流动的涡电流与线圈图案3干扰，由此，能够防止线圈图案3的电感值被测定得比被单片化时的实际的值小。因此，即使为单片化前的状态，也能够正确地测定各制品区域P的线圈图案3的电感值。再有，如图1所示那样，优选的是，涡电流切断部5a、5b被设置为在绝缘片材2的厚度方向上看彼此不重叠。即，优选的是，设置在绝缘片材2的上表面的涡电流切断部5a和设置在绝缘片材2的下表面的涡电流切断部5b被设置为在绝缘片材2的厚度方向上看彼此不重叠。由此，能够尽可能地抑制由于设置涡电流切断部造成的刚性的降低。此外，在对端子3a、3b实施电解电镀（electrolyticplating）处理（电解镀镍、电解镀金等）的情况下，优选的是，如图1所示那样，涡电流切断部5a、5b仅被设置于加强部4b。由此，经由电镀引线（未图示）从加强部流向端子的电流能够不被涡电流切断部5a、5b切断。接着，参照图2（1）、（2）来对多件同时加工柔性印刷布线板1A的制造方法进行说明。首先，准备在绝缘片材2（例如25μm厚）的两个表面设置铜箔等金属箔6（例如18μm厚）的双面敷金属箔叠层板（double-sidedmetalcladlaminate）。接着，利用钻孔加工等在双面敷金属箔叠层板的规定的位置形成贯通孔。接着，利用电解镀铜等电镀处理在双面敷金属箔叠层板的上表面和下表面以及贯通孔的内壁形成电镀保护膜7（例如20μm厚）。接着，通过蚀刻将由金属箔6和电镀保护膜7构成的导电膜加工为规定的图案来形成线圈图案3。在该蚀刻工序时，也形成涡电流切断部5a、5b。之后，根据需要，使用绝缘膜（未图示）包覆线圈图案3的螺旋状导体。利用绝缘膜的包覆通过覆盖膜（coverlay）的粘合或绝缘材料的涂敷来进行。此外，根据需要，对端子3a、3b实施电镀处理（电解镀镍、电解镀金处理等）。从上述的制造方法明显可知，通过绝缘片材2上的导电膜（金属箔6和电镀保护膜7）的蚀刻与线圈图案3一起形成电流切断部5a、5b。像这样，涡电流切断部5a、5b与线圈图案3一起形成，因此，存在不需要追加新的工序这样的优点。如上述那样，在第一实施方式中，针对制品区域P的每一个，至少1个涡电流切断部5a、5b被设置于加强部4b。由此，在进行线圈图案3的电感检查时，由于在线圈图案3中产生的磁场在导电加强层感应的涡电流绕形成有该线圈图案3的制品区域P流动的情况被禁止。因此，绕制品区域P流动的涡电流与线圈图案3干扰，由此，能够防止线圈图案3的电感值被测定得比被单片化时的实际的值小。因此，针对多件同时加工柔性印刷布线板1A依次测定形成于制品区域P的线圈图案3的电感的值，由此，与在单片化之后进行检查的情况相比，能够大幅度地缩短检查时间并正确地检查线圈图案3的电感。如以上说明了的那样，根据第一实施方式，能够提供能够正确地且高效率地进行形成于各制品区域P的线圈图案的电感检查的多件同时加工印刷布线板。接着，对第一实施方式的2个变形例进行说明。哪一个变形例都能够正确地且高效率地进行形成于各制品区域P的线圈图案的电感检查。（第一实施方式的第一变形例）参照图3来对第一实施方式的第一变形例进行说明。图3是本变形例的多件同时加工柔性印刷布线板1B的平面图。在第一变形例中，如图3所示那样，在加强部4a设置有涡电流切断部5a、5b。更详细地，涡电流切断部5a（针对绝缘片材2的下表面为涡电流切断部5b）分别被设置于至少2个加强部4a。在图3的例子中，涡电流切断部5a被设置在4个加强部4a的全部。