一种中药材的纳米制备装置的制作方法

本实用新型涉及中药制备技术领域，具体为一种中药材的纳米制备装置。

背景技术：

中医药学是我国传统优秀文化的瑰宝，为中华民族的生存与繁衍作出了不可磨灭的贡献。但是，由于各种原因，中药的发展严重滞后于时代的发展，纳米技术应用于中药制剂就是实现现代化的途径之一，为此，我们提出一种中药材的纳米制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药材的纳米制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材的纳米制备装置，包括外壳，所述外壳的顶端插接有药材收集口，且外壳的右侧壁设置有开关按钮，所述开关按钮的下方设置有出药口，且出药口的下方焊接有传送板，所述药材收集口的下端焊接有清洗器，且清洗器的底端连接第一导管，所述第一导管的底端插接第一干燥机，且第一干燥机的底端插接第二导管，所述第二导管的底端插接初步粉碎机，所述初步粉碎机的右侧壁固定安装第一高压泵，且第一高压泵的右侧壁插接第一连接管，所述第一连接管的右端插接湍流粉碎机，且湍流粉碎机的右侧壁上方固定安装第二高压泵，所述第二高压泵的右端插接有第二连接管，且第二连接管的右端插接过滤装置，所述过滤装置的底端固定安装第三高压泵，且第三高压泵的右端插接第三连接管，所述第三连接管的右端插接固体分散机，所述固体分散机的底端固定安装第四高压泵，且第四高压泵的底端插接第四连接管，所述第四连接管的底端插接包合装置，所述包合装置的右侧壁固定安装第五高压泵，且第五高压泵的右端插接第五连接管，所述第五连接管的右端插接微乳化装置，所述微乳化装置的底端固定安装有第六高压泵，且第六高压泵的底端插接第六连接管，所述第六连接管的底端插接脂质体包裹装置，所述脂质体包裹装置的右侧壁固定安装第七高压泵，且第七高压泵的右端插接第七连接管，所述第七连接管的右端插接第二干燥机，且第二干燥机的右端插接有向外导管，所述外壳的内侧壁紧密贴合有控制器，所述清洗器、第一干燥机、初步粉碎机、第一高压泵、湍流粉碎机、第二高压泵、第三高压泵、固体分散机、第四高压泵、包合装置、第五高压泵、微乳化装置、第六高压泵、脂质体包裹装置、第七高压泵和第二干燥机的输入端均与控制器的输出端电连接，所述控制器的输入端电连接开关按钮的输出端，所述开关按钮的输入端电连接外部电源；

所述过滤装置的内腔侧壁从上至下依次紧密贴合有第一过滤板和第二过滤板，所述固体分散机的内腔侧壁左上方固定安装载体储存器，且载体储存器的下方插接固体分散机第一控制开关，所述固体分散机的顶端固定安装有固体分散搅拌器，且固体分散搅拌器的下方安装有加热隔板，所述加热隔板紧密贴合在固体分散机的内壁，且加热隔板的下端插接有固体分散机第二控制开关,所述固体分散机第二控制开关的底端插接在固体分散冷却室的内腔；

所述包合装置的内腔侧壁左上方固定安装包合溶液储存器，且包合溶液储存器的底端插接包合装置控制开关，所述包合装置控制开关的下方依次安装有包合装置第一隔板、包合装置第一过滤板、包合装置第二过滤板和包合装置第二隔板，且包合装置第一隔板、包合装置第一过滤板、包合装置第二过滤板和包合装置第二隔板均紧密贴合在包合装置的内壁，所述包合装置第一隔板上设置有定时开关，所述包合装置内部第二隔板的左端插接包合装置第一导管，且包合装置第一导管的底端插接洗涤器，所述洗涤器的右侧壁固定安装包合装置高压泵，且包合装置高压泵的右端插接包合装置第二导管，所述包合装置第二导管的右端插接包合装置干燥机，且包合装置干燥机的右侧壁插接包合装置第三导管，所述包合装置第三导管延伸至第五高压泵的内腔；

所述微乳化装置的内腔侧壁右上方固定安装乳化液存放器，且乳化液存放器的底端插接微乳化装置第一控制开关，所述微乳化装置第一控制开关的下方安装微乳化装置第一隔板，且微乳化装置第一隔板紧密贴合在微乳化装置的内壁，所述微乳化装置第一隔板的底端中部焊接微乳化装置搅拌器，且微乳化装置搅拌器的右端安装微乳化装置第二控制开关，所述微乳化装置第二控制开关紧密贴合在微乳化装置第一隔板的底端，所述微乳化装置搅拌器的下方安装有微乳化装置第二隔板，且微乳化装置第二隔板紧密贴合在微乳化装置的内壁，所述微乳化装置第二隔板的底端插接微乳化装置第三控制开关，且微乳化装置第三控制开关底端插入微乳化装置冷却室；

