用于产生气泡的装置和方法、所述装置的用途及包括所述装置的燃料电池与流程

本发明涉及用于产生气泡的装置，并且更具体地，涉及用于产生微气泡的装置及其各种用途。本发明还提供产生气泡的方法和包括所述装置的燃料电池。

在各种不同领域都需要气泡形成并且充分研究并报道了其研究领域。近来，已关注利用直径为微米水平的微气泡的各种方法，并且已经提出用于产生微气泡的各种设备。微气泡对于给定的气体体积是特别有利的，更多较小的气泡与少许较大的气泡相比形成更大的表面积。

用于形成气泡的一些常用技术包括：使空气溶解于液体流中的压缩气体，然后其通过喷嘴释放以经由空化形成气泡；在液体表面下传送的空气流，其中以机械方式任选地通过搅动或剪切力使气泡脱离；以及超声波诱发的空化。

在通过使用叶片和气泡喷射流由剪切力将空气引入水流而产生空气气泡的系统中，经常需要采用较高转数以产生空化。然而，产生了问题，例如通过产生空化所导致的能量消耗增加、叶片腐蚀或振动。此外，此类技术自身并不适于产生大量微气泡。

之所以需要小气泡，是因为它们提供了各种优异的作用，这些作用已经用于许多工业领域，包括植物栽培、水产养殖、废水处理等。减小气泡的直径以增加它们相对于其体积的表面积是有效的，由此扩大气泡与周围液体之间的接触面积。因此，当气泡尺寸减小时，可以发生更快速的质量传递过程。

在废水处理厂中，已知的是，使污水或污泥充气，作为废水纯化过程的一部分。通常，通过管和/或软管的系统，在含有废水和细菌絮状物的曝气槽的底部附近引入空气。随着空气以空气气泡形式上升至表面，空气中的一些氧气被转移到废水中，并且被呼吸菌(respiringbacteria)在消化期间消耗，这有助于污水处理。供应给细菌的氧气越多，消化过程越有效。因此，需要提供较小的气泡，由此进一步增强消化过程的效率。

在出于曝气目的而进行喷雾的情况下，在生物反应器和发酵器中存在类似的需要。具体地，在生长和增殖的酵母细菌因呼吸目的需要恒定的氧补充的情况下，酵母制造业具有这种需求。

然而，在使用常规型微气泡产生系统的曝气系统(例如，基于注射的扩散系统)中，当在压力下通过孔隙注射空气气泡时，每个气泡的体积扩大，并且每个气泡的直径由于注射期间空气气泡的表面张力而增加至数毫米，甚至在提供微孔隙时。因此这种方法在产生小直径的微气泡中遇到了困难。与此类方法有关的另一问题在于，孔隙的堵塞，这降低了系统的效率。

小气泡的另一应用是，在油剩余很少或者油被锁定在沙地中的一些场所中对难以提升(hear-to-lift)的油储存物(oilreserves)进行提取。向上通过此类含油储存物(oil-bearingreserves)的鼓泡气体具有提升油的作用，因为气泡在重力下上升并由其携带油。气泡在水中形成，并且被泵入井或者储存物中，并且当气泡通过储存物时，油被携带于每一气泡的气体与水之间的界面处。因此，气泡越小，用于运输油的相对表面积越大。

气泡还用于利用液体催化剂/介质系统的燃料电池中。在这些系统的一些中，需要氧化还原对在其于阴极还原后的氧化。为了做到这一点，诸如氧气或空气的氧化剂以气泡形式通过氧化还原对溶液。

考虑到氧气在溶液中足够的可用性，建议这种氧化反应是快速的(atherton等人，2010)。然而，在实际中，总的反应速率受到氧气传递进入溶液的限制。氧气质量传递的速率与气体与液相之间的界面面积呈正比。小气泡具有大的共同界面面积，由此改善对液体的氧气质量传递。

燃料电池具有许多应用，其中许多(例如在汽车工业)需要燃料电池具有小体积和短的停留时间以及低的能量消耗。优选的气体/液体接触方法涉及空气喷射进入再生器区域内的快速移动液体流中。燃料电池的体积部分地取决于再生器区域的必要尺寸，在所述再生器区域中氧化还原对被氧化。这进而取决于在小体积内产生大的界面面积，以使氧气质量转移最大化。实现这一点的关键为产生小气泡。

