光伏模块的制作方法

本发明涉及包括负极端子和正极端子的光伏模块。

背景技术：

国际专利公布WO2009/134939公开了一种使用单片模块组装技术制造的光伏模块。其中公开了一种实施方式，光伏模块的电池被布置在6×10阵列中并依非线性电路路径连接。

国际专利公布WO2010/135801公开了一种实现遮光保护的光伏模块串排列。导体和旁路二极管设置在光伏模块的周界边缘，且被连接至电池串。

可以商标名称Silver从转换太阳能有限公司(Transform Solar Pty Ltd)获得的另一知名光伏模块包括多个小矩形电池，其中的许多电池并联连接以提高遮光性能，而不使用旁路二极管。电池之间的并联和串联连接由位于电池之间的互连总线实现，因此由于使用前区域表面而降低了模块的整体效率。

国际专利公布WO89/05521公开了一种光伏模块，例如参见图1、图3和图4，该光伏模块具有母线或铜条带形式的并联连接部和互连子模块，每个互连子模块转而又包括串联连接的太阳能电池。子模块中的太阳能电池使用例如铜条带或铜带互连。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种改进的光伏模块，尤其是在(局部)遮光性能方面。

根据本发明，提供了根据上述限定的前序的光伏模块，该光伏模块具有连接至光伏模块的负极端子和正极端子的m个子模块的并联连接部，其中，m个子模块中的每个子模块包括n个串联连接的背接触电池的串，其中，每个子模块中的n个电池呈阵列布置，并联连接部和用于n个串联连接的背接触电池的每个串的连接部设置在背侧导电片(例如导电箔片)中，背侧导电片包括用于并联连接部的对应于(至少)每个相应子模块的边缘部分的指定区域。背接触电池可以是连接部可全部在电池的背侧处使用的各种类型的电池，包括但不限于：金属贯穿孔(MWT)电池、发射极穿孔卷绕(EWT)电池、叉指背接触(IBC)电池以及电池的侧边缘用于使前侧导体连接至电池的后侧层的电池。本发明的实施方式允许在光伏模块的背侧导电片上的电池之间提供(局部地)互连部，这增加了运行中和制造过程期间的效率。

附图说明

以下将参考所附附图，使用多个示例性实施方式对本发明进行更详细的讨论，在附图中：

图1示出了根据本发明的实施方式的光伏模块(背侧)的实施方式；

图2示出了图1的光伏模块的、具有指定的并联连接区域的背侧的图形；

图3示出了根据本发明的另一实施方式的子模块的示意图；

图4a和图4b示出了子模块的两个替代连接实施方式的示意图；

图5a至图5d示出了本发明的具有各种形状的光伏模块的实施方式；

图6示出了本发明的光伏模块的实施方式的双层箔片实施方式；

图7示出了本发明的光伏模块的另一替代实施方式的示意性电路图；

图8a示出了本发明的实施方式中使用的背侧导电片的示意图；

图8b示出了使用图8a的背侧导电片的子模块的示意图；

图9a示出了根据本发明的另一实施方式的光伏模块的示意性平面图；

图9b示出了图9a的光伏模块的实施方式的子模块的示意性平面图；

图9c和图9d示出了图9a的光伏模块的另一替代实施方式的示意性平面图；

图10示出了根据本发明的又一实施方式的光伏模块的示意性平面图；

图11示出了由图10的光伏模块中的四个子模块串联连接的基本块的细节图；以及

图12示出了串联连接的子模块的可替代实施方式。

具体实施方式

本发明的实施方式旨在提供改进的光伏模块当使用背接触电池或基于背侧导电片技术的更普遍的光伏模块时，利用该特定特征和性能。图1示出了根据本发明的实施方式的光伏模块1(背侧)的实施方式，其包括3×5阵列中的15个子模块2(从1到15编号)。更通常的说，并联连接部3、4(例如，实施为总线引线)设置有连接至负极和正极端子5、6的m个子模块2。负极端子(或适配器)5设置为与并联连接部3接触，正极端子(或适配器)6与设置为与并联连接部4接触。应注意，本发明的光伏模块1的3×5阵列的尺寸与通常具有6×10的光伏电池组合的常规光伏面板的尺寸相似。

