模制外壳断路器的瞬时脱扣装置的制作方法

本公开涉及模制外壳断路器的瞬时脱扣装置，并且更具体地，涉及能够防止磁铁和衔铁彼此熔合而以有效的瞬时脱扣操作来确保可靠性的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置。

背景技术：

模制外壳断路器可以是当发生异常电流时断开电源与负载之间的异常电流，即，过电流、故障电流、或者短路电流以保护负载和电路的电气设备。

模制外壳断路器可以具有脱扣功能，其中，当发生异常电流时，模制外壳断路器检测到其中的异常电流从而自动地切断异常电流。

脱扣功能可以分为临时脱扣和瞬时脱扣。在临时脱扣中，可以在发生异常电流时经过预定时间之后来执行电路断开操作。不同于临时脱扣，在瞬时脱扣中，断路器可以检测到相对大的故障电流从而在短时间内断开电路。

关于故障电流的模制外壳断路器的脱扣操作可以通过当以额定电流的预定倍率(例如，大约200％、大约300％、大约1,000％、大约2,000％，等等)瞬时施加流经模制外壳断路器的电路电流时检测电流而在预定的时间(例如，大约10毫秒)内执行。

用于执行瞬时脱扣的机构可以称为瞬时脱扣装置。

将通过根据现有技术的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置来描述瞬时脱扣操作。

图1是根据现有技术的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置的视图，并且图2是示出了根据现有技术的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置中的瞬时脱扣操作的视图。

参考图1，根据现有技术的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置包括外壳10、加热器11、双金属片12、横杆51、磁铁20，和衔铁31。

加热器11安装在外壳10内。加热器11可以使电流能在其中传输，具有均匀的电阻，并且根据流动的电流量而产生热量。

双金属片12安装在外壳10内。当流经加热器11的电流超过额定电流(过电流)时，双金属片12被产生的热量弯曲以推动横杆51，使得横杆51旋转至脱扣位置。

横杆51可以相应于旋转操作而沿左/右方向在脱扣位置与正常位置之间旋转，并且还可以通过安装在旋转中心处的横杆弹簧52的弹性恢复力复原至正常位置。

这里，在正常位置处，横杆51可以具有与双金属片12的上端的一侧隔开的上端和向下延伸的下端。

磁铁20安装在外壳10内以面向衔铁20。磁铁20电连接至电路以当发生故障电流时产生磁吸引力。

衔铁31安装在外壳10内以面向磁铁20的一个表面。衔铁31的下端可通过支架32被旋转地支撑以便沿水平向旋转。

衔铁31能够在衔铁31接触磁铁20的位置与衔铁31与磁铁20隔开的位置之间旋转。

衔铁31由包含铁的材料制成。当磁铁20产生磁吸引力时，衔铁31旋转以接触磁铁20的一个表面。

另外，衔铁31具有上端，该上端弹性连接至安装在外壳10内的衔铁弹簧33以从衔铁31与磁铁20隔开的位置复原至其原始位置。

这里，未说明的附图标记“31a”表示衔铁31的旋转轴，并且附图标记“34”表示弹簧33的端部连接至的支撑构件。

参考图2，当显著高于额定电流的故障电流流经加热器11时，磁铁20可以被励磁而产生磁吸引力。

随后，可旋转地安装在磁铁20的一侧的衔铁31通过使用支架32作为旋转中心而沿顺时针方向旋转以接触磁铁20的一个表面。

同时，旋转的衔铁31压住布置在正常位置处的横杆51的下端。然后，横杆51通过旋转的衔铁31推动而沿逆时针方向旋转。

因此，由于横杆51从正常位置旋转至脱扣位置，所以可以实现瞬时脱扣操作。

当衔铁31接触磁铁20的一个表面时，如上所述的衔铁31的旋转可以被停止。

此后，当故障电流通过上述瞬时脱扣操作被切断时，衔铁31旋转以通过衔铁弹簧33的弹性恢复力返回至其原始位置。另外，衔铁31与横杆51之间的接触被解除，然后衔铁31旋转以通过横杆弹簧52的弹性恢复力返回至正常位置。

