背景技术：
本发明的领域大体上涉及可熔性电路保护装置，且更具体来说，涉及被配置成用于高电流工业应用的可熔性分离开关装置。
熔丝广泛地用作过电流保护装置以防止对电路产生成本高的损坏。熔丝终端通常形成电源和电组件或以电路形式布置的组件的组合之间的电连接。一个或多个可熔性连杆或元件，或熔丝元件组装件在所述熔丝终端之间连接，使得当流动穿过熔丝的电流超过预定极限时，可熔性元件熔化并切断穿过所述熔丝的一个或多个电路以免电组件损坏。
本领域中已知多种可熔性分离开关装置，其中可选择性地开关来自电源输入的熔化输出功率。然而，现有的可熔性分离开关装置没有完全满足市场需要且需要改进。确切地说，高电流应用对可熔性开关分离装置具有额外的要求，而现有的可熔性分离装置没有很好地满足此要求。
附图说明
参考以下图式描述非限制性且非穷尽性的实施例，其中除非另外指定，否则遍布各图的相同的参考标号指代相同的部件。
图1是根据本发明的实施例形成的示例性可熔性分离开关装置的透视图。
图2是图1中所示的示例性可熔性分离开关装置的第一侧视图。
图3是图1和2中所示的示例性可熔性分离开关装置的第二侧视图。
图4是图1到3中所示的示例性可熔性分离开关装置的正视图。
图5是图1到4中所示的示例性可熔性分离开关装置的显露其内部构造的部分透视组装件视图。
图6是图5中所示的示例性可熔性分离开关装置的示例性熔丝接触部件的透视图。
图7是可熔性分离开关装置的另一实施例的显露其内部构造的部分侧面组装件视图。
图8是以面板安装式装设根据本发明的实施例形成的可熔性分离开关装置的实施例的正视图。
图9是图8中所示的面板安装式可熔性分离开关装置的侧视图。
图10示出用于图1到9中所示的可熔性分离开关装置的第一终端配置。
图11示出用于图1、6和8中所示的可熔性分离开关装置的第二终端配置。
图12示出用于图1、6和8中所示的可熔性分离开关装置的第三替代性终端配置。
图13示出用于图1、6和8中所示的可熔性分离开关装置的第一直插式联动机构。
图14示出用于图1、6和8中所示的可熔性分离开关装置的第二直插式联动机构。
图15示出用于图1、6和8中所示的可熔性分离开关装置的第三直插式联动机构。
具体实施方式
最近已经研发出紧凑型可熔性开关分离装置，其在单个紧凑的外壳中有利地组合开关能力和增强的可熔性保护。此类装置包含可通过eaton从bussmann购得的紧凑型电路保护器(ccp)装置。相比于其中可熔性装置与单独封装的开关元件串联连接的常规布置，此类可熔性开关分离装置可提供大小和成本的显著降低，同时提供如果不是更优良那也是相当的电路保护性能。
当在配电板中使用此类紧凑型可熔性开关分离装置时，所述板的电流中断等级可增加，同时可减小所述配电板的大小。此类紧凑型可熔性分离装置还容纳熔丝而不涉及单独提供的熔丝座，并且还建立电连接而不需将熔丝紧固到所述线和负载侧终端，并且因此通过去除常规结构的某些组件和提供更低的成本但更易于使用可熔性电路保护产品来提供又其它的优势。尽管此类紧凑型可熔性分离装置以多种方式优于其它已知的可熔性分离组装件，但它们仍需要完全满足市场的需要且需要改进。
例如，在某些应用中，例如数据中心中的配电系统，极其需要增加所利用的装置的功率密度。数据中心市场的趋势正在驱动对具有更高保护等级的更小电路保护解决方案的要求，因此对数据中心制造者来说，增加电路保护装置的功率密度是当务之急。更大的常规组件具有非所要的高材料成本、在收缩的服务器机架空间中占据非所要数量的空间，并且阻挡气流穿过服务器机架。
如本文所使用，功率密度应指代可熔性装置的每单位体积的可熔性电路保护的中断能力。已知紧凑型可熔性开关分离装置具有(例如)600vac、30a的额定电压、200ka的中断等级和约2.1ka/cm3的功率密度。尽管此类电流、电压和中断等级可能对于数据中心配电系统足够，但是功率密度不够。然而，以减小的封装大小提供类似能力(即，类似等级)从而增加功率密度和满足数据中心的需要存在切实可行的难题。
