技术领域本发明涉及装配领域，尤其涉及一种装配工艺中经常使用的冷接头。
背景技术：
目前装配工艺中使用的冷接头安装时普遍要使用到三个员工，一个员工接线，一个员工打冷接头，还有一个员工给冷接头套套管或者鸡蛋壳(因为目前的冷接头比较薄碰到产品内壁都会造成耐压性能不符合安规要求)；而且目前的冷接头在使用过程中经常发现有打破冷接头的情况，也会出现没打紧、漏铜丝的现象，存在一定的安全和售后投诉隐患。总之，目前使用的冷接头存在以下几个缺点：(1)壁薄，达不到安规要求，需要配合鸡蛋壳、套管等一起使用；(如果冷接头太厚则冷截钳夹不动，无法操作)；(2)易夹破，生产线气压不稳定，力度过大容易导致冷接头夹破；(3)使用的冷截钳有一定的危险性，属于特殊岗位，且钳子有寿命限制；(4)操作工艺比较复杂、节拍慢；(5)容易发生漏铜丝的现象。因此现有的冷接头的使用范围受限，且其使用成本和质量成本较高。
技术实现要素：
针对上述冷接头使用成本和质量成本较高的问题，本发明的目的是提供一种新的冷接头，该冷接头安装方便，符合安规要求。本发明的技术方案如下：一种冷接头，包括可拆卸连接的第一主体部和第二主体部；所述第一主体部的内部设置有一端开口的空腔，在所述第一主体部的与所述开口相对的底壁上设置有绞线部；所述第二主体部上设置有通孔，且所述通孔沿所述通孔的轴向在所述第一主体部上的投影位于所述第一主体部的设置有所述绞线部的底壁上。在其中一个实施例中，所述绞线部为若干条绞牙，所述绞牙的一端固定在所述底壁上；所述绞牙的形状为镰刀形、月牙形、双月牙形、弹簧形或双螺旋形。在其中一个实施例中，所述第一主体部和所述第二主体部螺纹连接。在其中一个实施例中，所述第一主体部包括容纳部和连接部，所述空腔设置在所述容纳部中，所述连接部设置在所述空腔的开口端，所述连接部的内径与所述第二主体部的外径相适配；在所述连接部上设置有内螺纹，在所述第二主体部上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一主体部和所述第二主体部通过所述内螺纹和所述外螺纹连接。在其中一个实施例中，所述第二主体部包括相互连接的夹紧部和连接部，且所述连接部的内径与所述第一主体部的外径相适配；在所述连接部上设置有内螺纹，在所述第一主体部上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一主体部和所述第二主体部通过所述内螺纹和所述外螺纹连接。在其中一个实施例中，在所述内螺纹或外螺纹的底部设置有避免所述第一主体部和所述第二主体部反旋的空位螺纹。在其中一个实施例中，在所述第一主体部的内侧壁上设置有凸出部；在所述第二主体部上设置有伸出部；当所述第一主体部和所述第二主体部螺纹连接时，所述凸出部压紧所述伸出部。在其中一个实施例中，所述凸出部和所述伸出部均呈环状。在其中一个实施例中，所述凸出部的与所述伸出部相接触的面为斜面；所述凸出部的斜面向远离所述绞线部的方向倾斜。在其中一个实施例中，所述伸出部的与所述凸出部相接触的面为斜面，所述伸出部的斜面向靠近所述第二主体部的方向倾斜。在其中一个实施例中，所述伸出部的通孔的内径沿着靠近所述第一主体部的方向逐渐减小。本发明的有益效果是：(1)本发明的冷接头通过将冷接头分体设置，将现有的使用冷截钳夹的安装方式改为旋紧式的安装方式，由于不使用冷截钳因此本发明的冷接头可以适当加厚，这样一方面符合安规要求，另一方面可以避免夹破冷接头的问题；(2)改变了安装方式后，在使用成本上节约了人工，不需要使用冷截钳，降低了安装成本；(3)简化了操作工艺，提高了装配效率；(4)本发明的冷接头避免了铜丝露出的问题。附图说明图1为本发明的冷接头的一个实施例的整体示意图；图2为图1所示的冷接头的俯视示意图。具体实施方式为了使本发明的冷接头的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1和图2，本发明提供了一种冷接头，包括第一主体部100和第二主体部200；所述第一主体部100的内部设置有一端开口的空腔101，在所述第一主体部100的与所述开口相对的底壁102上设置有绞线部103；所述第二主体部200上设置有通孔210，且所述通孔210沿通孔210的轴向在第一主体部100上的投影(如图1所示方向的在水平方向上的正投影)位于所述第一主体部100的设置有所述绞线部103的底壁102上。其中第一主体部100和第二主体部200为分体式的，并且第一主体部100和第二主体部200之间可拆卸连接。本实施例中所述第一主体部100和所述第二主体部200螺纹连接。