在某些应用中，气泡形成于液体流动越过的装置的表面上。液体流动在气泡上提供了剪切力，由此在允许它们充气至较大尺寸之前，过早地从多孔表面剪切它们。

因此，期望以比迄今已知方式更方便且有效的方式产生微气泡。耐久性和能量效率也是重要的。为了用于许多应用中，装置必须承受足够低的附加载荷并且在诸多小时内维持性能(例如，对于汽车燃料电池，在多次启动-停止循环的情况下，需要约10,000小时)。

一般的理解是，为了减小气泡尺寸，唯一的要求是减小形成气泡的孔隙尺寸。然而，这种理解是考虑不周到的，原因有许多。

这些原因中的第一个是，气泡被“固定”于形成它的衬底材料，并且持续膨胀，直至气泡由于某些破坏力而挣脱。所述力可以是例如随着气泡的发展而施加于气泡的浮力、惯性力或剪切力。界面张力控制着通过将气泡固定于表面而保持该气泡所用的力。这样，必须考虑三种相互作用：

-液体与固体衬底之间的相互作用；

-液体与气体之间的相互作用；以及

-固体衬底与气体之间的相互作用。

因此，已经发现，具有吸引液相的活性表面(气泡形成于其上)，例如在水性液体情况下的亲水表面，在产生小气泡时是有利的，因为液体在形成气泡时有利地流动并且从表面提升气泡，由此增强微气泡产生。

多孔不锈钢烧结材料作为其上可以形成气泡的可能材料在工业中是已知的。通过烧结各种尺寸和形状颗粒的细钢粉进行制造的材料具有固有程度的随机性和不均匀性。这反映在表面孔隙的尺寸和形状中，以及内部通道的尺寸、弯曲度和相互连结性中。结果为存在一些“末端封闭(deadended)”的通道和通过多孔介质从侧向连结相当长距离的其它通道。这为跨越多孔表面的不均匀气体分布提供了可能性。考虑到所述材料主要开发用于空气过滤市场(等级2的mott被指定为排除99.9％的直径>2mm的颗粒)，这些特征不是非常令人惊讶。

然而，高程度的弯曲度可以是有益的，因为其将气流限制于孔隙，产生阻流。这限制了气泡生长的速率，因此使得它们具有在与其它方式所实现的尺寸相比更小的尺寸下从表面被剪切的机会。气泡生长在达到孔隙直径后(即在形成半球后-参见wo2011/107795a2)呈指数增加。如果未加约束，这种爆炸性生长可以在大约数纳秒内超过微观尺度。因此，期望努力阻塞气体进入气泡。

烧结材料的细的表面孔隙(30μm-70μm)确实促进小气泡的产生。然而，由于孔隙尺寸的范围、它们的不规则形状和随机的表面相互连结性，其为倾向于优先形成气泡的较大孔隙。从较小孔隙形成较小的气泡需要更多能量，因此空气流动将倾向于转向并利用较大的表面孔隙。

当将这种装置用于燃料电池时，尽管合理的氧化速率是可实现的，但是性能不一致和缺失耐久性是重大问题。穿过多孔表面的气体分布经常变得不均匀，导致局部产生大的气泡，引起整个接触器的气液比的显著变化和可用界面面积的下降。这最终导致差的氧化性能并且观察到随时间变差。

由钢衬底的高表面能以及因此由在液体与固体表面之间的低接触角促进微气泡的形成。然而，已经发现，与其细的相互连接的孔结构相组合，这种性能不幸地表明所述材料非常有效地将液体以估计约300mmh2o的毛细管压力吸入其主体(bulk)。当气流停止时，即，作为正常操作的一部分意图停止或在操作时经由闲置的孔隙而停止，上述情况可以发生。由于当试图排出液体时由气体导致的额外压降，其它孔隙也可以变为闲置的(即阻塞的)，因为流动转向较少阻碍的路径。该情况的结果为气体分布的变化，因此气泡尺寸分布的变化。穿过多孔表面的气体分布可以变得不均匀，以便稳定的气-液分散不再是可实现的。回浸的溶液在多孔主体内的脱水，进一步加重了该问题。假设这些条件(即在燃料电池的情况中，干燥的氧化还原对盐保持在～80℃)有利于形成不溶的沉积物，这加速了孔隙被阻塞的速率。

因此，需要具有更均匀的微气泡形成的更持久的装置。已经考虑到这一点而构思了本发明。

根据本发明的第一方面，提供了用于产生气泡的装置，包括具有至少一个亲水表面和至少一个疏水表面的多孔材料，所述亲水表面经布置以便在其中意图形成气泡的液体能够接触亲水表面，所述疏水表面经布置以便用于产生气泡的气体在其流过亲水表面之前能够流过疏水表面。