在本发明的实施方式中，子模块2包括串联连接的背接触电池9的串(参见图3)。每个子模块2的n个电池9呈阵列布置，并联连接部3、4和用于包括n个串联连接的背接触电池的每个串的连接部8设置在背侧导电片中，背侧导电片包括用于并联连接部3、4的、至少对应于每个相应子模块2的边缘部分的指定区域7。指定区域7的可能的实施方式在示意图2中表示。在背侧导电片中使用指定区域7允许在光伏模块1的背侧导电片上地电池9之间(部分地)提供互接，这增加了在操作和制造过程中的效率。这可实施为呈现在电池9的背侧和背侧导电片之间隔离层(除了需要的正极和负极连接部之外)，例如通过密封剂提供。此外，隔离保护层可存在于背侧导电片上，例如以有机表面保护层(OSP)和铬酸锌层等的形式。

在另一实施方式中，每个子模块2具有大致方形的覆盖区(或总表面积)，或甚至严格的方形覆盖区。子模块2区域越接近方形，光伏模块1对伸长方向在360°上随机分布的伸长阴影的耐阴性越好。

上述特征的组合允许提供一种如同在背景技术中提到的不需要旁路二极管的光伏模块，还在(部分地)遮光条件下提供优异的性能。据估计，子模块2区域越接近方形，光伏模块1的耐阴性越好。

根据本发明的实施方式，光伏模块1设置有基于导电箔片技术的背接触电池(或微型电池)9，其中微型电池9串联连接成串，以及其中各串并联连接。这使得耐阴光伏模块1具有出色地外观和感觉，非常适合“光伏建筑一体化/建筑应用光伏”(BIPV/BAPV)市场。提到的这些模块1不需要旁路二极管，从而节省了成本，并避免了旁路二极管盒的需要，因此在屋顶应用上带来更大的自由。此外，面板结构的模块化使得能够具有大量不同的模块形状(L形，U形，O形)，同时输出电压可被标准化，例如32伏，使得DC-DC变换器/微逆变器的发展能够被优化以用于该电压。此外，因为本发明实施方式中的串具有占据方形区域的曲折形状，因此通常光伏模块不易受到具有任意伸长方向的伸长遮光图案的影响。

在可替代的布置中，光伏面板(或光伏模块1)设置为包括安装在图案化的导电箔片上的背接触电池9，其中导电箔片的图案使得成套太阳能电池9通过导电箔片子图案(连接部8，参见下面关于图3的描述)相互串联连接成串(形成子模块2)，以及其中这些电池串(或子模块2)通过导电箔片主图案并联连接。串(或串联连接的电池9)具有曲折形状，并且每个串(形成子模块2)占据方形区域。主导电箔片图案具有叉指形状，即，并联连接部3、4的导电路径部分地并联延伸。

在另一替代布置中，光伏面板(或光伏模块1)设置为包括安装在导电箔片上的具有模块化结构的背接触电池9，其中，每个模块组件(或子模块2)包括多个电池的相互串联连接(即电池串9)，其中电池串的端子连接到至少两个导电箔片引线(作为并联连接部3、4的一部分)中的两个。串具有曲折形状，并占据方形区域。每个模块组件2可连接到至少一个相邻模块组件2，因此形成并联连接部3、4；其中并联连接部3、4被并入箔片中且置于光伏电池9的子集的下方。

在一组实施方式中，其示例在图2的示意性视图中示出，并联连接部3、4和用于包括n个串联连接的背接触电池9的每个串的连接部8设置在单背侧导电片中。使用单背侧片(或甚至双箔背侧片，见以下参考图7的描述)和背接触电池9，使得光伏模块2的前侧区域处具有尽可能高的生产性成为可能，而不存在由于电池9前侧的互连引起的遮光。

此外，在图2中，并联连接部3、4被示出为叉指导体。在另一实施方式中，背侧导电片为单背侧导电片11。使用适当的布局，子模块2之间的并联连接部3、4不与形成子模块2的电池9(串联)的连接部8干涉。这种单背侧导电片11在图8a的示意图中详细示出。单背侧导电片11包括使用隔离划线部12的连接部8，这种隔离划线部12例如通过蚀刻或其他划线技术形成在单背侧导电片11中。在图8b中示出了整个子模块2，其包括方形形状的电池9并且每个电池9具有正负背触点9a，9b。在图8a中，显然大多数连接部8也是与电池9类似的方形。然而，在该实施方式中，指定区域7被再次设置在子模块2的边缘处，以生成用于并联连接部3、4的空间。这能够通过简单地使一些连接部8变小一些来获得(表示为连接部8')连接部8的变小应确保连接到正负背接触点9a，9b仍然是可能的。

