电按键开关和具有电按键开关的操作元件的制作方法

本发明涉及一种电按键开关，所述电按键开关具有按键，所述按键具有基本上矩形的操纵面，所述操纵面能通过按压操纵朝向壳体移动，并且由此触发电开关元件。此外，本发明还涉及一种具有这种电按键开关的操作元件。

背景技术：

特别是在由导向肋和导向槽组成的按键导向部中，在导向长度小时用于夹紧按键的倾向是有问题的。在支承在壳体开口中的按键长且窄时，按键的倾斜可能导致按键在壳体中卡住。当在按键的窄侧上成型的线性导向部的长度与按键的长度相比是短的时，这是特别适用的。

与可能的卡住无关地，按键倾斜也通过变化的操纵路径和操纵力引起变化的操纵感觉。按照经验，当由导向肋和导向槽形成的线性导向部的长度短于按键的一半长度时，已经不舒服地形成高的摩擦力和操纵力。因此，为了构建具有相对大的纵向延伸部的能舒服地操纵的按键而需要相对大的导向长度，由该导向长度造成按键开关的相对大的结构高度。但是，大的结构高度在很多情况下是不期望的。

计算机键盘的空格键构造为具有与操纵路径相比大的纵向延伸部的按键。在这种按键中，经常使用偏心地支承的电线弯头，这些电线弯头使相应的按键稳定。在该解决方案中，一方面不利的是这种电线的相对小的弯曲刚度和扭转刚度并且另一方面不利的是在力作用链中长的路径。两个特性在操纵力更高时导致按键的倾斜。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提供一种具有与结构高度相比长的按键的按键开关，该按键既不倾向于倾斜也不倾向于卡住。此外，期望按键的统一的开关手感，该开关手感与选择的操纵位置无关。

按照本发明，该任务通过如下方式解决，即，在按键下方设置有基本上盒状地构造的翘板，该翘板借助于至少一个枢转轴承支承在壳体的内部的纵向壁上，并且该翘板能通过操纵按键枢转并且在几乎其整个纵向延伸部上支撑按键。

翘板(Wippe)优选构造为盒状的主体，该主体的长度和宽度与按键的相应的尺寸几乎一样大并且因此按键可以在几乎其整个长度上支撑。在此，“几乎”的限制一般由如下需求得出，即，翘板设置在按键的下方，其中，翘板由按键的侧边跨接，在所述侧壁上可以成型有导向肋或者导向槽。因此，翘板沿其纵向延伸部例如关于两个侧壁的厚度的尺寸构造为比按键更短的。重要的是，通过支撑对于按键来说沿垂直于其纵向延伸部的横向方向不再存在可能的转动轴线，按键可以绕该转动轴线倾斜。

为了支撑，按键要么沿着平行于按键的纵向延伸方向的窄的接触棱边要么在至少两个接触部位处触碰翘板，所述接触部位沿着平行于按键的纵向延伸方向的线设置。在此，在相互最远的接触部位之间的间距或者接触棱边的长度尽可能精确地等于翘板的长度。因此，在翘板和按键之间的接触部位优选处于翘板的纵向棱边的最远的端部上，由此，按键在几乎其整个长度上通过翘板支撑并且可靠地抑制按键的倾斜。

翘板在壳体上的支承部可以以有利的方式通过一个或者多个薄层铰链构造。

按照本发明的按键开关的一种有利的改进方案在于作为具有多个电容式的传感器的操作元件的技术方案。电容式的传感器的传感器区域沿着按键帽的表面设置，该按键帽与盒状的按键主体连接并且与该按键主体一起构造为在壳体中导向的按键。轻微地触碰电容式的传感器区域用于预选择开关功能，所述开关功能通过对按键的按压操纵并且因此触发。操纵按压通常大多在按键帽的部分表面上进行，该部分表面先前为了选择功能而被触碰。因为可以取决于情况地选择不同的操作位置，所以有利的是，总是与操纵位置无关地得出按键的相同的运动并且因此得出相同的开关感觉。

附图说明

以下会借助附图示出并且更详细地阐述按照本发明的按键开关和具有按键开关的操作元件的实施例。附图示出：

图1是按照本发明的按键开关的分解视图；

图2是按键主体在壳体内部的俯视图；

图3是具有按键开关的操作元件的分解视图。

具体实施方式

图1以分解视图示出了按照本发明的按键开关的一种实施例。按键开关具有按键1，该按键包括顶盖状的按键帽10和按键主体9，该按键帽和按键主体通过卡锁元件相互连接，所述卡锁元件在这里构造成卡锁接片12和卡锁凸起11。

按键主体9在其两个窄侧上具有带有成型的导向肋6的侧壁25，这特别是在图2中可清楚地看出。导向肋6与在壳体3的内壁上成型的导向槽7一起构造为用于按键1的两个线性导向部A、B。

在按键1的下方设有盒状的翘板2，该翘板构造成比按键主体9稍短并且稍窄，从而按键主体9的侧壁25跨接翘板2。在装配好的状态中，两个在翘板2上成型的薄层铰链19推入到导向轨道20中，所述导向轨道安装在壳体3的内部的纵向壁上。这样紧固的薄层铰链19构造有两个枢转轴承8，翘板2能围绕这两个枢转轴承枢转。

按键主体9的底侧在两个或者多个接触部位22处贴靠在翘板2上。如果设有多于两个接触部位22，则这些接触部位处于唯一的连接线上，以便接触部位22的连接线可以不撑开为在按键1和翘板2之间的面。亦即，如果按键1表面地贴靠在翘板2上，则按键1不可能引起翘板2的枢转，因为在这种情况下按键1本身必须实施倾斜运动，这首先不是期望的并且其次也通过线性导向部A、B排除。