气泡“固定”至通过其形成所述气泡的表面，并且将持续充气直至它们通过一些破坏力而挣脱。界面张力控制着通过将气泡固定于表面而保持该气泡所用的力。多孔材料的亲水表面促进小气泡的形成和脱离，因为液体在形成气泡时有利地流动并且从表面提升气泡，由此增强微气泡产生。

然而，由于多孔材料中孔隙的亲水表面和性质，与亲水表面接触的液体可以通过毛细管作用进入孔隙。一旦在孔隙内部，其可以干燥或结晶，由此由液体的干燥和/或不溶的组分阻塞孔隙。这可以导致不规则的气泡形成。亲水表面后面的疏水表面的存在，对于其中意图形成气泡的液体(相对于气体供应而言，其相当于处于亲水表面前面的疏水表面)而言，意在使液体的进入在朝向气体供应方向不过深入地延伸到材料中，越过亲水表面，因为它将被疏水表面阻止。

这可以通过施加负的毛细管压力(即从其孔隙排斥液体)而防止其中意图形成气泡的液体回浸入装置的孔隙。因此，这可以防止装置的孔隙的阻塞，因为液体被防止进入孔隙，在所述孔隙中液体可以以其它方式干燥或结晶。

亲水表面可以沿着多孔材料的面延伸，并且所述材料的孔隙远离亲水表面而延伸。这种布置增加了亲水表面与意图形成气泡的液体的接触。

疏水表面可以至少部分地延伸至多孔材料的孔隙内。这确保了液体不过深入地延伸入多孔材料的孔隙中，由此降低了液体将干燥和/或不溶性化合物沉积在孔隙中并由此阻塞它们的风险。

可以通过第二疏水材料提供疏水表面。除了多孔材料中的亲水表面之外，这提供了产生疏水表面的便宜且简单的方法，因为疏水材料是本领域众所周知的。在该实施方案中，多孔材料可以是亲水的。可选地，多孔材料可以是疏水的，并且亲水表面可以通过单独的亲水材料产生。

第二疏水材料可以在多孔材料的孔隙的至少一部分壁上包含疏水涂层。这防止其中形成气泡的液体进入装置的孔隙。即使在亲水表面背后存在额外的疏水表面，例如以下所讨论的层压膜，液体依然可以通过毛细管作用被吸入亲水孔隙，因此多孔材料的孔隙依然会被液体的干燥和/或不溶性组分阻塞。疏水层涂覆至孔隙内将这种毛细管压力改变为负的压力，由此防止液体移动进入装置的孔隙中。

第二疏水材料可以是多孔的。这意味着其是透气的，因此其可以覆盖多孔材料中的孔隙，同时仍允许气体流过。这将确保气流在经过亲水表面之前通过疏水材料。此类多孔疏水材料在本领域是众所周知的并且是可易于获得的。

第二疏水材料可以被层压至多孔材料的至少一部分。所述部分可以覆盖多孔材料的许多孔隙。层压可以在由第二疏水材料覆盖的多孔材料的面的整个部分上，或在所述部分的边缘周围。如果层压仅在所述部分的边缘周围，第二疏水材料可以通过气体压力在使用期间保持在适当位置。层压可以通过任何适合的方式，例如胶水或另一粘合剂。

可以将第二疏水材料至少部分地插入多孔材料的孔隙中。这确保了所有气体在其流过多孔材料之前将流过第二疏水材料并通过亲水表面。在一个实施方案中，这涉及包含插入多孔材料的孔隙中的第二疏水材料的插塞型结构。插塞型结构可以填充整个孔隙体积。这防止了其中待形成气泡的液体进入孔隙中，改善了耐久性，因为液体不能干燥或结晶并且由此阻塞孔隙。此外，这通过降低孔隙内的气体体积而促进了甚至更小的气泡的产生。其为当气泡膨胀时用作压缩气体储存器的这种体积，因此降低其体积将减小形成的气泡的尺寸。可以将第二多孔部分胶粘或以其它方式粘附至第一多孔部分的孔隙，或者可以通过摩擦保持在适当位置。

第二疏水材料可以包含膜。具有适合的透气性的膜在本领域是众所周知的并且是可易于获得的。此类膜可以具有在膜内天然形成的小的、弯曲的、随机取向的孔隙，因此孔隙不必人工地产生。以上讨论了此类孔隙的优势。膜可以包含ptfe、聚丙烯或聚乙烯。所有这些材料具有小的、弯曲的、随机取向的孔隙，并且还是亲水的，以上也讨论了其优势。