具体来说，希望提供与通常用于数据中心的安装标准机架的配电单元(pdu)兼容的紧凑型可熔性分离装置。已知的紧凑型可熔性分离装置既不经大小设定也不经塑形以与安装标准机架的pdu兼容。具体来说，已知的紧凑型可熔性分离装置的某些尺寸太大而不能与安装标准机架的pdu一起使用。
进一步希望提供可表面安装(例如)到电信配电系统中的熔丝板的紧凑型可熔性分离装置。然而，已知的紧凑型可熔性分离装置大体上不能容纳此类所希望的到面板的表面安装装设。
因此，解决本领域中这些和其它难题的本发明的紧凑型可熔性分离装置的示例性实施例在下文中进行描述。本发明的示例性紧凑型可熔性分离装置可以占据数量减小的空间的较小封装大小制造，以使得紧凑型可熔性分离装置与安装标准机架的pdu兼容，同时仍提供600vac、30a的额定电压和200ka的中断等级。由此，本发明的示例性紧凑型可熔性分离装置的功率密度大体上相对于具有相当电压、电流和中断等级的已知的紧凑型可熔性分离装置增加。
本发明的示例性紧凑型可熔性分离装置进一步被配置成容纳到面板的表面安装件，以及提供增强的安全性和便利性以允许去除和替换熔丝而不必打开所述面板。在本发明的示例性紧凑型可熔性分离装置中各个终端配置是可能的以简化各种应用中的装设问题。本发明的示例性紧凑型可熔性分离装置还可有利地具备直插式联动致动机构以实现多个紧凑型可熔性分离装置的同时开关。至少部分地经由以下各项实现这些益处：改进的外壳组装件、改进的熔丝罩盖组装件、改进的终端配置放置和终端选择；以及本发明的联动布置和致动机构。方法的各方面将部分明确论述，且部分根据以下描述而清楚。
现参看图式，图1是包含不导电开关外壳52的示例性紧凑型可熔性分离开关装置50的侧视图，所述不导电开关外壳52被配置成或适用于收容圆柱形过电流保护熔丝100(在以图2中的剖视图并且以图5的组装件视图示出)。
熔丝100是一种已知的组装件，其包含细长且通常不导电的圆柱形外壳102、呈在圆柱形外壳102的相对端上延伸的导电端盖或套圈形式的一对终端元件104。主要熔丝元件或熔丝组装件位于圆柱形外壳102内，并且在套圈终端元件104之间电连接。通过设计，主要熔丝元件或熔丝组装件被配置成当流动穿过熔丝的电流超过预定极限时，熔化和切断穿过所述熔丝的一个或多个电路以免电组件损坏。一旦熔丝打开以中断电路，必须将其替换以恢复受保护的电路的运行。开关外壳52包含下文进一步描述的熔丝罩盖组装件54，其可经操作以安装熔丝100、在安装好熔丝之后接入熔丝100，以及允许在打开熔丝之后去除和替换熔丝100。
在所设想的实施例中，熔丝100可以是例如具有15到30a的载流量等级的g类熔丝，或可通过eaton从bussmann以及其它熔丝制造者购得的cc类或iec类ggam熔丝。尽管描述圆柱形熔丝100的若干实例，但是在替代实施例中其它熔丝也是可能的，并且可利用其它熔丝。并且，尽管所描绘的可熔性分离开关装置的示例性实施例被配置成或适用于收容圆柱形熔丝，但是还知道其它类型和配置的熔丝，并且可在替代实施例中利用其它类型和配置的熔丝，同时实现所描述的优势中的至少一些。
图式中所示的示例性实施例中的开关外壳52由例如塑料的不导电或电绝缘材料根据已知的技术制成，并且如所说明的实例中所示，开关外壳包含分开壳套或分开壳体构造，其包含第一外壳零件56和第二外壳零件58，它们各自限定约1/2的罩壳，如最佳地从图5所见。当外壳零件56和58使用已知的紧固件59(图2)耦合到一起时，外壳零件56、58共同限定用于下文描述的图5和7中所示的内部组件的罩壳。
以组合形式，外壳零件56、58共同限定大体上矩形的具有大体上正交的侧面的开关外壳52，所述侧面包含前侧面或前表面60、各自与前侧面或前表面60的横向末端相对的相对横向侧面或表面62、64，以及从前侧面或前表面60的相对纵向侧面边缘延伸的相对纵向侧面或表面66、68。横向侧面或表面62、64各自形成有一系列细长孔口65(图3)，所述孔口65用于在使用时使开关外壳52通风和散热。
