OLED显示屏及其像素结构、OLED显示屏的制作方法与流程

本发明涉及OLED技术领域，特别是涉及一种OLED显示屏、一种OLED显示屏的像素结构以及一种OLED显示屏的制作方法。

背景技术：

基于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)的显示技术无需背光灯，具有自发光的特性，采用电致发光的有机材料制作像素单元，其具有节省电能、更轻薄、宽色域、工作温度范围宽以及可视角度大等优点。

在应用中，用户对显示分辨率的要求越来越高。分辨率可以采用PPI(Pixels Per Inch，每英寸所拥有的像素数目)来表征。通常，采用蒸镀成膜技术透过高精细金属掩膜板(fine metal mask，FMM)在阵列基板上相应的像素位置形成有机发光元器件，由于蒸镀用FMM的mask sheet湿法刻蚀工艺制程的限制，传统的OLED显示器的显示PPI一般不是很高，而制作高显示PPI的OLED显示屏和FMM密切相关，而FMM和像素以及像素排列的排布方式相关。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何提高OLED显示屏的显示PPI问题，提供一种OLED显示屏及其像素结构、OLED显示屏的制作方法。

一种OLED显示屏的像素结构，包括多个像素单元，每个所述像素单元包括第一子像素、第二子像素以及第三子像素，其中，所述像素单元为正方形，所述第二子像素与所述第三子像素彼此不重叠，所述第一子像素的形状为圆形，且所述第一子像素位于所述像素单元的正中间部分，所述第二子像素和所述第三子像素均包括两条相互垂直的外边，所述两条相互垂直的外边分别与所述像素单元的两条相邻的边缘重合，且所述第二子像素和所述第三子像素还均包括圆弧边，所述圆弧边围绕在所述第一子像素的四周，且所述第二子像素和所述第三子像素分别位于所述像素单元的两条对角线上；相邻的所述像素单元中的 所述第二子像素相邻，相邻的所述像素单元中的所述第三子像素相邻。

上述像素结构，两个第二子像素和两个第三子像素分别位于像素单元的两条对角线上，且第二子像素和第三子像素均包括两条相互垂直的外边，两条相互垂直的外边分别与像素单元的两条相邻的边缘重合，相邻的像素单元中的第二子像素相邻，相邻的像素单元中的第三子像素相邻，从而第二子像素(或第三子像素)可以共用掩膜板上的同一个开口来制作，因此，相邻的像素单元可以共用精细金属掩膜板上的一个多边形孔同时形成各自的单色发光单元，且第一子像素的形状为圆形，位于像素单元的正中间部分，其对应的掩膜板的开口为圆形。而掩膜板上的圆孔或多边形孔可以制作至更小的开孔尺寸，易于张网，故单个像素单元的尺寸也更小，从而提高显示PPI。

在其中一个实施例中，所述第一子像素为蓝色像素，所述第二子像素为红色像素，所述第三像素为绿色像素。

在其中一个实施例中，所述第二子像素的形状和所述第三子像素的形状相同。

在其中一个实施例中，所述第二子像素和所述第三子像素的形状均为正方形去除1/4圆形，所述圆形的半径为所述正方形的边长。

在其中一个实施例中，所述第二子像素和所述第三子像素的形状均为正方形去除1/4圆形，所述圆形的半径小于所述正方形的边长。

在其中一个实施例中，所述第二子像素的形状和所述第三子像素的形状不同。

在其中一个实施例中，所述第二子像素的形状为正方形去除1/4圆形，所述圆形的半径为所述正方形的边长；所述第三子像素的形状为正方形去除1/4圆形，所述圆形的半径小于所述正方形的边长。

在其中一个实施例中，所述第二子像素的形状为正方形去除1/4圆形，所述圆形的半径小于所述正方形的边长；所述第三子像素的形状为正方形去除1/4圆形，所述圆形的半径为所述正方形的边长。