多孔材料可以具有高于第二疏水材料的透气性。在该实施方案中，第二疏水材料可以用作阻气门，由此限制达到多孔材料的气体量。这由此导致较小的气泡形成。这在其中意图形成气泡的液体流动的应用中尤其如此。限制的气体供应意味着可以在气泡长至大尺寸之前从装置的表面被剪切去气泡。

第二疏水材料可以具有与多孔材料的孔隙相比的更小直径的孔隙。这有助于通过降低第二疏水材料的透气性来增加其阻塞作用。在该实施方案中，多孔材料的较大孔隙可以与第二疏水材料的多个较小的孔隙连接，以便来自许多较小孔隙的空气流过单个较大的孔隙。

第二疏水材料的孔隙可以是弯曲的。此类弯曲限制了气体通过第二疏水材料的流动，由此改善了阻塞作用。孔隙还可以是相互连接的，并且可以包括一些“末端封闭的”通道和通过第二疏水材料在侧向相当大距离连接的其它通道。此外或可选地，第二疏水材料的孔隙可以是随机取向的。这还改善了阻塞作用。此外，具有低透气性的随机取向的孔隙或弯曲的孔隙的部分在本领域是众所周知的，因此制造是容易且便宜的。这可能是因为此类孔隙天然存在于材料本身，而不是必须人工地产生的。

多孔材料可以具有均匀结构。“均匀结构”意指第一多孔层具有均匀的孔隙分布，各个孔隙具有相同的尺寸。这有助于在液体中产生更均匀的气泡。

较大直径的均匀孔隙比具有较小直径的均匀孔隙制造起来更容易且更便宜。由于第二疏水材料的阻塞作用，较大直径也不一定会极大地增加所形成气泡的尺寸。多孔材料的孔隙的直径可以为10μm至100μm，优选为30μm至90μm。第二疏水部分的孔隙的直径可以为1μm至5μm，优选为2μm。在一个实施方案中，第二疏水材料的孔隙比多孔材料的孔隙小一个数量级。

多孔材料可以包含彼此位置相离足够远的孔隙，以便从各个孔隙形成的气泡不在装置表面上相互作用。这有利于防止气泡在它们被释放进入液体之前彼此融合，由此改善气泡产生的均匀性。这也增加了所形成的气泡的表面积，因为由较小气泡融合产生的较大气泡将具有比较小气泡更低的表面积与体积比。

亲水表面可以包含箔。适用于本申请的箔在本领域是众所周知的。因此，适合的箔是便宜且易于制备的，以及是可容易地获得的。箔可以包括不锈钢，其是特别便宜并且可容易地获得的。

亲水表面可以在多孔材料上包含诸如二氧化硅的涂层。此类涂层在本领域是众所周知的，并且是可容易地获得且便宜的。在这种情况下，多孔材料本身可以是疏水的。

根据本发明的第二方面，提供了产生气泡的方法，包括向任一项前述权利要求的装置提供气体供应，以便气体供应在其流过亲水表面之前流过疏水表面，并且提供与装置的亲水表面接触的液体。

在该方法中，与液体接触的亲水表面有助于释放气泡，以便形成较小的气泡。同时，靠近气体供应的疏水表面(相对于亲水表面)至少部分地防止液体朝向气体供应的方向进入多孔材料的孔隙中。这防止液体的不溶性和/或干燥组分沉积在孔隙内，这些组分可能随后阻塞它们。

根据本发明的第三方面，提供了上述装置用于在废水处理、植物栽培、水产养殖、曝气系统、生物反应器、发酵器、油提取或燃料电池中产生气泡的用途。所有这些应用需要气泡形成，优选通过本发明的装置提供的小气泡形成。

根据本发明的第四方面，提供了包含上述装置的燃料电池。本发明的装置提供了产生气体的气泡的简单方法，然后可以将气体的气泡引入电解质溶液中。例如，可以将氧化剂气体的气泡引入还原的阴极电解质溶液中以帮助阴极电解质的氧化，或者可以将燃料气体的气泡引入氧化的阳极电解质溶液中以帮助阳极电解质的还原。较小的气泡，如可以通过本发明的装置产生的较小气泡，是有利的，因为它们增加氧化或还原的速率。