在开关外壳52中与前侧面或前表面60相对的是后侧面或后表面70。在紧凑型可熔性分离装置50的后侧面或后表面70处，看见外壳零件56、58不同于彼此。确切地说，外壳零件56在竖直方向上比外壳零件58大，如图2和3中所见。因此，外壳零件56的纵向侧壁66大于外壳零件58的纵向侧壁68，并且因此纵向侧壁66的部分76在后侧面70处延伸超过纵向侧壁68。由此，在所示的实施例中外壳零件56、58是不对称的。
开关外壳52的后侧面或后表面70包含间隔开的第一终端72和第二终端74(图2)以用于建立到外部电路的电连接。终端72、74同样在如图2所示的壁部分76的内侧上向前延伸，并且在开关外壳52的后侧面70处从纵向侧壁68的下边缘朝下延伸。另外，终端72、74被定位成接近横向侧面62、64，并且大体上位于开关外壳52的后拐角处。如图2中所见，每个终端72、74是包含螺钉的线夹终端，所述螺钉可朝向后侧面70和远离后侧面70前进，以提供收容线侧或负载侧导体(例如，金属线)的间隙，从而在适当位置夹持所述导体以固定所述金属线到每个终端72、74的机械和电连接。
紧凑型可熔性分离装置50的第一终端72和第二终端74中的一个充当线侧终端，另一个充当负载侧终端。如图2的实例中所示，终端72可连接到线侧电路73，而终端74可连接到负载侧电路75。终端72、74的位置有助于开关外壳52相对于已知的紧凑型可熔性分离开关装置的大小的减小。在装置50中，终端72、74两者被提供在开关外壳52的同一侧面(即，后侧面)上，并且由此，在开关外壳52的共同侧面上包含终端72、74的开关外壳52允许开关外壳52相对于常规的紧凑型可熔性分离装置的开关外壳较小，在所述常规的紧凑型可熔性分离装置中，线侧终端和负载侧终端位于开关外壳的不同侧面上。相对于已知的和先前可获得的可通过eaton从bussmann购得的紧凑型电路保护器(ccp)装置，通过在相对于开关外壳52的相对横向侧面62、64的底部侧面70上提供终端72、74来大体上减小宽度w尺寸。
如图2和3中所见，开关外壳52具有从横向侧面62到横向侧面64的约2.5英寸(6.35cm)的总外部宽度尺寸w、从壁部分76的末端到罩盖组装件54的顶端的约3.14英寸(7.98cm)的总外部高度尺寸h，以及从纵向侧面66到纵向侧面68的约0.75英寸(1.91cm)的总厚度尺寸&。由此，开关外壳52占据5.88in3或96.36cm3的外部体积(h、w和t尺寸的乘积)。此大小与安装标准机架的pdu中的可用空间兼容，且大大小于常规的紧凑型可熔性分离装置。
如最佳地见于图1、4和5中，开关外壳52的前侧面或前表面60包含略抬高的表面部分78，熔丝罩盖组装件54在所述略抬高的表面部分78上延伸，并且开关致动器82(图5)的把手部分80同样从所述略抬高的表面部分78突出。在未抬高的表面部分84上的凹陷以共面的方式在抬高的表面78的两侧上延伸。借助于略抬高的表面部分78，前侧面或前表面60具有略微阶梯式的轮廓。如在图2中所见，抬高的表面部分78和未抬高的表面部分84的抬高的差异较小，以便于如下所述的表面安装装设以及减小开关外壳52的高度尺寸h。相对于已知的紧凑型可熔性分离装置，且具体地说相对于先前已存在且可用的紧凑型电路保护器(ccp)装置(可通过eaton从bussmann购得)，抬高的表面部分78和未抬高的表面部分84的抬高的差异远远不那么明显，并且因此大体上减小开关外壳52的高度。由此，紧凑型可熔性分离装置50有时被称为低剖面紧凑型可熔性分离装置。