进而，设置于加强部4a的涡电流切断部5a（针对绝缘片材2的下表面为涡电流切断部5b）如图3所示那样未配置在与第二方向（在图3中为多件同时加工柔性印刷布线板的短边方向）平行的一个直线上。由此，能够抑制由于设置涡电流切断部造成的刚性的降低。再有，如图3所示，优选的是，涡电流切断部5a、5b被设置为在绝缘片材2的厚度方向上看彼此不重叠。由此，能够进一步抑制由于设置涡电流切断部造成的刚性的降低。在第一变形例中，针对制品区域P的每一个，至少1个涡电流切断部5a、5b（不是加强部4b）被设置于加强部4a。由此，与第一实施方式同样地，在针对多件同时加工柔性印刷布线板1B依次测定形成于制品区域P的线圈图案3的电感的值时，能够防止线圈图案3的电感值被测定得比被单片化时的实际的值小，能够正确地测定电感值。（第一实施方式的第二变形例）接着，参照图4来对第一实施方式的第二变形例进行说明。图4是本变形例的多件同时加工柔性印刷布线板1C的平面图。在第二变形例中，如图4所示那样，在加强部4a与加强部4b交叉的区域设置有涡电流切断部5c。导电加强层4以在绝缘片材2的厚度方向看彼此重叠的方式设置在绝缘片材2的两个表面。在第二变形例中，涡电流切断部5c被设置于加强部4a与加强部4b交叉的交叉区域。通过在交叉区域设置涡电流切断部，从而能够减少形成于多件同时加工柔性印刷布线板的涡电流切断部的数量。此外，与第一实施方式同样地，在针对多件同时加工柔性印刷布线板1C依次测定形成于制品区域P的线圈图案3的电感的值时，能够防止线圈图案3的电感值被测定得比被单片化时的实际的值小，能够正确地测定电感值。（第二实施方式）接着，参照图5来对本发明的第二实施方式的多件同时加工柔性印刷布线板1D进行说明。图5示出了多件同时加工柔性印刷布线板1D的平面图。第一实施方式与第二实施方式的不同点之一为涡电流切断部的结构。即，第一实施方式的涡电流切断部通过绝缘片材上的导电膜的蚀刻与线圈图案一起形成，与此相对地，第二实施方式的涡电流切断部通过在利用卷对卷方式的各工序完成之后对加强区域Q的规定的区域进行冲压来形成。多件同时加工柔性印刷布线板1D如图5所示那样具备：设置有多个制品区域P的绝缘片材2、形成于各制品区域P的线圈图案3、用于加强绝缘片材2的导电加强层4、以及设置于导电加强层4的涡电流切断部5d。涡电流切断部5d为除去形成在绝缘片材2的上表面的导电加强层4、绝缘片材2和形成在绝缘片材2的下表面的导电加强层4后的贯通孔。再有，在图5中，涡电流切断部5d被设置于加强部4b，但是，本发明并不限于此，涡电流切断部5d被设置于加强部4a也可。或者，涡电流切断部5d被设置于加强部4a和加强部4b双方也可。此外，在图5中，涡电流切断部5d以在沿多件同时加工柔性印刷布线板的长边方向延伸的直线上排列2个的方式配置，但是，也可以以不在该直线上排列的方式配置。此外，关于涡电流切断部5d的宽度，优选为能够防止电短路且确保需要的刚性的值（例如，几百μm~几mm左右）。在此，对多件同时加工柔性印刷布线板1D的制造方法进行说明。首先，准备在绝缘片材2的两个表面设置铜箔等金属箔的双面敷金属箔叠层板。接着，利用钻孔加工等在双面敷金属箔叠层板的规定的位置形成贯通孔。接着，利用电解镀铜等电镀处理在双面敷金属箔叠层板的上表面和下表面以及贯通孔的内壁形成电镀保护膜。接着，通过蚀刻将由金属箔和电镀保护膜构成的导电膜加工为规定的图案来形成线圈图案3和导电加强层4。之后，根据需要，使用绝缘膜（未图示）包覆线圈图案3的螺旋状导体。