本发明涉及电池技术，具体涉及一种柔性电池及柔性电池组。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，电子设备正趋向于轻薄小巧、智能化方向发展。柔性器件正逐渐成为轻薄小巧、智能化方向的新兴力量，如柔性屏幕、柔性手机、柔性腕表等等。柔性器件的实现，非常关键的部件是电池的柔性化。现有技术中，如何实现电池的柔性化，目前尚无有效解决方案。
技术实现要素：
为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种柔性电池及柔性电池组，能够实现电池的柔性化。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种柔性电池，所述柔性电池包括：导电层、离子传导层和正极材料层；所述导电层包括第一导电层和第二导电层；其中，
所述正极材料层覆盖在所述第一导电层的第一表面；所述离子传导层覆盖在所述正极材料层的第一表面；所述第二导电层覆盖在所述离子传导层的第一表面；
其中，所述导电层、所述离子传导层和所述正极材料层的厚度分别不超过第一阈值、第二阈值和第三阈值，使得所述柔性电池具有柔性。
较佳地，所述导电层的材料为金属材料。
较佳地，所述离子传导层的材料包括含锂金属氧化物；所述含锂金属氧化物包括：LiPOxNy；其中，x和y均为正数。
较佳地，所述正极材料层的材料包括金属的含氧锂盐；所述金属的含氧锂 盐包括以下物质的其中之一：锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂锰氧化物、锰镍钴复合氧化物、锂钒氧化物、锂铁氧化物。
较佳地，所述柔性电池还包括引线区，所述引线包括第一引线区和第二引线区；所述第一引线区与所述第一导电层的第二表面接触；所述第二引线区与所述第二导电层的第一表面接触。
较佳地，所述引线区的材料为金属材料。
本发明又提供了一种柔性电池组，所述柔性电池组包括至少两个柔性电池；所述至少两个柔性电池叠加使得相邻两个柔性电池中，第一柔性电池的第一表面和第二柔性电池的第二表面相邻；所述至少两个柔性电池串联连接；
其中，所述柔性电池包括：导电层、离子传导层和正极材料层；所述导电层包括第一导电层和第二导电层；其中，
所述正极材料层覆盖在所述第一导电层的第一表面；所述离子传导层覆盖在所述正极材料层的第一表面；所述第二导电层覆盖在所述离子传导层的第一表面；
其中，所述导电层、所述离子传导层和所述正极材料层的厚度分别不超过第一阈值、第二阈值和第三阈值，使得所述柔性电池具有柔性。
较佳地，所述离子传导层的材料包括含锂金属氧化物；所述含锂金属氧化物包括：LiPOxNy；其中，x和y均为正数。
较佳地，所述正极材料层的材料包括金属的含氧锂盐；所述金属的含氧锂盐包括以下物质的其中之一：锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂锰氧化物、锰镍钴复合氧化物、锂钒氧化物、锂铁氧化物。。
较佳地，所述柔性电池还包括引线区，所述引线区包括第一引线区和第二银引线区；所述第一引线区与所述第一导电层的第二表面接触；所述第二引线区与所述第二导电层的第一表面接触。
本发明实施例提供的柔性电池及柔性电池组，所述柔性电池包括：导电层、离子传导层和正极材料层；所述导电层包括第一导电层和第二导电层；其中，所述正极材料层覆盖在所述第一导电层的第一表面；所述离子传导层覆盖在所 述正极材料层的第一表面；所述第二导电层覆盖在所述离子传导层的第一表面；其中，所述导电层、所述离子传导层和所述正极材料层的厚度分别不超过第一阈值、第二阈值和第三阈值，使得所述柔性电池具有柔性。如此，采用本发明实施例的柔性电池的技术方案，通过柔性电池中的每一材料层的厚度均不超过对应阈值，从而使得柔性电池的总厚度满足其具有柔性特性，实现了电池的柔性化。另一方面，采用本发明实施例的柔性电池组的技术方案，实现了多个不同输出电压的输出，从而实现了为不同工作电压的设备供电。