开关外壳52的前侧面60上的凹陷或未抬高的表面部分84中的每一个包含孔口86和锚元件88，如图5中最佳展示。当需要时，开关外壳52可表面安装到包含切口部分或孔口202的面板200(图8)。未抬高的表面部分84可与面板200的第一主要侧表面204接触，如图9中所示，并且抬高的表面部分78延伸穿过切口部分202并从面板200的第二主要侧表面206突出。例如螺钉等紧固件208、210在面板200中穿过对应的孔口插入，并且还在开关外壳52中穿过孔口86插入以接合可为(例如)螺纹螺母的锚元件88。当拧紧紧固件时，装置50表面安装到面板200，其中开关外壳52的前侧面60的一部分(即，抬高的表面部分78、罩盖组装件54和开关致动器把手部分80)从面板200的前侧面206略微延伸，并且装置50的开关外壳52的其余部分从面板200的后侧面204延伸。在此布置中，可通过从面板200的前侧面操作熔丝罩盖组装件54来有利地安装和去除熔丝100，而不必打开面板200。同样地，还可从面板200的前侧面操作开关致动器的把手部分80，而不必打开面板200。当操作装置50时提供程度增强的安全性。面板200可被配置为死面(deadfront)面板以提供再进一步的安全性保证。
如最佳地见于图7中，装置50的开关外壳52可任选地包含熔丝状态指示器90，其呈当熔丝100已经打开并需要替换时可发光的氖管形式。来自熔丝状态指示器90的发光可通过穿过开关外壳前侧面60的抬高的表面部分78形成的孔口92(同样在图8中示出)看见，并且由此，可在开关外壳52表面安装到面板200时从前侧面60看见。由此，可通过从面板200的前侧面对指示器90的目视检查轻易地确定熔丝100是打开还是未打开的操作状态，而不必打开面板200。熔丝状态指示器90可响应于(例如)检测到的电流或电压条件、当熔丝元件打开时通过包含在熔丝100中的撞针元件的机械致动而发光，或以本领域中已知的另一方式发光。尽管氖管是熔丝状态指示器90的一个例子，但是其它类型的熔丝状态指示器元件是可能的，并且可利用其它类型的熔丝状态指示器元件。
如图4、5和7中最佳展示，所描绘的示例性实施例中的熔丝罩盖组装件54包含不导电且大体上平面的罩盖部分110，其与套筒112一体地形成，所述套筒112可在轴杆114上旋转，所述轴杆114在开关外壳52的前侧面60上一体地形成。如所示的罩盖部分110为大体上矩形的，且经尺寸设定以罩盖穿过开关外壳52的前侧面60形成的非矩形熔丝插入孔口116(图5)。不导电把手部分118可旋转地安装到罩盖部分110的前侧面，并且配置有大体上垂直于罩盖部分110的平面而延伸的指状握柄。导电熔丝接触部件120(图5)静止地耦合到把手部分118，并且在罩盖部分110的后侧面上延伸。
导电接触部件120包含经塑形以与熔丝插入孔口116互补的前端，所述孔口116在实例中示出为大体上圆形且具有一对带键插槽。由此，导电接触部件120的前端包含如图5中所见的大体上圆形的外周，且具有从其向外延伸的一对突出的带键凸条。在此布置中，把手部分118必须在箭头a(图4)的方向上围绕垂直于罩盖部分110的第一旋转轴线旋转，以旋转附接的熔丝接触部件120并对准凸条与插槽，从而使把手组装件从闭合位置(图7)移动到打开位置(图5)或反之亦然。在对准带键凸条和带键插槽的情况下，罩盖部分110和附接的把手部分118以及熔丝接触部件120接着可在箭头b(图7)的方向上围绕平行于把手部分118而延伸的第二旋转轴线经由套筒112在轴杆114周围旋转，以穿过熔丝插入孔口116插入熔丝接触部件120或从熔丝插入孔口116中去除熔丝接触部件120。如果带键凸条和插槽没有对准，那么视具体情况，无法插入或去除熔丝接触部件120，并且无法打开或关闭把手组装件。
在闭合位置(图7)中，把手组装件54的熔丝接触元件120处于与在熔丝插入孔口116下方的负载侧熔丝终端接触130的机械和电接触，并且完成与终端74的电连接，熔丝接触元件120还处于与邻近的套圈104的表面接触。通过在安装好熔丝100时负载弹簧的柱塞布置132作用于熔丝100的相对套圈104来确保与把手组装件54的熔丝接触元件120的机械和电连接。图5和7在其它类似的装置中示出负载弹簧的柱塞布置132的两个替代布置，如下文进一步描述。在任一情况下，负载弹簧的柱塞布置132用于在罩盖组装件54处于闭合位置时建立把手组装件54的熔丝接触元件120和熔丝终端接触元件130之间的接触力。然而，当罩盖组装件54处于打开位置时，释放弹簧中所存储的能量以电隔离熔丝100与开关外壳52并从开关外壳52中强制性地推出熔丝100。