所述脂质体包裹装置的内腔侧壁左上方固定安装有机溶剂储存器，且有机溶剂储存器的底端插接脂质体包裹装置第一控制开关，所述脂质体包裹装置第一控制开关的下方安装脂质体包裹装置第一隔板，且脂质体包裹装置第一隔板紧密贴合在脂质体包裹装置的内壁，所述脂质体包裹装置第一隔板的底端插接脂质体包裹装置内部第一导管，且脂质体包裹装置第一导管的底端插接减压旋转仪，所述减压旋转仪的底端插接脂质体包裹装置第二导管，且脂质体包裹装置第二导管的底端插接振摇器，所述振摇器的右侧壁插接脂质体包裹装置第三导管，且脂质体包裹装置第三导管延伸至第七高压泵的内腔。

优选的，所述第一过滤板的过滤直径为150nm。

优选的，所述第二过滤板的过滤直径为100nm。

优选的，所述第一干燥机采用高温干燥。

优选的，所述第二干燥机采用真空微波干燥。

优选的，所述药材收集口的上端为圆形口。

优选的，所述包合溶液储存器中溶液的主要成分为β环糊精。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对中药材进行超微粉碎、固体分散、包合、微乳化和脂质体包裹等技术处理，使药物具有可控性、缓向性和靶向性，可提高药物的生物利用度、降低用药量、减少毒副作用，为中药的现代化发展作出贡献。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为图2中固体分散机结构图；

图4为图2中包合装置结构图；

图5为图2中微乳化装置结构图；

图6为图2中脂质体包裹装置结构图。

图中：1、壳体，2、药材收集口，3、清洗器，4、第一导管，5、第一干燥机，6、第二导管，7、初步粉碎机，8、第一高压泵，9、第一连接管，10、湍流粉碎机，11、第二高压泵，12、第二连接管，13、过滤装置，130、第一过滤板，131、第二过滤板，14、第三高压泵，15、第三连接管，16、固体分散机，160、载体储存器，161、固体分散机第一控制开关，162、固体分散搅拌器，163、加热隔板，164、固体分散机第二控制开关，165、固体分散机冷却室，17、第四高压泵，18、第四连接管，19、包合装置，190、包合溶液储存器，191、包合装置控制开关，192、包合装置第一隔板，193、定时开关，194、包合装置第一过滤板，195、包合装置第二过滤板，196、包合装置第二隔板，197、包合装置第一导管，198、洗涤器，199、包合装置高压泵，200、包合装置第二导管，201、包合装置干燥机，202、包合装置第三导管，20、第五高压泵，21、第五连接管，22、微乳化装置，220、乳化液存放器，221、微乳化装置第一控制开关，222、微乳化装置第一隔板，223、微乳化装置第二控制开关，224、微乳化装置搅拌器，225、微乳化装置第二隔板，226、微乳化装置第三控制开关，227、微乳化装置冷却室，23、第六高压泵，24、第六连接管，25、脂质体包裹装置，250、有机溶剂储存器，251、减压旋转仪，252、脂质体包裹装置第一导管，253、振摇器，254、脂质体包裹装置第二导管，255、脂质体包裹装置第一隔板，256、脂质体第三导管，257、脂质体包裹装置第控制开关，26、第七高压泵，27、第七连接管，28、第二干燥机，29、向外导管，30、传送板，31、控制器，32、开关按钮，33、出药口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种中药材的纳米制备装置，包括外壳1，所述外壳1的顶端插接有药材收集口2，所述药材收集口2的上端为圆形口，方便药材的放入，且外壳1的右侧壁设置有开关按钮32，开关按钮32控制本实用新型的启动与关闭，所述开关按钮32的下方设置有出药口33，且出药口33的下方焊接有传送板30，制备好的中药材纳米颗粒通过出药口33与传送板30进行收集，所述药材收集口2的下端焊接有清洗器3，清洗器3对放入的中药材进行清洗，且清洗器3的底端连接第一导管4，所述第一导管4的底端插接第一干燥机5，第一干燥机5对清洗好的中药材进行干燥，所述第一干燥机5采用高温干燥的方法，使中药材干燥更迅速，且第一干燥机5的底端插接第二导管6，所述第二导管6的底端插接初步粉碎机7，初步粉碎机7对干燥后的中药材进行初步粉碎，所述初步粉碎机7的右侧壁固定安装第一高压泵8，且第一高压泵8的右侧壁插接第一连接管9，所述第一连接管9的右端插接湍流粉碎机10，湍流粉碎机10对初步粉碎后的中药材进一步粉碎，且湍流粉碎机10的右侧壁上方固定安装第二高压泵11，所述第二高压泵11的右端插接有第二连接管12，且第二连接管12的右端插接过滤装置13，过滤装置13对粉碎后的中药材纳米颗粒进行筛选，所述过滤装置13的底端固定安装第三高压泵14，且第三高压泵14的右端插接第三连接管15，所述第三连接管15的右端插接固体分散机16，固体分散机16采用熔融法对粉碎后的中药材纳米颗粒进行制备，所述固体分散机16的底端固定安装第四高压泵17，且第四高压泵17的底端插接第四连接管18，所述第四连接管18的底端插接包合装置19，所述包合装置19的右侧壁固定安装第五高压泵20，且第五高压泵20的右端插接第五连接管21，所述第五连接管21的右端插接微乳化装置22，所述微乳化装置22的底端固定安装有第六高压泵23，且第六高压泵23的底端插接第六连接管24，所述第六连接管24的底端插接脂质体包裹装置25，所述脂质体包裹装置25的右侧壁固定安装第七高压泵26，且第七高压泵26的右端插接第七连接管27，所述第七连接管27的右端插接第二干燥机28，所述第二干燥机28采用真空微波干燥法，且第二干燥机28的右端插接有向外导管29，所述向外导管29连接出药口33，所述外壳1的内侧壁紧密贴合有控制器31，所述清洗器3、第一干燥机5、初步粉碎机7、第一高压泵8、湍流粉碎机10、第二高压泵11、第三高压泵14、固体分散机16、第四高压泵17、包合装置19、第五高压泵20、微乳化装置22、第六高压泵23、脂质体包裹装置25、第七高压泵26和第二干燥机28的输入端均与控制器31的输出端电连接，所述控制器31的输入端电连接开关按钮32的输出端，所述开关按钮32的输入端电连接外部电源；