接触部位22在这里通过两个在翘板2的上侧上成型的突出部示出。该突出部(除了在这里示出的以外)也可以沿着按键的纵向延伸方向按如下程度加宽，即，突出部在整体上构造为唯一的窄的并且隆起的接触棱边，该接触棱边在翘板2的整个长度上延伸进而也在几乎按键1的整个长度上延伸。

备选地，接触部位22或者在这里未示出的接触棱边也可以安装在按键主体9的底侧上。因此，接触部位22要么固定地在翘板2上要么在按键1上成型并且松动地贴靠在相应的对应件1、2上，这在按键1沿着线性导向部A、B移动运动时能实现翘板2的枢转。

在图1中，构造为接触部位22的突出部设置在翘板2的上部的纵向棱边的外端部上。由此，在对按键帽10的操纵面21进行按压时，与选择的操纵位置无关地，对翘板2的力导入总是在接触部位22之间进行，由此，按键1围绕其中一个突出部22的倾斜被排除。在此，在相互距离最远的接触部位之间的间距S或者接触棱边的长度精确地等于翘板的长度。

在翘板2的前方的纵向壁上可以看出成型部17，该成型部支撑在开关元件5上并且在翘板2枢转时触发开关元件5。开关元件5例如是硅开关垫(Silikonschaltmatte)的圆顶开关、卡扣片(Schnappscheibe)或者短行程按键并且允许通过相对较短的操纵路径进行按压操纵。在此，开关元件5要么构造为弹性的要么具有弹簧并且因此在按压作用时产生对翘板起作用的复位力。

开关元件5紧固在电路支架4上，通过该电路支架进行在这里未详细示出的开关元件5的电连接。通过按压作用触发开关元件5来关闭或者打开电接触。

在图2中进一步描绘了按键1在壳体3内部的导向部。示出了设置在壳体3内部的按键主体9的俯视图。在按键主体9和壳体3的两个窄侧上可看出线性导向部A、B，所述线性导向部相应地包括在按键主体9的窄侧上的导向肋6和在壳体3的内侧上的导向槽7。与在这里示出的实施方式相反，导向肋也可以设置在壳体3上并且导向槽设置在按键主体9上。

对于在图中标记的坐标轴x、y、z来说，线性导向部A、B定位按键1关于y轴的位置并且同时阻止按键1绕x轴以及绕竖轴z的转动。此外，在壳体3的纵侧上成型的定位槽23和在按键主体9上成型的定位肋24阻止按键主体9沿着x轴的移动，所述定位肋插入到定位槽23中。

通过按照本发明地设置的、在壳体3上可枢转地支承的牢固的翘板2在每个操纵阶段在几乎按键的整个长度上支撑按键1。翘板2围绕其枢轴轴承8关于x轴倾斜一定程度并且同时沿z方向向下运动，然而在此并不围绕y轴转动，从而支撑在翘板2上的按键1同样不可以围绕y轴枢转。因此，按键1在操纵时非常精确地平行于壳体3的壁向下运动，亦即，与操纵按压在哪个位置处作用于按键1的操纵面21无关。

图3描绘了作为先前描述的按键开关的有利的应用实例的操作元件，例如可以在机动车中使用的操作元件在按键帽10上具有多个、在这里示例性的为四个电容式的传感器区域13。为了构造在这里未示出的电容式的传感器，可以将传感器区域设置在柔性的电路支架、例如薄的导体箔上，所述导体箔在按键帽10和按键主体9之间镶边。导体箔可以附加地支承分析电子器件的结构元件或者与处于另一个位置处、例如处于电路支架4上的评价电子器件连接。触碰其中一个传感器区域13能实现多个功能中的其中一个功能的预选择，这些功能接着通过按键1的按压操纵进行操纵并且因此被触发。按键1通常在如下位置处被按压，在该位置处也存在属于实际选择的功能的传感器区域13。为了在按压按键1时获得与相应的功能选择无关的操纵感觉，期望的是，操纵手感与按键1的操纵位置无关，这通过按键开关的按照本发明的技术方案实现。

在一种有利的改进方案中，设置在按键帽10上的传感器区域13构造成可照明的，以便指示预选择的或者通过按键操纵触发的功能。为此，根据在按键1上设置的传感器区域13的数量在电路支架4上设置四个照明元件14。为了使照明元件14的光可以达到按键帽10，容纳部18沿纵向方向安装到按键主体9的上侧中。翘板2有利的具有多个隔板15。通过隔板15在翘板2内部形成多个上方敞开和下方敞开的腔室16，这些腔室承担板材的功能，以便将照明元件14的光相应地限制到各个从属的传感器区域13的区域上。此外，隔板15引起翘板2的加固进而更稳定地构造所述翘板。

附图标记列表：

1 按键

2 翘板

3 壳体

4 电路支架(印刷电路板)

5 开关元件

6 导向肋

7 导向槽

8 枢转轴承

9 按键主体

10 按键帽

11 卡锁凸起

12 卡锁接片

13 传感器区域

14 照明元件

15 隔板

16 腔室

17 成型部

18 凹部

19 薄层铰链

20 导向轨道

21 操纵面

22 接触部位(突出部)

23 定位槽

24 定位肋

25 侧壁

A、B 线性导向部

L 纵向延伸部

S 间距

x、y、z (坐标)轴