一种OLED显示屏，包括上述像素结构。

上述OLED显示屏，由于采用上述像素结构及相应的排布结构，其具有高 显示PPI，能达到600PPI以上。

一种OLED显示屏的制作方法，包括如下步骤：

形成像素材料的基底；

使用具有圆形开口的掩膜板蒸镀第一子像素的发光材料层；

使用具有多边形开口的掩膜板蒸镀第二子像素的发光材料层；

使用具有多边形开口的掩膜板蒸镀第三子像素的发光材料层。

上述OLED显示屏的制作方法，通过该制作方法，可以制作出更小的子像素，因而可以制作出更高显示PPI的OLED显示屏。

附图说明

图1为本发明实施例的像素结构的示意图；

图2为图1中所示的像素单元的结构示意图；

图3为图1中所示的第一子像素的掩膜板的结构示意图；

图4为图1中所示的第二子像素的掩膜板的结构示意图；

图5为图1中所示的第三子像素的掩膜板的结构示意图；

图6为本发明实施例的OLED显示屏的制作方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，为OLED显示屏的部分像素结构的示意图。本发明实施例的像素结构10包括多个像素单元100，所述像素单元100在横向上沿直线排列，形成多行像素单元组，且所述像素单元100在纵向上沿直线排列，形成多列像素单元组。所述像素单元100包括第一子像素110、第二子像素120以及第三子像素130。

如图2所示，在本实施例中，所述像素单元100为正方形，包括一个第一子像素110、两个第二子像素120以及两个第三子像素130，所述第二子像素120与所述第三子像素130彼此不重叠，两个第二子像素120和两个第三子像素130分别位于像素单元100的两条对角线上，从图中可以看出，第二子像素120和第三子像素130分别位于像素单元100的四个角，且两个第二子像素120不相 邻，两个第三子像素130也不相邻。

第二子像素120包括两条相互垂直的外边122、124，第三子像素130包括两条相互垂直的外边132、134，外边122、124分别与像素单元100中的两条相邻的边缘重合，外边132、134也分别与像素单元100中的两条相邻的边缘重合，使得第二子像素120和第三子像素130分别位于像素单元100的四角。

此外，第二子像素120和第三子像素130还分别包括圆弧边126和圆弧边136，圆弧边126、136围绕在第一子像素110的四周，圆弧边126、136朝向第一子像素110，且相邻的圆弧边126、136之间均有间隙。圆弧边126、136围绕形成圆形。第二子像素120和第三子像素130的形状可以相同，也可以不相同。优选地，第二子像素120和第三子像素130的形状相同。而第一子像素110的形状为圆形，且第一子像素110位于像素单元100的正中间部分。

在本实施例中，第二子像素120和第三子像素130的形状均为正方形去除1/4圆形，该圆形的半径小于该正方形的边长，从图2中可知，第二子像素120和第三子像素130均包括四条外边和一条圆弧边。

在另一个实施例中，第二子像素120和第三子像素130的形状均为正方形去除1/4圆形，该圆形的半径为该正方形的边长；或者，第二子像素120的形状为正方形去除1/4圆形，该圆形的半径小于该正方形的边长，而第三子像素130的形状为正方形去除1/4圆形，该圆形的半径为该正方形的边长；或者，第二子像素120的形状为正方形去除1/4圆形，该圆形的半径为该正方形的边长，而第三子像素130的形状为正方形去除1/4圆形，该圆形的半径小于该正方形的边长。

再参考图1，在像素结构10中，横向上，相邻的像素单元100中的第二子像素120相邻，相邻的像素单元100中的第三子像素130也相邻，同样地，纵向上，相邻的像素单元100中的第二子像素120相邻，相邻的像素单元100中的第三子像素130也相邻，从而减少因相邻像素单元中的相邻的子像素的颜色不同而导致预留空隙较大的问题。

在本实施例中，第一子像素110为蓝色像素，第二子像素120为红色像素，第三子像素130为绿色像素。在其他实施例中，子像素的色光也可以互换，只需满足如下条件即可：第一子像素110、第二子像素120以及第三子像素130的 颜色互不相同，且分别为红色像素、绿色像素以及蓝色像素中的一种。