本发明的光伏模块1的其他多个替代实施方式在图9a至图9d中示意性示出，其中电池的串联连接部8设置在单背侧导电片11的岛状部分中。

图9a示出了整个光伏模块1的平面图，具有的3×5的子模块2配置。单背侧导电片11被分成形成各自的并联连接部3、4的正极区段和负极区段，该单背侧导电片11由隔离划线部12分开和隔离。所述分开使得每个子模块2可连接至正极区段(并联连接部3)和负极区段(并联连接部4)。

图9b示出了背侧导电片的左上子模块部分的平面图，其示出了形成子模块2的8×8电池9及其各自的串联连接部8。还示出了与该特定子模块2重叠的正极区段3和负极区段4的一部分。绝缘布线岛状部8a设置在单背侧导电片11上，以允许串联连接部8同样形成在单背侧导电片11。这可被设置为用于如图9a中所示的光伏模块1的每个子模块2。

因此，在该组实施方式中，能够在单背侧导电片11上设置足够的绝缘布线岛状部8a，以使用串联连接部8形成局部串布线链。单背侧导电片11的布线岛状部8a以外的其余部分可用于设置并联连接部3、4。如图9b所示，子模块2然后可使用分别位于子模块串的第一个和最后一个电池处的电池端子9a，9b连接至并联连接部3、4。

图9c和图9d中示出了用于光伏模块1的3×3子模块(图9c)和2×5子模块(图9d)配置的单背侧导电片11正极和负极区段3，4的另一替代布置。

在图9a至图9d的实施方式中，每个子模块2的正极和负极端子9a，9b设置在子模块的相反角部的末端处(如图9a，9c和9d所示的实施方式中的子模块2的角部中的‘点’9a，9b)。在其他实施方式中，可通过适当地选择和定向包括n个串联连接的背接触电池9的串来设计子模块2，以使其各自的正极和负极端子9a，9b分组在距彼此相对短的距离处，例如：在子模块2的长度尺寸的一半之内。然后，分组的正负极端子9a，9b可定位在例如每个子模块2的中间部位，或每个子模块2的角落处。

在实施方式中，晶片被切割成十六个(微型)电池9，该十六个(微型)电池9串联连接形成子模块2。当分组的正负极端子9a，9b处于子模块2的角落时，能够使用特定的箔片串路线2A，2B，2C和2D，其中当适当地组合这些路径时，其可分组为用于背侧导电片11的有效布局的四个单位模块基本块，其中基本块的正负极端子9a，9b可接入至左或右，并且每个正极端子9a和负极端子9b均具有两个可能的定向。这在图10所示的实施方式中示意性示出，其再次示出了并联连接部3、4在指定区域7中的分区，指定区域7至少覆盖了每个相应子模块2的边缘部分，并联连接部3、4由划线部12分开。光伏模块1的6×10配置子模块2具有3×4基本块(A-B-A-B和C-D-C-D)，由虚线表示，每个均有负极和正极端子9a，9b的特定配置。

图11详细示出了四个子模块2(由虚线表示)的结构，每个子模块2具有特定的串路线(在这种情况下两倍串路线2C和两倍串路线2D)，其为图10所示的实施方式的第二行、第一列基本块。电池9的串联连接再次由设置在背侧导电片11的岛状部中的连接部8提供。在所示的配置中，给出了每串四个的模式(C-D-C-D)，留下分别连接至并联连接部3、4的一个正极端子9a和一个负极端子9b。在这种情况下，连接部8为正负相邻电池9之间的、作为背侧导电片11的一部分的简单的直连接条带。

在图11的更详细的视图中示出了每个电池9设置有对角线模式的三个端子9a，9b，中间端子的极性与外部端子的极性相反。这允许为每个子模块2提供非常有效的串路线，例如，如图11的实施方式所示。此外，其允许在将晶片切割成电池9之前和之后保持覆盖区或金属化图案在整个光伏模块1中相同。此外，每个切割晶片(16个电池9)可以相同定向被放置在背侧导电片11上(并且与另一组16个电池9毗邻)。