所述过滤装置13的内腔侧壁从上至下依次紧密贴合有第一过滤板130和第二过滤板131，所述第一过滤板130的过滤直径为150nm，所述第二过滤板的过滤直径为100nm，所述固体分散机16的内腔侧壁左上方固定安装载体储存器160，且载体储存器160的下方插接固体分散机第一控制开关161，所述载体储存器160的内部存放载体材料，所述固体分散机16的顶端固定安装有固体分散搅拌器162，且固体分散搅拌器162的下方安装有加热隔板163，所述加热隔板163紧密贴合在固体分散机16的内壁，加热隔板163对载体材料与中药材纳米颗粒的混合物进行加热，固体分散搅拌器162对中药材纳米颗粒与载体材料的混合物进行充分搅拌，且加热隔板163的下端插接有固体分散机第二控制开关164,所述固体分散机第二控制开关164的底端插接在固体分散冷却室165的内腔，固体分散冷却室165对进行固体分散后的中药材纳米颗粒进行冷却；

所述包合装置19的内腔侧壁左上方固定安装包合溶液储存器190，所述包合溶液储存器190内所存储溶液的主要成分为β环糊精，且包合溶液储存器190的底端插接包合装置控制开关191，所述包合装置控制开关191的下方依次安装有包合装置第一隔板192、包合装置第一过滤板194、包合装置第二过滤板195和包合装置第二隔板196，且包合装置第一隔板192、包合装置第一过滤板194、包合装置第二过滤板195和包合装置第二隔板196均紧密贴合在包合装置19的内壁，所述包合装置第一隔板192上设置有定时开关193，定时开关193设定的时间为30分钟，所述包合装置内部第二隔板196的左端插接包合装置第一导管197，且包合装置第一导管197的底端插接洗涤器198，洗涤器198对包合后的中药纳米颗粒进行洗涤，所述洗涤器198的右侧壁固定安装包合装置高压泵199，且包合装置高压泵199的右端插接包合装置第二导管200，所述包合装置第二导管200的右端插接包合装置干燥机201，包合装置干燥机201对洗涤后的中药材纳米颗粒进行干燥，且包合装置干燥机201的右侧壁插接包合装置第三导管202，所述包合装置第三导管202延伸至第五高压泵20的内腔；

所述微乳化装置22的内腔侧壁右上方固定安装乳化液存放器220，且乳化液存放器220的底端插接微乳化装置第一控制开关221，所述微乳化装置第一控制开关221的下方安装微乳化装置第一隔板222，且微乳化装置第一隔板222紧密贴合在微乳化装置22的内壁，所述微乳化装置第一隔板222的底端中部焊接微乳化装置搅拌器224，微乳化装置搅拌器224对乳化液与中药材纳米颗粒的混合物进行充分搅拌，且微乳化装置搅拌器224的右端安装微乳化装置第二控制开关223，所述微乳化装置第二控制开关223紧密贴合在微乳化装置第一隔板222的底端，所述微乳化装置搅拌器224的下方安装有微乳化装置第二隔板225，且微乳化装置第二隔板225紧密贴合在微乳化装置22的内壁，所述微乳化装置第二隔板225的底端插接微乳化装置第三控制开关226，且微乳化装置第三控制开关226底端插入微乳化装置冷却室227，乳化装置冷却室227对微乳化处理后的中药材纳米颗粒进行冷却；