现在将仅通过实例参考以下附图来描述本发明的一个或多个实施方案，其中：

图1示例出本发明的装置的横截面视图，示出多孔材料的单个孔隙；

图2示例出本发明的装置的横截面视图，包括插入多孔材料的孔隙中的第二疏水材料；

图3示例出本发明的装置的横截面视图，包括在多孔材料的孔隙内部的疏水涂层；

图4a示例出用于本发明的疏水膜的俯视图的esm图像；

图4b示例出图4a的疏水膜的横截面视图的esm图像；

图5示例出使用i)根据本发明的背衬箔、ii)未背衬箔和iii)mott多孔烧结装置在相同条件下用于使阴极电解质氧化的燃料电池性能的比较；以及

图6示例出使用i)根据本发明的背衬箔、ii)未背衬箔和iii)mott多孔烧结装置在相同条件下在燃料电池内的气泡尺寸的比较。

图1示例出多孔材料1的单个孔隙3。第二疏水材料2被层压至多孔材料1。多孔材料1包含不锈钢箔，而第二疏水材料2包含ptfe膜。多孔材料1的不锈钢材料是亲水的，因此形成本发明的亲水表面。

多孔材料1的孔隙3的直径为90μm，而第二疏水材料2的孔隙4的直径为2μm。将第二疏水材料2围绕其边缘层压至多孔材料1，并且通过气流5在使用期间施加的压力将第二疏水材料2保持抵靠多孔材料1。第二疏水材料2覆盖多孔材料1的多个孔隙3，尽管仅示出了一个。

气流5到达第二疏水材料2并且流过其中的孔隙4。当孔隙4是窄的时，这限制了气体通过第二疏水材料2的流动。第二疏水材料2的孔隙4被示例为是均匀且直的，尽管这不一定是此情况，并且更多是为了示意性目的。实际上，很可能ptfe膜的孔隙是随机取向和弯曲的。

然后气流5到达多孔材料1中的孔隙3。这导致在液体7中的多孔材料1的表面上形成气泡6。液体7流过多孔材料1，其用于从多孔材料1的表面剪切去气泡6，由此有助于减小产生的气泡6的尺寸。此外，多孔材料1的亲水性有助于更容易地从表面释放气泡6。

第二疏水材料2的疏水性防止液体7进入第二疏水材料2的孔隙4。它还用于部分地防止液体7进入多孔材料1的孔隙3。如果液体7进入孔隙3、4，其可能干燥和/或结晶，导致液体7的干燥或不溶性组分沉积在孔隙3、4中。这可以阻塞孔隙3、4，导致不均匀的气泡形成。

因为多孔材料1的结构是均匀的，所以如图1所示的孔3均匀地分布在整个部分。因此，这导致在液体7中形成均匀的小气泡6。

图2示例出多孔材料11的单个孔隙13，第二疏水材料12已被插入其中。多孔材料11包含不锈钢箔，而第二疏水材料12包含ptfe膜。多孔材料11的不锈钢材料是亲水的，因此形成本发明的亲水表面。

多孔材料11的孔隙13的直径为90μm，而第二疏水材料12的孔隙14的直径为2μm。第二疏水材料12被胶粘至多孔材料11的孔隙。

气流15到达多孔材料11的孔隙13并且必须流过第二疏水材料12的孔隙14以便通过孔隙13。当孔隙14是窄的时，这限制了气体通过第二疏水材料12的流动，由此也限制了通过多孔材料11的流动。第二疏水材料12的孔隙14被示例为是均匀且直的，尽管这不一定是此情况，并且更多是为了示意性目的。实际上，很可能ptfe膜的孔隙是随机取向和弯曲的。

第二疏水材料12填充多孔材料11的孔隙13的整个体积。这使得其中待形成气泡16的液体17难以进入孔隙13，这提高了耐久性，因为液体17无法干燥或结晶并且由此阻塞多孔材料11的孔隙13。此外，这种布置通过降低多孔材料11的孔隙13内的气体体积来促进甚至更小的气泡16的产生。当气泡16膨胀时，其为用作压缩气体储存器的这种体积，因此降低其体积将减小形成的气泡16的尺寸。

然后气流15在液体17中的多孔材料11的表面上形成气泡16。如图1所示，液体17流过多孔材料11，这用于从多孔材料11的表面剪切去气泡16，导致产生比通过其它方式形成的气泡更小的气泡。此外，多孔材料11的亲水性用于更容易地从表面释放气泡16。