在上述操作中，当故障电流发生时，衔铁31可以通过磁铁20产生的磁吸引力而旋转以物理上接触磁铁20的一个表面。

一般地，在这种情况下，故障电流可以沿如穿过图3所示的加热器11的虚线所表示箭头方向流动。

然而，当额定电流较小，并且加热器11具有大电阻时，如图4所示，故障电流可以沿以下路径流动：支架32->衔铁31->磁铁20，其电阻小于加热器11的电阻。

当故障电流经由彼此接触的衔铁31和磁铁20流动时，在衔铁31与磁铁20之间的接触部分处可能会产生电弧。此时，电弧产生部分可能会被熔合。

因此，衔铁31与磁铁20之间的熔合状态可能会被保持，并且另外，衔铁31下端处的横杆51的旋转操作可能会被限制，使得横杆51不会返回至正常位置。

当横杆51不返回至正常位置时，模制外壳断路器可能会持续保持在脱扣状态下。因此，在故障电流消除之后，模制外壳断路器可能不会执行正常的瞬时脱扣操作。

公开号10-2006-0101035的韩国专利是现有技术文献。在公开号10-2006-0101035的韩国专利中公开了模制外壳断路器的瞬时脱扣装置。

技术实现要素：

实施例提供了模制外壳断路器的瞬时脱扣装置，其能够防止用于产生磁吸引力的磁铁和衔铁由于当故障电流流动时它们之间的接触而熔合从而以有效的瞬时脱扣操作来确保可靠性。

在一个实施例中，模制外壳断路器的瞬时脱扣装置包括：外壳；磁铁部，其布置在外壳内以当故障电流流过其中时产生磁吸引力；衔铁，其被布置为面向磁铁部，所述衔铁通过磁吸引力而旋转至磁铁部；衔铁弹簧，其用于当磁吸引力消除时允许衔铁弹性地返回至其原始位置；和间隙保持部，其限制衔铁的旋转，使得当发生故障电流时保持限定在衔铁与磁铁部之间的间隙，其中间隙保持部包括旋转限制构件，所述旋转限制构件被布置成暴露于衔铁与磁铁部之间的衔铁旋转路径。

旋转限制构件可以具有用于限定间隙的厚度。

旋转限制构件可以被布置成从外壳突出至衔铁旋转路径。

瞬时脱扣装置可以进一步包括加热器，所述加热器被布置在外壳的内部空间的底面上，其中磁铁部可以被布置在加热器上方，并且旋转限制构件可以沿垂直于加热器的顶面的方向被纵向地布置。

旋转限制构件可以具有板形状，并且与旋转至用于限定间隙的位置的衔铁的一个表面面接触。

旋转限制构件可以包括倾斜板，所述倾斜板被倾斜地布置在外壳上以与衔铁的一个表面面接触。

旋转限制构件的一部分可以包括倾斜板，所述倾斜板被倾斜而与旋转至用于限定间隙的位置的衔铁的一个表面面接触。

倾斜板可以具有下端，所述下端被倾斜至限定在磁铁部下方的空的空间。

旋转限制构件可以进一步包括竖直板，所述竖直板沿竖直方向被纵向地布置，并且倾斜板可以从竖直板的下端相对于竖直板以钝角弯曲。

旋转限制构件可以包括：突起，其被布置在衔铁旋转路径上；和辅助旋转限制构件，其可拆卸地插入突起中。

突起可以具有筒状形状，并且辅助旋转限制构件可以具有环形状。

突起可以被布置为在衔铁旋转路径上与磁铁部和衔铁中的每个间隔开。

辅助旋转限制构件可以设置有多个，并且多个辅助旋转限制构件可以具有逐级增大的直径。

间隙保持部可以被布置在衔铁两个表面中的面向磁铁部的表面上，并且可以进一步包括由绝缘材料形成的绝缘构件。

瞬时脱扣装置可以进一步包括横杆，横杆被布置为能在外壳内在原始位置与脱扣位置之间旋转，横杆通过衔铁旋转至脱扣位置，其中绝缘构件可以被布置在衔铁的一个表面上的除了衔铁接触横杆的部分以外的部分上。