图3示出了蓝色像素的slot(槽)式开口的技术掩膜板的结构示意图，蓝色像素对应的掩膜板开口为圆形，可以采用刻蚀、激光机电铸等方式制作，采用圆形的掩膜板开口，可以降低蓝色像素掩膜板制作的难度。图4和图5分别示出了红色像素和绿色像素的slot(槽)式开口的技术掩膜板的结构示意图，红色像素和绿色像素对应的掩膜板开口均为多边形形状，从图中可以看出，相邻像素单元100的掩膜板开口汇集在一起，从而使得掩膜板的开孔增大，降低掩膜板的制作难度，提高掩膜板的可靠性。

此外，从图4和图5中可以看出，红色像素的掩膜板开口和绿色像素的掩膜板开口间隔排布，同时，红色像素的掩膜板开口和绿色像素的掩膜板开口有间隔，从而保证掩膜板的使用和提高掩膜板的强度，进而可以避免使用及清洗所可能带来的损坏问题。

蓝色像素的掩膜板的开口为圆形，红色像素和绿色像素的掩膜板的开口均为多边形孔，从而掩膜板上的圆孔或多边形孔可以制作至更小的开孔尺寸，易于张网，故单个像素单元的尺寸也更小，从而提高显示PPI，显示PPI可以达到600以上。

上述像素结构10，两个第二子像素120和两个第三子像素130分别位于像素单元100的两条对角线上，且第二子像素120和第三子像素130均包括两条相互垂直的外边，两条相互垂直的外边分别与像素单元100的两条相邻的边缘重合，相邻的像素单元100中的第二子像素120相邻，相邻的像素单元100中的第三子像素130相邻，从而第二子像素120(或第三子像素130)可以共用掩膜板上的同一个开口来制作，因此，相邻的像素单元100可以共用精细金属掩膜板上的一个多边形孔同时形成各自的单色发光单元，且第一子像素110的形状为圆形，位于像素单元100的正中间部分，其对应的掩膜板的开口为圆形。而掩膜板上的圆孔或多边形孔可以制作至更小的开孔尺寸，易于张网，故单个像素单元的尺寸也更小，从而提高显示PPI，且能提高子像素的掩膜板的高度，避免清洗和使用的损坏问题。

本发明实施例的OLED显示屏，包括上述像素结构，采用上述像素结构的 OLED显示屏分辨率高，其显示PPI能达到600以上。

图1所示的OLED显示屏的像素结构可以采用如下一实施例的方法制作，如图6所示。

步骤S101：形成像素材料的基底；

步骤S102：使用具有圆形开口的掩膜板(如图3所示)蒸镀第一子像素的发光材料层。其中，该掩膜板的圆形开口可以采用刻蚀、激光或电铸等方式制作。在本实施例中，第一子像素为蓝色像素，从而在基底上，使用圆形开口的掩膜板蒸镀蓝色发光材料层。

步骤S103：使用具有多边形开口的掩膜板(如图4所示)蒸镀第二子像素的发光材料层。在本实施例中，第二子像素为红色像素，从而在蒸镀有蓝色发光材料层的基板上，使用具有多边形开口的掩膜板(如图4所示)蒸镀红色发光材料层。

步骤S104：使用具有多边形开口的掩膜板(如图5所示)蒸镀第三子像素的发光材料层。在本实施例中，第三子像素为绿色像素，从而在依次蒸镀有蓝色发光材料层和红色发光材料层的基板上，使用具有多边形开口的掩膜板(如图5所示)蒸镀绿色发光材料层。

需要说明的是，步骤S102、步骤S103以及步骤S104的顺序可以互换。同样地，步骤S103和步骤S104中的掩膜板的多边形开口也可以采用刻蚀、激光或电铸等方式制作。上述掩膜板可以是金属材质或者塑料或者带有金属筋的塑料复合体或无机薄膜。

上述OLED显示屏的制作方法，通过该制作方法，可以制作出更小的子像素，因而可以制作出更高显示PPI的OLED显示屏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。