如图5和7中所示的开关外壳52进一步包含线侧接触134，其中终端72附接在一个末端处且静止开关接触136附接在另一末端处。在开关外壳52上进一步提供旋转开关致动器82。旋转开关致动器82形成为可在形成于开关外壳52中的轴杆138(图7)上旋转的大体上圆柱形(即，圆形)元件。旋转开关致动器82进一步包含从其向外径向延伸的把手部分80和与其一体形成且从其向外径向延伸的开关延伸部分140。开关延伸部分140倾斜地延伸到把手部分80，并且致动器连杆142耦合到开关延伸部分140的末端。开关延伸部分140扩展旋转开关致动器82的有效半径，并改进用于利用连接142操作开关机构的机械杠杆，如随后所描述。
致动器连杆142在它的相对端上耦合到滑动致动器杆144。致动器杆144承载一对开关接触146和148。还提供中间接触部件150，包含还提供静止接触152。中间接触部件150操作为开关外壳中的线侧熔丝接触，其在安装好熔丝100时电连接到下部熔丝套圈104。如上文所描述，电连接到供电电路可使用终端72以已知方式实现，并且电连接到负载侧电路可使用负载侧终端74以已知方式实现。
可通过经由把手部分80围绕轴杆138旋转开关致动器82，使得致动器连杆142在箭头c的方向上以线性方式移动滑动杆144并朝向静止接触136和152移动开关接触146和148，来实现分离开关。最终，开关接触146和148以机械方式电接合到静止接触136和152，并且当在开关外壳52中安装好熔丝100时，可通过套圈104之间的熔丝100闭合电路路径。闭合电路路径在图7的实例中示出，在图7中，把手部分80延伸远离熔丝罩盖组装件54。
在图5的实施例中，中间接触部件150形成为平面接触，并且包含接触套筒154(在图6中单独地示出)。相对于图7中示出的包含第二板接触155的实施例，接触套筒154结合其它接触的配置通过减小沿着穿过装置50中的熔丝100的导电路径的电阻，提供增加的热性能。接触套筒154包含平坦基底156和圆柱形侧面158，所述圆柱形侧面158形成有竖直插槽并因此限定数个接触指状物以建立与熔丝套圈104的末端和侧表面的电连接。相对于其中电流路径包含金属线编织带以建立中间接触板150和第二接触板155之间的电连接的图7的实施例，通过接触套筒154而有可能增加的与熔丝套圈104的表面接触减小了电流路径的电阻。图5的实施例中所减小的路径电阻转而允许组装件运行冷却器并减少瓦特损失。图5中所示的接触配置还缩短导电路径长度、减少接合件的数目，并消除由图7的实施例呈现的某些导热性问题。但是，可以在具有另外类似的功能性的要求较低的应用中利用图7的实施例。
在图5的实施例中，负载弹簧的柱塞132从中间接触150的下方行动并延伸穿过套筒接触154的中心，以当打开熔丝罩盖组装件54时在箭头d的方向上推出熔丝。在图7的实施例中，负载弹簧的柱塞132从中间接触150的上方行动，以当打开熔丝罩盖组装件54时在箭头d的方向上推出熔丝。无论哪种方式，熔丝100在它被推出时进行电隔离，以使得当在开关外壳52中安装和从开关外壳52中去除熔丝100时，熔丝100可安全触摸(即，可安全地由手进行操控而没有电击风险)。
当如图5的实例中所示，经由把手部分80在相反方向上移动致动器82时，致动器连杆142使滑动杆144在箭头d的方向上以线性方式移动并拉动开关接触146和148远离静止接触136和152，以打开穿过熔丝100的电路路径。由此，通过将致动器82移动到理想位置，熔丝100和相关联的负载侧电路75可与线侧电路73连接或断开连接，同时线侧电路73在满功率运行中保持“活跃”。当经由开关接触146、148连接电路路径/断开电路路径的连接时可能发生的电弧可安全地包含在开关外壳52内。通过两组开关接触而不是一些常规分离装置中的一组开关接触来分散电弧强度。利用以线性方式滑动的开关机构描述的开关机构和布置提供紧凑型但高效的开关能力，所述能力进一步有助于减小开关外壳52的大小。