在图12中，另外可能的实施方式示出为具有4×4电池9的子模块2，其中，所述串联连接部8、8'在两个不同的变型(弯曲带8或叉状连接8')中设置为凹形连接部8、8'。这导致可利用在该类型的串路线2A的右下角处得到的正负极端子9a，9b结尾的非常有效的串连接。通常，凸形用于串联连接部8(例如参见图11的实施方式)，其中连接的端子之间的整个区域形成在背侧导电片11中，而凹形连接部8包括背侧导电板11的、不属于连接端子之间的导电路径的部分的一部分。

四个子模块2形成基本块的特定结构对于连接旁路二极管也是非常有效和高效的(在需要的地方，并联至电池9的串联连接部)。其甚至能够包括用于包含16个电池9的每个串的一个旁路二极管，使用各自的正负极端子9a，9b。这还具有使到达旁路二极管的轨道保持尽可能短的进一步优势。此外，其允许使用不同类型的旁路二极管，如箱式二极管，具有背触点的晶片类型，或具有前后触点的晶片类型。

图3更详细地显示了根据本发明的示例性子模块2的配置。此外，示出了并联连接部3、4，以及用于这些并联连接部的指定区域7。在该实施方式中，子模块2包括具有背触点的电池9的8×8阵列。电池9的串联连接部使用作为单背侧导电片的一部分的串行配线提供。图4a示出了本实施方式中的电池9的曲折图案(逐行)，包括n个串联连接的电池的每个串均有一个负极端子9a和正极端子9b。图4b示出了串联连接的电池9的串的替代布置，具有较小和不同定向的曲折图案。甚至其他替代实施方式也是可用的，特别注意，当使用用于子模块2的并行连接部3、4时，正极和负极串端子的精确附接位置可以变化。例如，当使用图2的实施方式时，连接可以在串联连接的电池9的顶行和底行的任何位置处。

如图1，2所示，在本发明的示例性实施方式中，所述光伏模块包括15个串(子模块2)，每个串均占据方形区域。例如，所述串包括8×8阵列的64个电池9，其中16个电池9已从15.6×15.6cm2的正方形或半正方形晶片切出。每平方面积的串代表光伏模块1的模块化部件。

在另外的实施方式中，m个子模块2被布置在具有非矩形形状的阵列中。多个光伏模块形状是可能的，其中存在或不存在每个方形区域串2。这意味着，多个光伏模块形状可能共达2^15个。考虑旋转和镜像对称因素，可能的光伏模块形状的该数量减少到2^13＝8192。必要时，其多个实例，包括并联连接部3，4的修正路线，在图5a至图5d中示意性示出。图5a示出一种变型，其中，顶部左侧两个子模块2被删除，得到具有拐角缺口的光伏模块1。图5b示出了去除多个子模块2的变型，得到光伏面板的左上拐角处的阶梯形式。图5c示出了在光伏模块1的左边缘处去除两个子模块2的实施方式，例如允许在诸如烟囱的建筑元件周围放置。图5d示出更进一步的实施方式，其中中间的一个子模块2被去除，得到其中具有孔的光伏模块1。如前所示，更进一步的修改是可能的，且不限于所示的形状和实施方式。注意，当使用其他类型的子模块阵列时，可获得光伏模块1的其他形状和尺寸。

更通常来说，光伏模块1可设置有包括n个串联连接的电池9的一个或多个串，其中n至少为16，例如为64。由于每个串包括16个或64个电池，这意味着充分小的电池的使用允许使用本发明的并联和串联配置从而避免了旁路二极管的需要。为此，在另外的实施方式中，光伏模块设置有m个子模块2，其中m至少为4，例如15。

值得注意的是，在另外的实施方式中，光伏模块中使用的各个电池9可以是矩形，但由该串形成的子模块2保持大体上方形。子模块2占据方形区域但是子模块2包括矩形电池9的实施方式的目的是使每串获得更高的电压，因此获得更高的模块电压。可提供子模块2占据大致方形区域(即，有些矩形区域)的实施方式，同样包括矩形或方形的电池9。这样的实施方式将沿子模块2的伸长侧实现相对更多的总线。