本发明的冷接头对现有的冷接头进行了改进，其将冷接头分为两部分，这两部分之间采用螺纹连接的方式，也就是说采用旋钮的方式可以将两部分固定并将引线接好，这样操作时不需要冷截钳，这样就可以将冷接头的壁厚适当加厚，壁厚较大的冷接头可以达到安规要求，不需要一定与套管或鸡蛋壳配合使用，同时壁厚较大的冷接头不易夹破。第一主体部100中的绞线部103是用来与配线绞合的，使用时将配线的漏铜丝从第二主体部200的通孔210中插入，直至配线的漏铜丝接触到绞线部103；然后将第一主体部100和第二主体部200通过螺纹旋紧，旋紧的同时配线的漏铜丝和绞线部103进行咬合从而完成接线。目前的冷接头是利用其内部的铜片的变形来咬紧配线中的铜丝，但是这样操作很容易有铜丝漏出来，本发明的冷接头改变了以往的插入和咬紧的接线方式，配线和铜丝和绞线部的结合随着旋转的次数越多咬合的越紧，配线和绞线部是360度环绕压线，完全避免了铜丝露出的问题。从使用成本上分析，本发明的冷接头不需要使用冷截钳，因此只需要一个员工单独即可完成冷接头的安装，节省了人工成本和设备成本；同时本发明的冷接头不用实现将两根配线的漏铜丝绞合在一起，只需要穿过通孔即可，因此简化了操作工艺，提高了装配速度。据统计，冷接头的装配速度提高了4倍。较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，所述绞线部103为若干条绞牙，所述绞牙的一端固定在所述底壁102上，绞牙的另一端为自由端；所述绞牙的形状为镰刀形、月牙形、双月牙形、弹簧形或双螺旋形。为了使绞牙和配线的咬合达到最好的效果，绞牙的形状可以是多样化的，可以根据实际设计不同形状的绞牙。参见图1，若干条绞牙之间可以平行设置，也可以非平行设置，较优的所有绞牙的自由端最好相交于一点。第一主体部100和第二主体部200通过螺纹连接。作为一种可实施方式，参见图1，所述第一主体部100包括容纳部110和连接部120，所述空腔101设置在所述容纳部110中，所述连接部120设置在所述空腔101的开口端，所述连接部120的内径与所述第二主体部200的外径相适配；在所述连接部120上设置有内螺纹121，在所述第二主体部200上设置有与所述内螺纹121相配合的外螺纹201，所述第一主体部100和所述第二主体部200通过所述内螺纹121和所述外螺纹201连接。本实施例中第二主体部200通过螺纹连接在连接部的内部。作为另一种实施方式，所述第二主体部200包括相互连接的夹紧部和连接部，且所述连接部的内径与所述第一主体部100的外径相适配；在所述连接部上设置有内螺纹，在所述第一主体部上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一主体部和所述第二主体部通过所述内螺纹和所述外螺纹连接。本实施例中第一主体部100和第二主体部200旋紧连接后，第一主体部100的一部分位于第二主体部中。较佳的，作为一种较好的实施方式，在螺纹的底部设置有能够避免第一主体部100和第二主体部200反旋的空位螺纹。该空位螺纹能够在旋紧到螺纹底部的同时将第一主体部和第二主体部紧紧旋在一起，再进行反向旋开的时候是无效的，这样设置能够有效的避免产品晃动时导致螺纹结构在反方向力的作用下将螺纹结构旋开的可能，进一步增加了安装的可靠性。本实施例中在内螺纹和外螺纹的底部均设置有空位螺纹，也可以仅在内螺纹或仅在外螺纹上设置空位螺纹。较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，在所述第一主体部100的内侧壁上设置有凸出部130；在所述第二主体部200上设置有伸出部220；当所述第一主体部100和所述第二主体部200螺纹连接时，所述凸出部130压紧所述伸出部220。在第一主体部100和第二主体部200旋紧的过程中，凸出部130能够压紧伸出部220，这样就能够压紧位于伸出部220中的配线，这样绞紧的配线和绞线部就不会在外力的拉扯下扯开或脱落。凸出部130可以呈环状，也可以为若干个爪，同样的，伸出部220也可以呈环状，可以为若干个爪。较优的，所述凸出部130和所述伸出部220均呈环状，这样设置能够保证凸出部完全压紧伸出部。更优的，所述凸出部130的与所述伸出部220相接触的面131为斜面；所述凸出部130的斜面131向远离所述绞线部103的方向倾斜。设置斜面能够更好的压紧伸出部220。参见图1，两个相对的斜面之间的夹角小于90度。进一步的，所述伸出部220的与所述凸出部130相接触的面221为斜面，所述伸出部220的斜面221向靠近所述第二主体部200的方向倾斜。相对的两个斜面221之间的夹角小于90度。较优的，所述伸出部220的通孔的内径沿着靠近所述第一主体部100的方向逐渐减小。这样设置能够很好的夹紧配线，避免配线脱落。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。