下方的表1阐述紧凑型可熔性分离装置50相对于其它已知的常规装置的属性的相对比较。在表1中，装置50表示为“lp-ccp”。
表1
从表1可以看到，lp-ccp装置50提供与先前装置类似或高于先前装置的额定电压和电流，同时具有减小的体积和增加的功率密度。在表1中展现每单位体积的最大电压的显著增加和每单位体积的额定短路电流。
下方的表2阐述紧凑型可熔性分离装置50相对于表1中所示的装置(即与紧凑型可熔性分离装置50体积最接近的电路断路器装置(carling))中的一个的规范的另一相对比较。在表2中，装置50同样表示为“lp-ccp”。
表2
表2中的这两个装置的电压和额定短路电流(sccr)能力完全不同，并且如表2中所示，紧凑型可熔性分离装置50有利地有助于负载的选择性协调，而电路断路器装置不是这样。
图10示出可与上文所述的开关外壳52一起使用的替代性终端配置180。终端配置180包含基底182，所述基底182可紧固到开关外壳52并连接到上文所论述的终端接触130或134。圆柱形接触元件184可从基底延伸，并且在图10中所示的实例中，接触元件184可辨识为所谓的子弹形接触，其可利用不需要工具来完成连接的插入式连接而连接到线和负载侧电路。相比于图11中所示的需要螺丝刀来完成连接的终端72，终端配置184的子弹形接触元件184可在一些应用中提供明显更简单的安装。
图12示出呈接触片形式的另一终端配置190。类似于子弹形接触配置，终端片可利用不需要工具来完成与线和负载侧电路的连接的插入式连接而连接到线和负载侧电路，并因此提供相对于终端72简化的用法。
尽管已经描述示例性终端配置，但是其它终端配置是可能的，并且在其它替代性实施例中可利用其它终端配置。
当紧凑型可熔性分离开关装置50用于配电系统的分支电路时，需要所有分支分离装置一起操作。因此，图13到15示出用于紧凑型可熔性分离开关装置50的示例性联动致动布置。
不同于已知的其中开关装置横向或并列联动以提供多个极点开关的紧凑型可熔性分离开关装置，装置50可纵向或以直插式配置联动，如图13到15中所示。在所示的每个布置中，在不影响组装件的厚度尺寸t(图3)的情况下，联动同时操作是可能的。
在图13中，示出包含可熔性分离开关装置50的第一直插式联动机构220。在所述机构220中，提供经由(例如)在每个装置50中的开关外壳52的纵向侧面中形成的致动器孔口223(图9)分别以机械方式耦合到上文所述的旋转开关致动器82和与旋转开关致动器82介接的一组板222。在每个装置50中的每个开关外壳52上提供一对板222。一对杆224将装置50中的一个的板222中的一个连接到其它装置50的板222中的一个。每个杆224的末端以枢转方式耦合到每个板222，以使得当杆224在箭头e的方向上以线性方式移动时，它们使板222在相同的方向上以相同速率枢转，这转而使得每个装置50中的旋转致动器82在相同的方向上以相同速率枢转，并打开或闭合每个装置50中的电路路径，如上文所描述。通过在箭头e的方向上拉动杆，在装置50中的每一个中提供同时开关。
尽管示出了两个杆224和两组板222，但还可使用杆224和两组板222中的仅一者实现类似开关。并且，尽管图13在两个极点联动布置中示出了两个装置50，但是还可同样地对两个以上装置50进行联动，并通过提供额外的板222和杆224进行同时开关。并且，尽管在图13中示出了示例性板222和杆224，但是还可替代性地提供除板和杆之外的其它机械联接机构来实现类似功能性。