在另一个实施例中，模制外壳断路器的瞬时脱扣装置包括：外壳；磁铁部，其被布置在外壳内以当故障电流流过其中时产生磁吸引力；衔铁，其被布置为面向磁铁部，衔铁通过磁吸引力而旋转至磁铁部；衔铁弹簧，其用于当磁吸引力消除时允许衔铁弹性地返回至其原始位置；和间隙保持部，其当故障电流发生时保持限定在衔铁与磁铁部之间的间隙，其中间隙保持部被布置在衔铁两个表面中的面向磁铁部的表面上，并且可以包括由绝缘材料形成的且具有用于限定间隙的厚度的绝缘构件。

当衔铁旋转至磁铁部时，绝缘构件可以与磁铁部面接触。

绝缘构件可以设置有多个，并且多个绝缘构件可以被布置为在衔铁的一个表面上彼此隔开。

绝缘构件可以具有板形状以覆盖衔铁一个表面的一部分。

瞬时脱扣装置可以进一步包括横杆，所述横杆被布置为能够在外壳内在原始位置与脱扣位置之间旋转，横杆通过衔铁而旋转至脱扣位置，其中绝缘构件被布置在衔铁一个表面上的除了衔铁与横杆接触的部分以外的部分上。

一个或者多个实施例的细节在附图和以下的说明书中被阐述。从说明书和附图，以及从权利要求书中其他特征将是显而易见的。

附图说明

图1是根据现有技术的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置的视图。

图2是示出了根据现有技术的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置中瞬时脱扣操作的视图。

图3是故障电流的第一电流流动路径的视图。

图4是故障电流的第二电流流动路径的视图。

图5是根据实施例的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置的视图。

图6是根据实施例的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置的透视图。

图7是示出了根据实施例的旋转限制构件的安装状态的透视图。

图8是示出了根据实施例的瞬时脱扣装置的瞬时脱扣操作的视图。

图9是示出了根据实施例的旋转限制构件的另一示例的视图。

图10是示出了根据实施例的旋转限制构件的改进示例的视图。

图11是示出了根据实施例的旋转限制构件的另一示例的视图。

图12是示出了根据实施例的间隙保持部的另一示例的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述根据实施例的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置。

图5是根据实施例的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置的视图，图6是根据实施例的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置的透视图，并且图7是示出了根据实施例的旋转限制构件的安装状态的透视图。

参考图5和图6，根据实施例的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置包括外壳100、磁铁部200、衔铁部300，和间隙保持部400。

外壳100可以限定模制外壳断路器的瞬时脱扣装置的外观。外壳100可以由绝缘材料形成，并且加热器110被布置在外壳100的内部空间的底面上。

磁铁部200可以被布置在外壳100内。磁铁部200可以被布置在加热器110上方。磁铁部200可以设置为电磁铁，该电磁铁检测过电流或者故障电流以当过电流或者故障电流流过断路器的电路(未示出)时产生磁吸引力。磁铁部200可以在故障电流流过其中的同时产生磁吸引力。

衔铁部300被布置在外壳100内以面向磁铁部200。

衔铁部300包括衔铁310、用于导引衔铁310旋转的支架320，和用于允许衔铁310返回至其原始位置的衔铁弹簧300。

衔铁310可以被布置为在衔铁310可旋转地连接至支架320的状态下面向磁铁部200。衔铁310可以朝向磁铁部200绕旋转中心旋转且沿与磁铁部200相反的方向旋转。衔铁310可以包括具有板形状的板体。衔铁310可以进一步包括充当旋转中心的旋转轴311。旋转轴311可以从自板体下部延伸的延伸部突出。衔铁310具有可旋转地连接至支架320的下端。衔铁310通过使用支架320作为旋转中心而旋转。衔铁310通过磁吸引力朝向磁铁部200旋转。