附图说明
图1为本发明实施例一的柔性电池的组成结构示意图；
图2为本发明实施例二的柔性电池的组成结构示意图；
图3为本发明实施例三的柔性电池组的组成结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本发明实施例提供了一种柔性电池。图1为本发明实施例一的柔性电池的组成结构示意图；如图1所示，所述柔性电池包括：导电层11、离子传导层13和正极材料层12；所述导电层11包括第一导电层111和第二导电层112；其中，
所述正极材料层12覆盖在所述第一导电层111的第一表面；所述离子传导层13覆盖在所述正极材料层12的第一表面；所述第二导电层112覆盖在所述离子传导层13的第一表面；其中，所述导电层11、所述离子传导层13和所述正极材料层12的厚度分别不超过第一阈值、第二阈值和第三阈值，使得所述柔性电池具有柔性。
本实施例中，所述导电层11包括第一导电层111和第二导电层112；所述导电层11用于汇集电流，以便形成较大的电流对外输出；基于此，所述导电层11所包括的第一导电层111和第二导电层112分别设置于所述柔性电池的外侧； 当柔性电池如图1所示放置时，所述第一导电层111和所述第二导电层112分别设置于所述柔性电池的最顶端和最底端。具体的，所述导电层11的材料为金属材料。由于所述导电层11的功能用于汇集电流以便形成较大的电流对外输出，则所述导电层11所采用的金属材料的电阻率较小，以避免带来不必要的能量损耗。优选地，所述导电层11采用的金属材料的电阻率不大于常温下铝金属的电阻率，也即所述导电层11采用的金属材料包括：金、铜、铝等，不限于上述金属材料。
本实施例中，所述离子传导层13中包括固体电解质；所述固体电解质中包括导电离子和非导电离子；所述离子传导层13中的非导电离子形成刚性骨架，内部存在多于导电离子数的可占据位置，这些位置互相连通，形成一维隧道型、二维平面型或三维传导型的离子扩散通道，导电离子可以在离子扩散通道中自由移动。具体的，所述固体电解质包括含锂金属氧化物；所述含锂金属氧化物包括：LiPOxNy；其中，x和y均为正数；可以理解为平均每分子中含有1个锂(Li)、一个磷(P)、x个氧(O)和y个氮(N)。优选地，所述含锂金属氧化物为含氮磷酸锂(LiPON)。当然，所述离子传导层13中的固体电解质不限于LiPOxNy表征的物质，还可以是硫化物类固体电解质中的一种，如LiaGePbSc；其中，a、b和c均为正数。所述LiaGePbSc如Li10GeP2S12。
本实施例中，所述正极材料层12包括正极材料；所述正极材料具体为金属的含氧锂盐。充电时，锂离子从所述正极材料的晶格中脱出，经过固体电解质后插入到负极材料的晶格中，使得负极富锂，正极贫锂；放电时锂离子从负极材料的晶格中脱出，经过固体电解质后插入到正极材料的晶格中，使得正极富锂，负极贫锂。这样正负极材料在插入及脱出锂离子时相对于金属锂的电位的差值形成了本实施例的柔性电池的工作电压。
具体的，所述金属的含氧锂盐包括以下物质的其中之一：锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂锰氧化物、锰镍钴复合氧化物、锂钒氧化物、锂铁氧化物。其中，所述锂钴氧化物具体可以为钴酸锂(LiCoO2)。所述锂镍氧化物具体可以为镍酸锂(LiNiO2)。所述锂锰氧化物具体可以为LiMnxOy；其中，x和y均为正数； 所述LiMnxOy具体可以为LiMnO2和/或LiMn2O4。所述锰镍钴复合氧化物具体可结合LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2三种层状材料。所述锂钒氧化物可以为LiVxOy；其中，x和y均为正数；所述LiVxOy具体可以为LiVO2、LiaV2O4、LibV3O8和LiV2O4、LiV NiO4、LiV CoO4等等；其中，a和b均为正数。所述锂铁氧化物可以为LiFeO2、LiFePO4等等。