在另外的实施方式组中，背侧导电片包括第一背侧导电片和第二背侧导电片，并联连接部3、4由第一背侧导电片提供，用于包括n个串联连接的背接触电池9的每个串的连接部8设置在第二背侧导电片中。这在图6的局部光伏模块图中示出。示出的细曲折图案形式的连接部8形成第二背侧导电片并使64个电池9互连。第一背侧导电片覆盖在第二背侧导电片上，除了包括n个串联连接的电池9的每个串的端子端9a，9b之外，第一背侧导电片与第二背侧导电片隔离。因此第一背侧导电片被设置为一种叉指连接层，第二背侧导电片被设置为连接部的曲折图案。当然，第一和第二背侧导电片的定向和路线的多种变化是可能的，例如，叉指连接层(第一背侧导电片)可具有逐渐变细的导电引线。换句话说，初级箔片(第二背侧导电片)负责串行互连，而与初级箔片隔离的次级箔片(第一背侧导电片)负责所有子模块2的电流传输。

此外，在第一背侧导电片和第二背侧导电板之间可设置隔离片，以确保适当的电隔离。在另外的实施方式中，第一背侧导电片可设置有孔，其例如将允许使用导电粘合剂或类似物在第一和第二背侧导电片之间进行电连接。第一背侧导电片中的孔还可用于允许具有三个触点的电池9，以进行相关的电连接。例如，电池9的第一极性的两个触点接触第一和第二背侧导电片，而相反极性的第三触点接触适当的连接部，例如图6实施方式中的曲折导体8。

为了进一步提高光伏电池的(局部的)遮光行为，提供了另外的实施方式组，其中电池9具有低击穿电压Vbd，例如Vbd大于-8V(Vbd≥-8V，即在绝对意义上小于8V)。在某些类型的光伏电池9中，可以使用电池设计中固有的效应和特征，例如在使用在金属贯穿孔电池9的金属过孔中形成的肖特基型寄生二极管的情况下。包括具有非常低的击穿电压(Vbd)的电池1的光伏模块1可以用来避免旁路二极管的需要。低Vbd(绝对意义上)限制了受遮蔽电池9的功耗，因为功率由Vbd×Isc限制，其中Isc是短路电流。低功耗显然意味着温升的减少并因此发生模块损坏和火灾的风险降低。

当模块被短路，以及电池9中的一个电池被遮蔽，并且该电池9是64个电池9的子模块的一部分时，63个未被遮蔽的电池9将通常提供63×0.6V≈38V的电压，而被遮蔽的电池9将在相同的电压下运行，但极性为负，即-38V，产生0V的总电压。在这种情况下，被遮蔽的电池9的功耗最大将为16W(38V乘以典型的短路电流，Isc为0.5A)。如果这种情况发生在所谓的热点中，这将导致较大的局部温升，从而可能对电池9造成不可逆的损坏。为了防止这种情况发生，在电池9的包括被遮蔽的电池9的子集之上设的旁路二极管12将防止这种情况。为了防止在这些情况下的损坏，旁路二极管12可以是有用的。这适用于该(被遮蔽的)电池9具有绝对意义上非常高的击穿电压(Vbd<-38V)的情况。如果被遮蔽的电池9具有绝对意义上较低的击穿电压，即Vbd>-38V，则功耗由Vbd×Isc＝Vbd×0.5限制。如果Vbd的绝对值足够小，因此产生的Vbd×Isc足够小，则可以去除旁路二极管12。

在另外的实施方式组中，旁路二极管用于提供与局部遮光有关的更好的性能。在该实施方式组中，每个串包括两个或更多的子串11，旁路二极管12并联连接至所述两个或更多子串11中的每个串。这在图7的示意性视图中示出，其中示出了15个子模块2(串1...15)中的每个子模块2的电子当量。每个串包括四个子串11，且子串11中的每个由旁路二极管12并联分流。例如，每个子串11包括16个(小)电池9的串联连接，因此每个串2包括共有64个电池9的四个子串11。在部分遮光的情况下，由于这四个旁路二极管12因而减轻了影响。旁路二极管12可具体化为表面安装器件(SMD)类型，这甚至将允许在背侧导电片(或导电背侧片)上放置旁路二极管12，例如，设置在电池9之间。因为只有16个小电池9被桥接，故在该实施方式中旁路二极管12只需要具有小容量，因此容易并入层压层。作为替代，能够利用基于平晶片的旁路二极管12，其也很容易集成在光伏模块1的设计中。