所述脂质体包裹装置25的内腔侧壁左上方固定安装有机溶剂储存器250，且有机溶剂储存器250的底端插接脂质体包裹装置第一控制开关257，所述脂质体包裹装置第一控制开关257的下方安装脂质体包裹装置第一隔板255，且脂质体包裹装置第一隔板255紧密贴合在脂质体包裹装置25的内壁，所述脂质体包裹装置第一隔板255的底端插接脂质体包裹装置内部第一导管252，且脂质体包裹装置第一导管252的底端插接减压旋转仪251，减压旋转仪251对中药材纳米颗粒与有机溶剂的混合物进行减压旋转，所述减压旋转仪251的底端插接脂质体包裹装置第二导管254，且脂质体包裹装置第二导管254的底端插接振摇器253，所述振摇器253的右侧壁插接脂质体包裹装置第三导管256，且脂质体包裹装置第三导管256延伸至第七高压泵27的内腔。

工作原理：当我们需要使用中药材的纳米制备装置时，按动开关32，启动本实用新型，将需要制备的中药材投入药材收集口2，中药材通过药材收集口2进入清洗器3中，清洗器3对中药材进行清洗，清洗后的中药材通过第一导管4进入第一干燥机5中，第一干燥机5对中药材进行高温干燥，干燥后的中药材通过第二导管6进入初步粉碎机7，初步粉碎机7对中药材进行初步粉碎，粉碎后的中药材通过第一高压泵8与第一连接管9进入到湍流粉碎机10中，湍流粉碎机10对中药材进行细致研磨成中药材纳米颗粒，中药材纳米颗粒通过第二高压泵与第二连接管进入到过滤装置13中，通过设置在过滤装置13中的第一过滤板130和第二过滤板131将直径大于100nm的中药材纳米颗粒过滤出来，过滤后的中药材纳米颗粒直径均小于100nm，过滤后的中药材纳米颗粒通过第三高压泵14与第三连接管15进入到固体分散机16内的加热隔板163，进入固体分散机16后，载体储存器160底端的固体分散机第一控制开关161打开，载体储存器160内的载体溶液流出与中药材纳米颗粒进行混合，通过固体分散搅拌器162进行充分搅拌，使混合更充分，充分混合后固体分散机第二控制开关164打开，混合载体后的中药材纳米颗粒进入固体分散冷却室165进行冷却，冷却后的中药材纳米颗粒通过第四高压泵17与第四连接管18进入到包合装置19中，包合溶液储存器190底端的包合装置控制开关191打开，包合溶液储存器190中的β环糊精饱和溶液流出与中药材纳米颗粒混合，30分钟后，包合装置第一隔板192上的定时开关193打开，进行包合后的中药材纳米颗粒经过包合装置第一过滤板194与包合装置第二过滤板195过滤，过滤后的中药材纳米颗粒通过包合装置第二隔板196的包合装置第一导管197进入洗涤器198，洗涤器198中的溶剂对中药材纳米颗粒进行洗净，洗净后的中药材纳米颗粒通过包合装置高压泵199与包合装置第二导管200进入包合装置干燥机干燥，干燥后的中药材纳米颗粒通过包合装置第三导管202、第五高压泵20和第五连接管21进入微乳化装置22，此时，微乳化装置第一控制开关221打开，乳化液流出与中药材纳米颗粒进行混合，混合后的中药材纳米颗粒通过微乳化装置第二控制开关223进入微乳化装置第二隔板225，微乳化装置搅拌器224对中药材纳米颗粒进行充分搅拌，搅拌后的中药材纳米颗粒通过微乳化装置第三控制开关226进入微乳化装置冷却室227，进行中药材纳米颗粒的冷却，冷却后的中药材纳米颗粒通过第六高压泵与第六连接管进入脂质体包裹装置25，有机溶剂储存器250底端的脂质体包裹装置第一控制开关257打开，有机溶剂流出与中药材纳米颗粒在脂质体包裹装置第一隔板255上混合，混合后的中药纳米颗粒通过脂质体包裹装置第一导管252进入减压旋转仪251，经过减压旋转后中药材纳米颗粒通过脂质体包裹装置第二导管254进入到振摇器253中，进行振摇，振摇后的中药材纳米颗粒通过脂质体包裹装置第三导管256、第七高压泵26和第七连接管27进入第二干燥机28，第二干燥机28对中药材纳米颗粒进行真空微波干燥，干燥后的中药材纳米颗粒通过向外导管29与出药口33，通过传送板30对制备后的中药材进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。