本实施例中，所述导电层11的厚度不超过第一阈值；所述离子传导层13的厚度不超过第二阈值；所述正极材料层12的厚度不超过第三阈值；其中，所述第一阈值、所述第二阈值和所述第三阈值的总和不超过5毫米，使得所述柔性电池具有柔性特征，也即具有弯折特性。具体的，所述第一导电层111和所述第二导电层112的厚度可以为5微米(μm)；所述第一导电层111和所述第二导电层112的厚度可上浮100微米，也即所述第一导电层111和所述第二导电层112的厚度范围在5微米至105微米范围内。所述正极材料层12的厚度可以为5微米；所述正极材料层12的厚度可上浮100微米，也即所述正极材料层12的厚度范围在5微米至105微米范围内。所述离子传导层13的厚度可以为2微米，所述离子传导层13的厚度可上浮100微米，也即所述正极材料层12的厚度范围在2微米至102微米范围内。
本发明实施例中，所述正极材料层12覆盖在所述第一导电层111的第一表面；所述离子传导层13覆盖在所述正极材料层12的第一表面；所述第二导电层112覆盖在所述离子传导层13的第一表面；可以理解为，所述第二导电层112、所述离子传导层13、所述正极材料层12与所述第一导电层111铺层叠加形成本实施例所述的柔性电池。所述柔性电池中的第二导电层112、离子传导层13、正极材料层12和第一导电层111可采用第一处理工艺铺层叠加制成。所述第一处理工艺可以是微机电系统(MEMS，Micro-Electro-Mechanical System)的薄膜制备工艺；所述MEMS的薄膜制备工艺具体可以包括：真空薄膜制备工艺、热氧化制备工艺、水溶液薄膜淀积工艺或物理淀积工艺；其中，所述真空薄膜制备工艺具体可以为物理汽相淀积(PVD，Physical Vapor Deposition)工艺和化学汽相淀积(CVD，Chemical Vapor Deposition)工艺。本 实施例中所述第一处理工艺可采用现有技术中的任何处理工艺，本发明实施例中不做详细说明。
采用本发明实施例的柔性电池的技术方案，通过柔性电池中的每一材料层的厚度均不超过对应阈值，从而使得柔性电池的总厚度满足其具有柔性特性，实现了电池的柔性化。
实施例二
本发明实施例还提供了一种柔性电池。图2为本发明实施例二的柔性电池的组成结构示意图；如图2所示，所述柔性电池包括：导电层11、离子传导层13和正极材料层12；所述导电层11包括第一导电层111和第二导电层112；其中，
所述正极材料层12覆盖在所述第一导电层111的第一表面；所述离子传导层13覆盖在所述正极材料层12的第一表面；所述第二导电层112覆盖在所述离子传导层13的第一表面；其中，所述导电层11、所述离子传导层13和所述正极材料层12的厚度分别不超过第一阈值、第二阈值和第三阈值，使得所述柔性电池具有柔性；
所述柔性电池还包括引线区，所述引线包括第一引线区141和第二引线区142；所述第一引线区141与所述第一导电层111的第二表面接触；所述第二引线区142与所述第二导电层112的第一表面接触。
本实施例中，所述导电层11包括第一导电层111和第二导电层112；所述导电层11用于汇集电流，以便形成较大的电流对外输出；基于此，所述导电层11所包括的第一导电层111和第二导电层112分别设置于所述柔性电池的外侧；当柔性电池如图1所示放置时，所述第一导电层111和所述第二导电层112分别设置于所述柔性电池的最顶端和最底端。具体的，所述导电层11的材料为金属材料。由于所述导电层11的功能用于汇集电流以便形成较大的电流对外输出，则所述导电层11所采用的金属材料的电阻率较小，以避免带来不必要的能量损耗。优选地，所述导电层11采用的金属材料的电阻率不大于常温下铝金属的电阻率，也即所述导电层11采用的金属材料包括：金、铜、铝等，不限于上 述金属材料。
基于上述第一导电层111和第二导电层112，本实施例中所述柔性电池还设置有引线区，便于将导电层11汇集的电流引出。进一步地，所述第一引线区142和所述第二引线区142可分别通过导线与供电设备连接，即实现柔性电池为所述供电设备供电。