此外，根据需要，对端子3a、3b实施电镀处理（电解镀镍、电解镀金处理等）。在利用卷对卷方式的工序全部结束之后，从长尺寸的绝缘片材切出多件同时加工柔性印刷布线板1D。然后，使用模具（die）或冲压机（punch）等对加强区域Q的规定的区域进行冲压，由此，形成涡电流切断部5d。再有，涡电流切断部5d的形成也可以在线圈图案3的电感检查的稍前进行。在使用模具的情况下，能够总括起来形成多个（在图5中为6个）涡电流切断部5d，因此，存在能够缩短需要时间这样的优点。另一方面，在使用冲压机的情况下，不需要准备专用的模具，存在为低成本这样的优点。再有，在设置有将端子3a、3b和导电加强层4电连接的电镀引线的情况下，在通过冲压形成涡电流切断部5d时，也可以一起进行电镀引线的断线处理。由此，能够使多件同时加工柔性印刷布线板的制造效率化。从上述的制造方法明显可知，电流切断部5d在利用卷对卷方式的工序结束之后通过冲压来形成。因此，在第二实施方式的情况下，存在伴随着涡电流切断部的形成的刚性的降低完全不对利用卷对卷方式的工序造成影响这样的优点。在第二实施方式中，针对制品区域P的每一个，至少1个涡电流切断部5d被设置于加强部4a或加强部4b。由此，在进行线圈图案3的电感检查时，由于在线圈图案3中产生的磁场而在导电加强层4感应的涡电流绕形成有该线圈图案3的制品区域P流动的情况被禁止。因此，绕制品区域P流动的涡电流与线圈图案3干扰，由此，能够防止线圈图案3的电感值被测定得比被单片化时的实际的值小。因此，针对多件同时加工柔性印刷布线板1D依次测定形成于制品区域P的线圈图案3的电感的值，由此，与在单片化之后进行检查的情况相比，能够大幅度地缩短检查时间并正确地检查线圈图案3的电感。如以上说明了的那样，根据第二实施方式，能够提供能够正确地且高效率地进行形成于各制品区域P的线圈图案的电感检查的多件同时加工印刷布线板。再有，也可以在加强部4a与加强部4b交叉的交叉区域设置涡电流切断部5d。在该情况下，利用模具或冲压机等对交叉区域进行冲压，由此，形成涡电流切断部5d。（第三实施方式）接着，参照图6来对本发明的第三实施方式的多件同时加工柔性印刷布线板1E进行说明。图6示出了多件同时加工柔性印刷布线板1E的平面图。第三实施方式为将第一实施方式和第二实施方式组合的实施方式。多件同时加工柔性印刷布线板1E如图6所示那样具备：设置有多个制品区域P的绝缘片材2、形成于各制品区域P的线圈图案3、用于加强绝缘片材2的导电加强层4、以及设置于导电加强层4的涡电流切断部5a、5b、5d。此外，多件同时加工柔性印刷布线板1E作为涡电流切断部具备通过绝缘片材2上的导电膜的蚀刻与线圈图案3一起形成的涡电流切断部5a、5b、以及通过在利用卷对卷方式的工序完成之后对加强区域Q的规定的区域进行冲压来形成的涡电流切断部5d。由此，能够将涡电流切断部的总数维持为固定数目并都减少涡电流切断部5a、5b的数目和涡电流切断部5d的数目。通过蚀刻形成的涡电流切断部的数目减少，由此，能够抑制伴随着涡电流切断部5a、5b的形成的绝缘片材的刚性的降低，尽可能地抑制利用卷对卷方式的工序中的问题产生的风险。进而，通过冲压形成的涡电流切断部的数目减少，由此，在使用模具的情况下，能够应用更小且廉价的模具，在使用冲压机的情况下，能够减少冲压次数来缩短冲压工序的需要时间。再有，如图6所示那样，涡电流切断部5a、5b被设置于加强部4b，涡电流切断部5d被设置于加强部4a。