电极膜制作设备的制作方法

本发明涉及电极膜制作领域，尤其涉及一种电极膜制作设备。

背景技术：

每一种能量存储器，包括超级电容器，锂离子超级电容器，电池，燃料电池和由上述能量存储器组装成的混合能量存储器，都需要电极。目前，市面上有多种制作电极膜的方法，例如，涂布法、干法及挤压法。

挤压法是比较常用的方法。所述挤压法制作电极的过程如下，将具有润滑性的溶剂加入到粉末混合物中，然后使用螺杆挤出机或一些其他的挤出机（或搅拌机）将混合物高度混合。在边混合边向前推压的过程中，粉末混合物受到高剪切力，其中所述粘合剂被丝化。被丝化的粘结剂将其它颗粒连接在一起。充分混合好的物料被挤出机从物料出口挤出，再采用单对辊压机高温挤压，再去除废边，两边各约20厘米左右，收卷，再重复单对辊压机高温挤压、去除废边、收卷的过程两到三次，才能够形成符合需要的厚度的电极膜，该膜再通过一个长干燥箱，干燥去除溶剂。但是，现有的采用挤压法制作的电极的不规则边缘不能够被利用，被作为废边去除，每滚压一次，就需要去除一次废边，去除量较大，使得电极可用部分减少，造成材料的浪费，不利于节约成本，且工作强度大，生产损耗大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种电极膜制作设备，其能够减小电极膜边缘不规则部分的尺寸，提高电极膜的利用率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种电极膜制作设备，包括沿电极膜运行方向依次设置的至少两对加热滚压装置，每一对加热滚压装置设置于电极材料两侧，用于滚压电极材料，以使电极材料延展为电极膜，每一所述加热滚压装置包括一辊子，每一对加热滚压装置的两个棍子相对设置，以挤压所述

电极膜，电极膜首次经过的加热滚压装置的辊子的半径小于或等于其他加热滚压装置的辊子的半径。

进一步，电极膜首次经过的加热滚压装置的辊子的半径为15厘米~30厘米。

进一步，电极膜首次经过的加热滚压装置的辊子的半径为18厘米~30厘米。

进一步，包括三个加热滚压装置，电极膜首次经过的加热滚压装置的辊子的半径小于其他加热滚压装置的辊子的半径，其他加热滚压装置的辊子的半径相等。

进一步，电极膜连续经过所有所述加热滚压装置。

进一步，还包括挤出装置，所述挤出装置设置在所述加热滚压装置之前，所述挤出装置用于混合电极浆料并将所述混合后的电极浆料挤出至所述加热滚压装置。

进一步，还包括电极收卷装置，所述电极收卷装置用于将所述加热滚压装置滚压后的电极膜收卷。

本发明的优点在于，采用本发明电极膜制作设备制作的电极膜，其边缘不规则部分的尺寸小于1厘米，大大提高了电极膜的利用率，节约成本。

附图说明

图1是本发明电极膜制作设备的结构示意图；

图2是采用本发明电极膜制作设备制作的电极膜的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的电极膜制作设备的具体实施方式做详细说明。

参见图1，本发明一种电极膜制作设备包括沿电极膜运行方向依次设置的挤出装置1、至少两对加热滚压装置2及电极收卷装置3。

所述挤出装置1为可选装置，其用于混合电极浆料并挤出。该挤出装置1为现有装置，挤出方法为现有方法，例如，将具有高润滑性的溶剂加入到粉末混合物中，然后使用螺杆挤出机或一些其他的挤出机将混合物高度混合，在边混合边向前推压的过程中，粉末混合物受到高剪切力，其中所述粘合剂被丝化，被丝化的粘结剂将其它颗粒连接在一起，充分混合好的物料被挤出机从物料出口挤出。挤出可以是螺杆挤出机或其它挤出机等，也可以是混合粉体输送到进料口，也可以用卷膜材料送挤入压机等方法。

在本发明其他具体实施方式中，也可以采用自由落体原理送料到加热扎锟，本发明对此不进行限制。

每一对加热滚压装置2设置于电极材料两侧，用于滚压电极材料，例如，用于滚压从所述挤出装置1挤出的电极材料，以使电极材料延展为电极膜4。每一所述加热滚压装置2包括一辊子21，每一对加热滚压装置2的两个棍子21相对设置，以挤压所述电极膜。所述电极膜4从两个辊子21中间通过，两个辊子21转动并挤压所述电极膜4，以使所述电极膜4延展，使得电极膜4变薄。

电极膜4首次经过的加热滚压装置2的辊子21的半径小于其他加热滚压装置2的辊子21的半径。进一步，电极膜首次经过的加热滚压装置的辊子的半径为15厘米~40厘米。优选地，电极膜首次经过的加热滚压装置的辊子的半径为18厘米~30厘米。例如，18厘米、19厘米、20厘米、21厘米、22厘米、23厘米、24厘米、25厘米、26厘米、27厘米、28厘米、29厘米、30厘米。

在本具体实施方式中，本发明电极膜制作设备包括三个加热滚压装置2，电极膜4首次经过的加热滚压装置2的辊子21的半径小于其他加热滚压装置2的辊子21的半径，其他加热滚压装置2的辊子21的半径相等。电极膜4连续经过所有所述加热滚压装置2。

现有的电极膜制作设备，其所有加热滚压装置的辊子的半径相等，且电极膜4并不是连续地经过加热滚压装置，而是一次经过一对加热滚压装置，切除废边，收卷，再重复经过加热滚压装置、切除废边、收卷的过程，因此，现有的电极膜制作设备制作的电极边缘不规则部分的尺寸较大，去除的废边较多，造成材料的大量浪费。而本发明电极膜制作设备，电极膜依次经过至少两对加热滚压装置，再进行切除废边及收卷的程序，且电极膜4首次经过的加热滚压装置2的辊子21的半径小于其他加热滚压装置2的辊子21的半径，因此，参见图2所示，本发明电极膜制作设备制得的电极膜边缘不规则部分的尺寸h较小，要小于1厘米，不会造成材料的大量浪费。 所述不规则部分是指电极边缘锯齿形或其他形状的具有缺口的电极部分，其不能够使用，在电极收卷前需要切除。

所述电极收卷装置3为可选装置，其用于将滚压后的电极膜4收卷。其为现有技术，本文不赘述。在所述电极膜4经过加热滚压装置2后，还可以经过其他装置，例如加热装置烘干。本领域技术人员可根据现有技术进行选择，本文不再描述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。