本实施例中，所述离子传导层13中包括固体电解质；所述固体电解质中包括导电离子和非导电离子；所述离子传导层13中的非导电离子形成刚性骨架，内部存在多于导电离子数的可占据位置，这些位置互相连通，形成一维隧道型、二维平面型或三维传导型的离子扩散通道，导电离子可以在离子扩散通道中自由移动。具体的，所述固体电解质包括含锂金属氧化物；所述含锂金属氧化物包括：LiPOxNy；其中，x和y均为正数；可以理解为平均每分子中含有1个锂(Li)、一个磷(P)、x个氧(O)和y个氮(N)。优选地，所述含锂金属氧化物为含氮磷酸锂(LiPON)。当然，所述离子传导层13中的固体电解质不限于LiPOxNy表征的物质，还可以是硫化物类固体电解质中的一种，如LiaGePbSc；其中，a、b和c均为正数。所述LiaGePbSc如Li10GeP2S12。
本实施例中，所述正极材料层12包括正极材料；所述正极材料具体为金属的含氧锂盐。充电时，锂离子从所述正极材料的晶格中脱出，经过固体电解质后插入到负极材料的晶格中，使得负极富锂，正极贫锂；放电时锂离子从负极材料的晶格中脱出，经过固体电解质后插入到正极材料的晶格中，使得正极富锂，负极贫锂。这样正负极材料在插入及脱出锂离子时相对于金属锂的电位的差值形成了本实施例的柔性电池的工作电压。
具体的，所述金属的含氧锂盐包括以下物质的其中之一：锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂锰氧化物、锰镍钴复合氧化物、锂钒氧化物、锂铁氧化物。其中，所述锂钴氧化物具体可以为钴酸锂(LiCoO2)。所述锂镍氧化物具体可以为镍酸锂(LiNiO2)。所述锂锰氧化物具体可以为LiMnxOy；其中，x和y均为正数；所述LiMnxOy具体可以为LiMnO2和/或LiMn2O4。所述锰镍钴复合氧化物具体可结合LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2三种层状材料。所述锂钒氧化物可以为LiVxOy； 其中，x和y均为正数；所述LiVxOy具体可以为LiVO2、LiaV2O4、LibV3O8和LiV2O4、LiV NiO4、LiV CoO4等等；其中，a和b均为正数。所述锂铁氧化物可以为LiFeO2、LiFePO4等等。
本实施例中，所述导电层11的厚度不超过第一阈值；所述离子传导层13的厚度不超过第二阈值；所述正极材料层12的厚度不超过第三阈值；其中，所述第一阈值、所述第二阈值和所述第三阈值的总和不超过5毫米，使得所述柔性电池具有柔性特征，也即具有弯折特性。具体的，所述第一导电层111和所述第二导电层112的厚度可以为5微米(μm)；所述第一导电层111和所述第二导电层112的厚度可上浮100微米，也即所述第一导电层111和所述第二导电层112的厚度范围在5微米至105微米范围内。所述正极材料层12的厚度可以为5微米；所述正极材料层12的厚度可上浮100微米，也即所述正极材料层12的厚度范围在5微米至105微米范围内。所述离子传导层13的厚度可以为2微米，所述离子传导层13的厚度可上浮100微米，也即所述正极材料层12的厚度范围在2微米至102微米范围内。
本发明实施例中，所述正极材料层12覆盖在所述第一导电层111的第一表面；所述离子传导层13覆盖在所述正极材料层12的第一表面；所述第二导电层112覆盖在所述离子传导层13的第一表面；可以理解为，所述第二导电层112、所述离子传导层13、所述正极材料层12与所述第一导电层111铺层叠加形成本实施例所述的柔性电池。所述柔性电池中的第二导电层112、离子传导层13、正极材料层12和第一导电层111可采用第一处理工艺铺层叠加制成。所述第一处理工艺可以是MEMS的薄膜制备工艺；所述MEMS的薄膜制备工艺具体可以包括：真空薄膜制备工艺、热氧化制备工艺、水溶液薄膜淀积工艺或物理淀积工艺；其中，所述真空薄膜制备工艺具体可以为物理汽相淀积(PVD)工艺和化学汽相淀积(CVD)工艺。本实施例中所述第一处理工艺可采用现有技术中的任何处理工艺，本发明实施例中不做详细说明。