由此，在利用卷对卷方式的电解电镀工序时，能够使电流在绝缘片材的输送方向上流动，不会妨碍利用卷对卷方式的电解电镀工序。第三实施方式的涡电流切断部的配置并不限于图6所示的配置，将涡电流切断部5a、5b设置于加强部4a，将涡电流切断部5d设置于加强部4b也可。或者，将涡电流切断部5a、5b、5d的哪一个都设置于加强部4a或加强部4b也可。此外，代替涡电流切断部5a、5b或者与涡电流切断部5a、5b一起设置前述的交叉区域的涡电流切断部5c也可。此外，关于涡电流切断部5d，对加强部4a与加强部4b交叉的交叉区域进行冲压来形成也可。与第一和第二实施方式同样地，根据第三实施方式，能够提供能够正确地且高效率地进行形成于各制品区域P的线圈图案的电感检查的多件同时加工印刷布线板。以上，对本发明的三个实施方式进行了说明。在上述实施方式的说明中，线圈图案3为具有在绝缘片材2的两个表面分别形成的螺旋状的导体的双绕组构造，但是，本发明并不限于此。即，线圈图案3也可以为具有仅在绝缘片材2的单面形成的螺旋状的导体的单绕组（singlewinding）构造。或者，关于线圈图案3，形成于多层柔性印刷布线板，还可以为除了在绝缘片材2的两个表面分别形成的螺旋状的导体之外还具有设置在多层柔性印刷布线板的内层的螺旋状的导体的三绕组（triplewinding）以上的构造。此外，在上述说明中，涡电流切断部的平面形状为四边形状，但是，本发明并不限于此。涡电流切断部的平面形状只要为切断导电加强层4的电连接的形状即可，例如，也可以为波形状、锯齿状、曲折状等。<电感的测定结果>在图7中示出针对上述的第一~第三实施方式的多件同时加工柔性印刷布线板进行了形成在制品区域P内的9个线圈图案（ID：1~9）的电感测定的结果。在图7中，栏“A”、栏“B”和“栏”C分别示出了针对第一~第三实施方式的多件同时加工柔性印刷布线板进行了电感测定的结果。电感的测定使用阻抗分析仪通过利用自动平衡电桥（bridge）法的四端子测定来进行。再有，测定频率为100kHz。如图7所示，确认了：对第一~第三的任一个实施方式的多件同时加工柔性印刷布线板测定的电感值与单片化后的柔性印刷布线板的测定结果相比较，收敛于1%以下的误差范围内。这是考虑到，通过设置涡电流切断部，从而由于在线圈图案3中产生的磁场而在导电加强层4感应的涡电流不会绕制品区域P流动。更详细地，考虑到：这是因为，通过设置涡电流切断部，从而不会由于绕制品区域P流动的涡电流与线圈图案3干扰而引起使线圈图案3的电感值表现得低的现象。此外，关于测定时间，与对单片化后的柔性印刷布线板测定各个电感的情况相比，为1/10以下。像这样，根据针对设置有涡电流切断部的多件同时加工印刷布线板依次检查形成于各制品区域P的线圈图案3的电感的值的线圈图案的检查方法，能够正确地进行高效率的电感检查。基于上述的记载，如果是本领域技术人员则也许能够想到本发明的追加的效果或各种变形，但是，本发明的方式并不限定于上述的各个实施方式。也可以适当组合不同的实施方式涉及的结构要素。能够在不偏离从专利权利要求书所规定的内容和其均等物导出的本发明的概念性的思想和主旨的范围内进行各种追加、变更和部分的删除。附图标记的说明1A、1B、1C、1D、1E多件同时加工印刷布线板2绝缘片材3线圈图案3a、3b端子3c、3d镀通孔4导电加强层4a、4b加强部5a、5b、5c、5d涡电流切断部6金属箔7电镀保护膜P制品区域Q加强区域。