图14示出了包含可熔性分离开关装置50的第二直插式联动机构230。在所述机构230中，提供分别以机械方式耦合到上文所述的旋转开关致动器82的把手部分80和与把手部分80介接的平行细长板232、234。使用已知的紧固件将板232、234的相对端紧固到手柄部分80中的每一个，并且可提供连接板236以互连细长板232、234，从而提高结构强度和硬度。每个板224的末端以枢转方式耦合到每个把手部分80，以使得当板232、234在箭头f的方向上以线性方式移动时，它们使手柄部分80枢转，这转而使每个装置50中的旋转致动器82枢转并打开或闭合每个装置50中的电路路径，如上文所描述。通过在箭头e的方向上拉动板232、234，在装置50中的每一个中提供同时开关。
尽管示出了两个细长板232、234，但还可使用细长板232或234中的仅一者实现类似开关。并且，尽管图14在两个极点联动布置中示出了两个装置50，但是还可同样地对多于两个装置50进行联动，并通过提供额外的板232、234进行同时开关。并且，尽管在图14中示出了示例性细长板232、234，但是其它机械联接机构也是可能的，并且可替代性地提供其它机械联接机构以实现类似功能性。
图15示出了包含可熔性分离开关装置50的第三直插式联动机构240。在所述机构240中，提供分别以机械方式耦合到上文所述的旋转开关致动器82的开关延伸部分140(图5和7)和与开关延伸部分140介接的细长板242。使用已知的紧固件将板242的相对端紧固到开关延伸部分140。板242的末端以枢转方式耦合到每个开关延伸部分，以使得当板242在箭头g的方向上以线性方式移动时，使得开关延伸部分140旋转，这转而使每个装置50中的旋转致动器82枢转并打开或闭合每个装置50中的电路路径，如上文所描述。通过在箭头g的方向上拉动板242，在装置50中的每一个中提供同时开关。在每个装置50中的每个开关外壳52的侧面中形成弓形导向插槽244，以实现每个装置中的开关延伸部分140的旋转。
尽管图15中示出了单个板242，但是还可提供另一个板以与板242平行地延伸，如图13和14中所示的实施例中的那样。并且，尽管图15在两个极点联动布置中示出了两个装置50，但是还可同样地对两个以上装置50进行联动，并通过提供额外的板242或可延伸以连接装置50中的两个以上开关延伸部分140的更长板242进行同时开关。并且，尽管图15中示出了示例性板242，但是其它机械连杆也是可能的，并且可替代性地提供其它机械连杆以实现类似功能性。
本发明概念的益处和优点现在被认为已经相对于所公开的示例性实施例进行充分说明。
可熔性分离开关装置的实施例已经公开为包含：不导电开关外壳，其包含多个正交侧面并且被配置成接受过电流保护熔丝；第一熔丝接触部件和第二熔丝接触部件，它们在不导电开关外壳中并且被配置成通过过电流保护熔丝完成电连接；至少一个可移动开关接触，其在不导电开关外壳中并用于连接通过熔丝的电连接或断开所述电连接；旋转致动器，其被配置成在打开位置与闭合位置之间移动至少一个开关接触；以及线侧终端和负载侧终端，它们提供在多个正交侧面中的共同侧面上。
任选地，多个正交侧面中的一个可被配置成将开关外壳表面安装到面板。多个正交侧面中的一个可包含抬高的表面部分，并且旋转致动器可包含从抬高的表面部分突出的把手部分。
多个正交侧面中的一个还可包含熔丝罩盖组装件。熔丝罩盖组装件可包含可围绕第一旋转轴线旋转的罩盖元件，和安装到罩盖元件的把手元件。把手元件可相对于罩盖元件围绕第二旋转轴线旋转。第二旋转轴线可垂直于第一旋转轴线。熔丝罩盖组装件还可包含附接到把手元件的导电接触。导电接触可配置有至少一个带键凸条。线侧终端和负载侧终端包含线夹终端、子弹形接触和终端片中的一个。
多个正交侧面可包含大于与第一侧面相对的第二侧面的至少一个侧面。可提供适用于收容过电流保护熔丝的终端元件的接触套筒。过电流保护熔丝的终端元件可为套圈。过电流保护熔丝可为圆柱形熔丝。熔丝状态指示器可提供在开关外壳中。熔丝状态指示器可为氖管。
可熔性开关断接装置可还任选地包含至少一个直插式联动连杆。至少一个直插式联动连杆可耦合到旋转致动器。至少一个联动连杆的线性移动可使旋转致动器旋转。