采用本发明实施例的柔性电池的技术方案，通过柔性电池中的每一材料层的厚度均不超过对应阈值，从而使得柔性电池的总厚度满足其具有柔性特性， 实现了电池的柔性化。
实施例三
基于实施例一和实施例二提供的柔性电池，本发明实施例还提供了一种柔性电池组。图3为本发明实施例三的柔性电池组的组成结构示意图；如图3所示，所述柔性电池组包括至少两个柔性电池10；所述至少两个柔性电池10叠加使得相邻两个柔性电池中，第一柔性电池的第一表面和第二柔性电池的第二表面相邻；所述至少两个柔性电池10串联连接；本实施例中，所述柔性电池组中的任一柔性电池可基于实施例一或实施例二中所示的柔性电池；具体的，结合图1或图2所示，其中，所述柔性电池10包括：导电层11、离子传导层13和正极材料层12；所述导电层11包括第一导电层111和第二导电层112；其中，
所述正极材料层12覆盖在所述第一导电层111的第一表面；所述离子传导层13覆盖在所述正极材料层12的第一表面；所述第二导电层112覆盖在所述离子传导层13的第一表面；其中，所述导电层11、所述离子传导层13和所述正极材料层12的厚度分别不超过第一阈值、第二阈值和第三阈值，使得所述柔性电池具有柔性；
所述柔性电池还包括引线区，所述引线包括第一引线区141和第二引线区142；所述第一引线区141与所述第一导电层111的第二表面接触；所述第二引线区142与所述第二导电层112的第一表面接触。
本实施例中，所述导电层11包括第一导电层111和第二导电层112；所述导电层11用于汇集电流，以便形成较大的电流对外输出；基于此，所述导电层11所包括的第一导电层111和第二导电层112分别设置于所述柔性电池的外侧；当柔性电池如图1所示放置时，所述第一导电层111和所述第二导电层112分别设置于所述柔性电池的最顶端和最底端。具体的，所述导电层11的材料为金属材料。由于所述导电层11的功能用于汇集电流以便形成较大的电流对外输出，则所述导电层11所采用的金属材料的电阻率较小，以避免带来不必要的能量损耗。优选地，所述导电层11采用的金属材料的电阻率不大于常温下铝金属的电阻率，也即所述导电层11采用的金属材料包括：金、铜、铝等，不限于上 述金属材料。
基于上述第一导电层111和第二导电层112，本实施例中所述柔性电池还设置有引线区，便于将导电层11汇集的电流引出。进一步地，所述第一引线区142和所述第二引线区142可分别通过导线与供电设备连接，即实现柔性电池为所述供电设备供电。
本实施例所述的柔性电池组中的相邻两个柔性电池的引线区接触，使得所述柔性电池组中的至少两个柔性电池串联连接。所述柔性电池组中任一柔性电池的引线区均与一根引线连接；相邻两个柔性电池中相接触的两个引线区可与一根引线连接。具体可如图3所示，第一柔性电池的第一引线区与引线1连接，第二柔性电池的第二引线区与引线5连接，其余相邻两个柔性电池中相接触的引线区分别与引线2、引线3和引线4连接。则本实施例所述的柔性电池组中，可通过任意两根引线获得不同的输出电压，从而可以为不同工作电压的设备供电。
本实施例中，所述离子传导层13中包括固体电解质；所述固体电解质中包括导电离子和非导电离子；所述离子传导层13中的非导电离子形成刚性骨架，内部存在多于导电离子数的可占据位置，这些位置互相连通，形成一维隧道型、二维平面型或三维传导型的离子扩散通道，导电离子可以在离子扩散通道中自由移动。具体的，所述固体电解质包括含锂金属氧化物；所述含锂金属氧化物包括：LiPOxNy；其中，x和y均为正数；可以理解为平均每分子中含有1个锂(Li)、一个磷(P)、x个氧(O)和y个氮(N)。优选地，所述含锂金属氧化物为含氮磷酸锂(LiPON)。当然，所述离子传导层13中的固体电解质不限于LiPOxNy表征的物质，还可以是硫化物类固体电解质中的一种，如LiaGePbSc；其中，a、b和c均为正数。所述LiaGePbSc如Li10GeP2S12。