第二疏水材料12的疏水性防止液体17进入第二疏水材料12的孔隙14。在该实施方案中，因此，其也防止液体17进入多孔材料11的孔隙13。如果液体17进入孔隙13、14，其可能干燥和/或结晶，导致液体17的干燥或不溶性组分沉积在孔隙13、14中。这可以阻塞孔隙13、14，导致不均匀的气泡形成。

因为多孔材料11的结构是均匀的，所以如图2所示的孔隙13均匀地分布在整个部分。因此，这导致在液体17中形成均匀的小气泡16。

图3示例出多孔材料21的单个孔隙23。多孔材料21被层压至第二疏水材料22。多孔材料21包含不锈钢箔，而第二疏水材料22包含ptfe膜。多孔材料21的不锈钢材料是亲水的，因此形成本发明的亲水表面。

多孔材料21的孔隙23的直径为90μm，而第二疏水材料22的孔隙24的直径为2μm。将第二疏水材料22围绕其边缘层压至多孔材料21，并且通过气流在使用期间施加的压力将第二疏水材料22保持抵靠多孔材料21。

图3的装置的功能与图1所示的相同。如图1所示，第二疏水材料22的孔隙24被示例为是均匀且直的，尽管这不一定是此情况，并且更多是为了示意性目的。实际上，很可能ptfe膜的孔隙是随机取向和弯曲的。

第二疏水材料22的疏水性防止液体进入第二疏水材料22的孔隙24。其还用于部分地防止液体进入多孔材料21的孔隙23。如果液体进入孔隙23、24，其可能干燥和/或结晶，导致液体的干燥或不溶性组分沉积在孔隙23、24中。这可以阻塞孔隙23、24，导致不均匀的气泡形成。

图3中还示出多孔材料21的孔隙23的壁上的疏水涂层28。这进一步用于防止其中形成气泡的液体进入多孔材料21的孔隙23。尽管存在第二疏水材料22，但是液体依然可以通过毛细管作用被吸入多孔材料21的孔隙23(在本实施方案中是亲水的)，因此多孔材料21的孔隙23依然可能被液体的干燥和/或不溶性组分阻塞。疏水层28涂覆至多孔材料21的孔隙23的内部将毛细管压力改变为负的压力，由此防止液体移动进入孔隙23中。

因为多孔材料21的结构是均匀的，所以如图3所示的孔隙23均匀地分布在整个部分。因此，这导致在液体中形成均匀的小气泡。

实施例1在燃料电池中实施。将测试的气泡形成装置用于向已在阴极处还原的阴极电解质提供氧化剂，以便再生阴极电解质。根据本发明的装置由半渗透的ptfe膜(zitexg-108，saint-gobainperformanceplasticsltd，uk)(参见用于一般性质的表1)和50μm厚的不锈钢箔组成，在150×40mm面积上蚀刻约42,000个90μm的孔洞。

不锈钢箔是亲水的，而ptfe膜是疏水的。由于较小的孔径，ptfe膜也具有比蚀刻钢箔更低的透气性。在相同的操作条件下还测试了i)无膜背衬层的微孔不锈钢箔和ii)烧结不锈钢气泡形成装置(mott等级2，150×40mm面板)。

图4a和图4b分别示出所用的ptfe膜的俯视图和横截面视图的esm图像。图4a的俯视图以50倍放大率示出，并且图4b的横截面视图以100倍放大率示出。如这些图所示，ptfe膜包含遍布的许多小而弯曲的通道，其中一些是末端封闭的。这意味着气体将不均匀地流过膜，并且膜的一些区域具有大于其它区域的透气性。此外，膜将具有比箔层更低的透气性。

表1：zitexg-108性质的表

图5和图6根据再生电流(即反应速率的反映)和气泡尺寸比较了这三个测试的结果。如这些图所示，膜的添加提供了显著的益处，例如更快的反应时间和更小的气泡尺寸。此外，表明根据本发明的膜背衬箔优于现有技术的烧结不锈钢。

还表明本发明的背衬箔比其它布置更加耐用。在操作数小时后，观察到未背衬箔的视觉性能显著恶化(即不均匀的气体分布和大气泡的形成)。去除未背衬箔表现出许多孔隙已经被干燥和不溶性材料堵塞。烧结钢装置也观察到了类似的表现。相比之下，膜背衬箔在大约50小时累积操作后显示出相对小的性能损失。

三种布置也在高的气体:液体比率下操作。未背衬箔和烧结不锈钢装置都不能产生超过约4:1的稳定泡沫。然而，观察到背衬箔支持高至约10:1的稳定泡沫。