旋转开关致动器包含圆形主体和从开关外壳内部的圆形主体径向延伸的开关延伸部分，所述至少一个联动连杆耦合到所述开关延伸部分。旋转致动器可包含圆形主体和从开关外壳向外突出且在开关外壳外部的把手部分，并且所述至少一个联动连杆可耦合到所述把手部分。至少一个联动连杆可包含杆和板中的至少一个。
可熔性分离开关装置的实施例还公开为包含：不导电开关外壳，其被配置成接受圆柱形过电流保护熔丝，所述不导电外壳包括前侧面和与前侧面相对的后侧面；第一熔丝接触部件和第二熔丝接触部件，它们在不导电开关外壳中并且被配置成通过过电流保护熔丝完成电连接；至少一个可移动开关接触，其在不导电开关外壳中并用于连接通过熔丝的电连接或断开所述电连接；旋转致动器，其被配置成在打开位置与闭合位置之间移动至少一个开关接触；以及线侧终端和负载侧终端，它们提供在后侧面上。
任选地，前侧面被配置成将开关外壳表面安装到面板。前侧面可包含抬高的表面部分，并且旋转致动器可包含从抬高的表面部分突出的把手部分。熔丝罩盖组装件可在抬高的表面部分上延伸。熔丝罩盖组装件可包含可围绕第一旋转轴线旋转的罩盖元件，和安装到罩盖元件的把手元件。把手元件可相对于罩盖元件围绕第二旋转轴线旋转。第二旋转轴线可垂直于第一旋转轴线。熔丝罩盖组装件可进一步包含附接到把手元件的导电接触。导电接触可配置有至少一个带键凸条。
线侧终端和负载侧终端可包含线夹终端、子弹形接触和终端片中的一个。开关外壳可包含第一纵向侧面和与第一纵向侧面相对的第二纵向侧面，其中第一纵向侧面大于第二纵向侧面。可提供接触套筒，并且所述接触套筒适用于收容过电流保护熔丝的终端元件。过电流保护熔丝的终端元件可为套圈。
可熔性开关断接装置可与至少一个直插式联动连杆组合。至少一个直插式联动连杆可耦合到旋转开关致动器。至少一个联动连杆的线性移动使旋转开关致动器旋转。旋转致动器可包含圆形主体和从开关外壳内部的圆形主体径向延伸的开关延伸部分，其中所述联动连杆耦合到所述开关延伸部分。旋转致动器可包含圆形主体和从开关外壳向外突出且在开关外壳外部的把手部分，其中所述联动连杆耦合到所述把手部分。至少一个联动连杆可包含杆和板中的至少一个。
低剖面可熔性分离开关装置的实施例已经公开为包含：不导电开关外壳，其被配置成接受圆柱形过电流保护熔丝，所述不导电外壳包括前侧面和与前侧面相对的后侧面；熔丝罩盖组装件，其在前侧面上并且可在打开位置与闭合位置之间移动以准许或拒绝对圆柱形过电流保护熔丝的接入；第一熔丝接触部件和第二熔丝接触部件，它们在不导电开关外壳中并且被配置成通过过电流保护熔丝完成电连接；至少一个可移动开关接触，其在不导电开关外壳中并用于连接通过熔丝的电连接或断开所述电连接；以及旋转致动器，其被配置成在打开位置与闭合位置之间移动至少一个开关接触；其中开关外壳的前侧面包含抬高的表面部分；其中把手组装件在抬高的表面部分上延伸；其中旋转致动器包括从抬高的表面部分突出的把手部分；并且其中前侧面被配置成表面安装到面板，其中抬高的表面部分在面板的第一主要侧面上延伸，而开关外壳的其余部分在面板的与第一主要侧表面相对的第二主要侧表面上延伸。
任选地，低剖面可熔性开关分离装置还可包含在后侧面上提供的线侧终端和负载侧终端。熔丝罩盖组装件可包含可围绕第一旋转轴线旋转的罩盖元件，和可围绕大体上垂直于第一旋转轴线的第二旋转轴线旋转的接触元件。
此书面说明书使用实例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使得所属领域的技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统并且执行任何所并入的方法。本发明的可获专利的范围由权利要求书限定，并且可以包含所属领域的技术人员所想到的其它实例。如果所述其它实例具有并非不同于权利要求书的字面语言的结构要素，或如果其包含与权利要求书的字面语言无实质差异的等效结构要素，那么预期其在权利要求书的范围内。