以上，已描述了本发明的光伏模块的多个实施方式，所有实施方式相对常规类型的光伏模块均有改进。

常规模块具有串联连接的三个串，其中每个串均有旁路二极管。这些模块不具备优化的遮光性能。遮蔽一个电池将要取下一整串，即，光伏面板的三分之一。假设水平遮蔽一行中分布在三个串上的6个电池，则实际上要取下整个模块。此外，串占据的区域是细长的，这使得模块易受其细长部垂直于细长串区域的遮蔽部的影响。另外，旁路二极管增加了模块的成本。此外，旁路二极管需要容纳在旁路二极管盒(接线盒)中。在通常实践中，该盒子放置在模块后侧，从而导致了模块应用的局限性，例如，旁路二极管盒的尺寸妨碍了模块在平坦屋顶的安装。

如上所述，本发明是用于具有比常规光伏面板更好的遮光响应的无旁路二极管的模块的解决方案。这可归因于多个串的并联连接。与常规模块相比，本发明的光伏面板响应与光照部分更成比例。

并入比常规的三个旁路二极管更多的旁路二极管是一种替代的解决方案。然而，难点在于将所有这些旁路二极管容纳在旁路二极管盒中则愈发困难。这将要求朝向旁路二极管盒的大量导线(总线)。此外由于总线的拓扑(总线和跳格的交叉点非常繁琐，并需要总线-跳格隔离和更大的电池间距)，旁路二极管的数量受到限制。

如上所述，在本发明的特定实施方式组中，旁路二极管可与光伏电池层压在一起。由于常规旁路二极管的大小，常规光伏模块能够承载9A，这带来层压困难(应力/张力)，并增加了光伏模块的成本。在本发明的特定实施方式组中，由于可使用大量较小容量(其也具有更小的尺寸)的旁路二极管12，可以防止以上情形。

总之，本发明的实施方式可具有如下特点：具有(小)背接触太阳能电池9的串的并联连接部，其中并联导体3、4和串联连接导体8集成在导电箔片中，以及其中并联导体3、4位于太阳能电池9的后部，以及其中光伏面板的结构为模块化结构。

其优点是由于不存在旁路二极管而具有较低的成本，通过并联互连和更好的遮光性能使得不存在旁路二极管成为可能。此外，光伏模块1的模块化设计允许各种模块形状。这使得能够利用不同的面板形状(L形，U形，O形等)覆盖屋顶，并允许在像烟囱的障碍物附近或周围进行放置。显然，这大大增强了在屋顶覆盖方面的自由度，并且建筑美学也得到改善。目前，经常使用仿制模块填充屋顶(或其他区域)以用于美学目的，但是，这些仿制模块不产生功率。本发明允许从这样的屋顶产生更多且更有效的功率。本发明的光伏模块1的结构能够调整为标准化电压(例如32V)，而不考虑模块1的形状或大小，使得DC-DC变换器或微逆变器能够被优化以用于该特定电压。

值得注意的是，所述电池9能够以如下已知的方式安装在背侧导电片上，例如使用诸如导电性焊料、导电性粘接剂等的导电性材料(参见本申请人的专利申请PCT/NL2013/050819，尚未公开)。这将可能使用具有视觉系统的拾放机器人来将电池9定位并放置到背侧导电片上。然后从可能设置有PVF外层的背侧片(例如PET)开始对光伏模块进行组装。背侧导电片可被形成为可能具有隔离涂层(例如有机表面保护层或铬酸锌层)的箔片(例如，使用铜，铝，或铝与冷喷涂铜点)，具有导电材料被应用于其上的外露(裸金属)点，导电材料例如导电性粘接剂或焊料，随后在开口(例如穿孔的EVA)处施加密封剂材料。然后电池9可被放置在导电材料点上，并施加附加的密封剂材料(例如EVA)，随后放置透明盖板(例如玻璃)。

本申请的应用领域将是建设应用PV(BAPV)和光伏建筑一体化(BIPV)市场。本发明带来了耐遮蔽光伏器件和屋顶上的光伏系统的设计自由度。

本发明的实施方式已参考附图所示的多个示例性实施方式在上文进行了描述。一些部件或元件的修改和替代实施例是可能的，并包括在所附权利要求限定的保护范围内。