本实施例中，所述正极材料层12包括正极材料；所述正极材料具体为金属的含氧锂盐。充电时，锂离子从所述正极材料的晶格中脱出，经过固体电解质后插入到负极材料的晶格中，使得负极富锂，正极贫锂；放电时锂离子从负极材料的晶格中脱出，经过固体电解质后插入到正极材料的晶格中，使得正极富 锂，负极贫锂。这样正负极材料在插入及脱出锂离子时相对于金属锂的电位的差值形成了本实施例的柔性电池的工作电压。
具体的，所述金属的含氧锂盐包括以下物质的其中之一：锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂锰氧化物、锰镍钴复合氧化物、锂钒氧化物、锂铁氧化物。其中，所述锂钴氧化物具体可以为钴酸锂(LiCoO2)。所述锂镍氧化物具体可以为镍酸锂(LiNiO2)。所述锂锰氧化物具体可以为LiMnxOy；其中，x和y均为正数；所述LiMnxOy具体可以为LiMnO2和/或LiMn2O4。所述锰镍钴复合氧化物具体可结合LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2三种层状材料。所述锂钒氧化物可以为LiVxOy；其中，x和y均为正数；所述LiVxOy具体可以为LiVO2、LiaV2O4、LibV3O8和LiV2O4、LiV NiO4、LiV CoO4等等；其中，a和b均为正数。所述锂铁氧化物可以为LiFeO2、LiFePO4等等。
本实施例中，所述导电层11的厚度不超过第一阈值；所述离子传导层13的厚度不超过第二阈值；所述正极材料层12的厚度不超过第三阈值；其中，所述第一阈值、所述第二阈值和所述第三阈值的总和不超过5毫米，使得所述柔性电池具有柔性特征，也即具有弯折特性。具体的，所述第一导电层111和所述第二导电层112的厚度可以为5微米(μm)；所述第一导电层111和所述第二导电层112的厚度可上浮100微米，也即所述第一导电层111和所述第二导电层112的厚度范围在5微米至105微米范围内。所述正极材料层12的厚度可以为5微米；所述正极材料层12的厚度可上浮100微米，也即所述正极材料层12的厚度范围在5微米至105微米范围内。所述离子传导层13的厚度可以为2微米，所述离子传导层13的厚度可上浮100微米，也即所述正极材料层12的厚度范围在2微米至102微米范围内。
本发明实施例中，所述正极材料层12覆盖在所述第一导电层111的第一表面；所述离子传导层13覆盖在所述正极材料层12的第一表面；所述第二导电层112覆盖在所述离子传导层13的第一表面；可以理解为，所述第二导电层112、所述离子传导层13、所述正极材料层12与所述第一导电层111铺层叠加形成本实施例所述的柔性电池。所述柔性电池中的第二导电层112、离子传导 层13、正极材料层12和第一导电层111可采用第一处理工艺铺层叠加制成。所述第一处理工艺可以是MEMS的薄膜制备工艺；所述MEMS的薄膜制备工艺具体可以包括：真空薄膜制备工艺、热氧化制备工艺、水溶液薄膜淀积工艺或物理淀积工艺；其中，所述真空薄膜制备工艺具体可以为物理汽相淀积(PVD)工艺和化学汽相淀积(CVD)工艺。本实施例中所述第一处理工艺可采用现有技术中的任何处理工艺，本发明实施例中不做详细说明。
采用本发明实施例的柔性电池的技术方案，通过柔性电池中的每一材料层的厚度均不超过对应阈值，从而使得柔性电池的总厚度满足其具有柔性特性，实现了电池的柔性化。另一方面，采用本发明实施例的柔性电池组的技术方案，实现了多个不同输出电压的输出，从而实现了为不同工作电压的设备供电。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，实际实现时可以有另外的划分方式，如一些特征可以忽略。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。