本发明涉及一种电线的生产方法，特别涉及一种冰箱接线的生产方法。
背景技术：
接线端子是一种用于电气连接的配件产品，通常用于高低压电器开关的电源线连接，接线端子主要分为两个部分，一个是平板状的设备连接部，另一个是筒状的电缆连接部。接线端子通常是使用合适长度的管材经冲床局部冲压拍扁，在管材上形成平板状的设备连接部。
现有技术中，冰箱接线的生产主要具有以下不足：1、高压线路和低压线路容易混淆，给组装的生产人员带来不便；2、冰箱接线往往具有众多线束，而组装时却只能依照死板的组装手册，经验不足的生产人员无法组装成功；3、生产工序往往相互独立，缺少有效的加工流水方案，大大影响冰箱接线的生产效率。
因此，如何提供一种流畅的生产方法及其生产设备，使其在用于冰箱接线生产时，方便工人的操作，减少差品的数量，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种冰箱接线的生产方法，其旨在解决现有技术中的冰箱接线中操作难度高、生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种冰箱接线的生产方法，冰箱接线包括高压线路、低压线路和导线管路，所述的高压线路和低压线路均设于导线管路内，其具体的加工步骤如下：
A）线路准备：将高压线路和低压线路均裁量至指定长度，并将两端的导套切去，形成5mm～10mm的预留段；
B）连接端子：通过压端机分别将高压端子和低压端子连接至一端的预留段上，并保留高压线路和低压线路的另一端预留段；
C）线束成形：将具有端子的高压线路和低压线路整合成一束线路，再在线路的外围套设固定套，以形成电线束，并使得前端的端子和后端的预留段均设于固定套外；
D）布线：将各个电线束固定在布线测试台上，依次将高压端子和低压端子连接到测试端，以得到具体的装配顺序；
E）装配端头：根据上述步骤得到的测试结果，将具有端子的高压线路和低压线路以装配顺序安置在接线端头中；
F）装线：将高压线路和低压线路的电线束分别与导线管路组装，形成冰箱接线，并在导线管路内壁与各线路之间增设垫圈；
G）点胶固定：通过点胶部件将导线管路的一侧点上胶液，使得垫圈内充满胶液，其中，各电线束的接线端头设于导线管路上点胶的另一侧，并等待胶液冷却；
H）清理包装：将固定后的冰箱接线中各电线束裸露的部分采用胶带缠绕捆绑，并清理电线束上多余的胶液，完成冰箱接线的组装。
作为优选，在步骤G）和步骤H）之间还包括步骤I）接线测试：将冷却后的冰箱接线放置在接线测试台上，按照冰箱的连接情况，依次将各接线端头与接线测试台连接，并记录电路情况，以剔除断路或者短路的不合格品。
作为优选，在步骤E）和步骤F）之间还包括步骤J）封装接线：将封装端头安装到高压线路和低压线路的另一端预留段上，并在封装端头上套设防护套。
作为优选，步骤J）的具体步骤如下：
J1）安装端头：将高压线路和低压线路的另一端预留段安置在压端装置上，并将封装端头按压固定；
J2）安装防护套：将防护套一一套设在每个封装端头上；
J3）扎束：分别将一根高压线路和一根低压线路用扎带扎成一束封装束，使得扎带与封装端头之间留有空间。
作为优选，在步骤J2）中，套设防护套之后抽出端头与防护套内部的空气。
作为优选，所述的高压线路的导套为蓝色，所述的低压线路的导套为灰色。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种冰箱接线的生产方法，步骤合理，在接线组装之前增设布线测试步骤，不仅使得生产人员能够直观地明确线束装配的顺序和连接结构，而且还能够及时筛选出质量不好的线束，避免导管部件等组装部件的浪费，同时，将封装端头的加工步骤放在线束装配工序之后，避免了生产人员在装配工序时无产品加工的情况，使得加工时间最长的装配工序能够与其他工序结合紧密，缩短流水线的空余时间，提高了加工效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种冰箱接线的生产方法，冰箱接线包括高压线路、低压线路和导线管路，所述的高压线路和低压线路均设于导线管路内，当然，在实际的生产加工中，冰箱接线为包括若干个导线管路和其他电路元件的复杂接线。
其具体的加工步骤如下：
A）线路准备：将高压线路和低压线路均裁量至指定长度，并将两端的导套切去，形成5mm～10mm的预留段，其中，高压线路和低压线路的两端均留有预留段。
B）连接端子：通过压端机分别将高压端子和低压端子连接至一端的预留段上，并保留高压线路和低压线路的另一端预留段。
C）线束成形：将具有端子的高压线路和低压线路整合成一束线路，再在线路的外围套设固定套，以形成电线束，并使得前端的端子和后端的预留段均设于固定套外。
D）布线：将各个电线束固定在布线测试台上，依次将高压端子和低压端子连接到测试端，以得到具体的装配顺序。
在本发明的实施例中，在接线组装之前增设布线测试步骤，不仅使得生产人员能够直观地明确线束装配的顺序和连接结构，而且还能够及时筛选出质量不好的线束，避免导管部件等组装部件的浪费。
E）装配端头：根据上述步骤得到的测试结果，将具有端子的高压线路和低压线路以装配顺序安置在接线端头中。此时，生产人员就能够简单的根据测试结果进行接线端头的装配，从而降低了生产加工的难度。
F）装线：将高压线路和低压线路的电线束分别与导线管路组装，形成冰箱接线，并在导线管路内壁与各线路之间增设垫圈，使得导线管路能够与电线束连接紧密，提高冰箱接线的使用寿命。
G）点胶固定：通过点胶部件将导线管路的一侧点上胶液，使得垫圈内充满胶液，其中，各电线束的接线端头设于导线管路上点胶的另一侧，并等待胶液冷却。此种结构中，点胶工序能够采用全自动点胶装置，从而进一步缩短电线束加工时间。
H）清理包装：将固定后的冰箱接线中各电线束裸露的部分采用胶带缠绕捆绑，并清理电线束上多余的胶液，以提高冰箱接线的产品质量，最后完成冰箱接线的组装。
为了提高本发明实施例的加工效果，在步骤G）和步骤H）之间还包括步骤I）接线测试：将冷却后的冰箱接线放置在接线测试台上，按照冰箱的连接情况，依次将各接线端头与接线测试台连接，并记录电路情况，以剔除断路或者短路的不合格品。
也就是说，本发明的实际生产步骤中具有两次质量检测工序，将产品测试和加工步骤相结合，从而不仅提高了冰箱接线的产品质量，而且还进一步缩短了冰箱接线的生产时间，提高生产效率。
具体地，在步骤E）和步骤F）之间还包括步骤J）封装接线：将封装端头安装到高压线路和低压线路的另一端预留段上，并在封装端头上套设防护套。
进一步低，步骤J）的具体步骤如下：
J1）安装端头：将高压线路和低压线路的另一端预留段安置在压端装置上，并将封装端头按压固定；
J2）安装防护套：将防护套一一套设在每个封装端头上；
J3）扎束：分别将一根高压线路和一根低压线路用扎带扎成一束封装束，使得扎带与封装端头之间留有空间。
其中，在步骤J2）中，套设防护套之后抽出端头与防护套内部的空气。
具体地，在本发明的实施例中，高压线路的导套为蓝色，低压线路的导套为灰色，当然，生产者可以选择其他颜色以进行区分。
生产者在实际运用本发明的实施例时，可以在各步骤之间增加点胶环节，以便对复杂接线进行整合，此时，在每次点胶之后，生产者可以将接线放置于输送线上，使得接线能够一边移动一边冷却胶液，从而缩短加工时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。