用于连接衔铁弹簧330的支架构件340可以被布置在衔铁310周围。

支架320可以被布置在外壳100内或者加热器110上以导引衔铁310的旋转。支架320可以被布置为与磁铁部200间隔开。支架320可以被布置在加热器100上方以可旋转地支撑布置在衔铁310下部上的旋转轴311。

衔铁弹簧330可以具有连接至被布置在衔铁310上的弹簧连接部的一端。如果未施加外力，衔铁弹簧330可以沿远离磁铁部200的方向拉动衔铁310，并且衔铁310可以通过衔铁弹簧330返回至其原始位置。这里，原始位置可以表示衔铁310与磁铁部200间隔开的位置。衔铁弹簧330可以具有连接至衔铁310上端的上端和连接至支架构件340下端的下端。衔铁弹簧330可以允许衔铁310当由磁铁部200产生的磁吸引力消除时弹性地返回至其原始位置。

横杆500可竖直旋转地被布置在外壳100内衔铁部300上方。横杆500可以被布置在外壳100内以在原始位置与脱扣位置之间旋转。

横杆500可以被布置在外壳100内以在原始位置与脱扣位置之间旋转，并且可以通过衔铁310旋转至脱扣位置，以及通过被布置在横杆500的旋转中心处的横杆弹簧520弹性地返回至原始位置。

横杆500的原始位置可以是正常状态下的位置，而脱扣位置可以是从原始位置沿逆时针方向旋转后的位置。

在正常状态下的位置处，横杆500的下端可以被布置在衔铁310与磁铁部200之间。

这里，横杆500的下端可以是这样的部分：在该部分处，衔铁310沿顺时针方向旋转，并且该部分被按压且推动以接触旋转的衔铁310。

间隙保持部400可以保持限定在衔铁310与磁铁部200之间的间隙。间隙保持部400可以防止衔铁310和磁铁部200彼此接触以保持它们之间的间隙。间隙保持部400可以限制衔铁310的旋转。

间隙保持部400可以约束衔铁310，使得衔铁310不会以预定的角度或者更大的角度旋转。衔铁310通过间隙保持部400的限制而不会以预定的角度或者更大的角度朝向磁铁部200旋转，并且间隙保持部400可以限制衔铁310过度的旋转。

间隙保持部400可以包括旋转限制构件410，所述旋转限制构件410被布置成暴露于衔铁310与磁铁部200之间的衔铁旋转路径。

旋转限制构件410可以具有如图6和图7所示的板形状。旋转限制构件410可以在旋转限制构件410被布置在衔铁部300周围的状态下来限制衔铁310与磁铁部200之间的接触。

旋转限制构件410被布置在外壳100的内侧壁上且在衔铁部300的一侧。

旋转限制构件410具有板形状。旋转限制构件410可以具有矩形板形状，并且沿垂直于加热器110的顶面的方向被纵向地布置。

旋转限制构件410可以被可拆卸地或者整体地布置在外壳100上。当旋转限制构件410与外壳100一体时，旋转限制构件410可以通过注模或者插入注模制成。

旋转限制构件410可以从外壳100的内侧壁突出，并且可以被布置为从外壳100向衔铁旋转路径突出。旋转限制构件410可以具有被布置在衔铁310的旋转路径上的下端。当衔铁310旋转至磁铁部200的一个表面时，旋转限制构件410可以接触衔铁310的一个表面以限制衔铁310的旋转。也就是，旋转限制构件410可以充当用于衔铁310的限位件。

旋转限制构件410可以具有形成间隙G的厚度。旋转限制构件410的厚度可以由衔铁310的一个表面与磁铁部200之间的间隙G(参见图8)来确定。这里，旋转限制构件410可以由金属或者绝缘材料形成。

在图5中未说明的附图标记“120”表示双金属片。当流过加热器110的电流超过额定电流(过电流)时，双金属片120通过所产生的热量而弯曲以推动横杆500，使得横杆500旋转至脱扣位置。

旋转限制构件410可以按压被布置在正常位置处的横杆500以允许横杆500旋转。另外，旋转限制构件410可以被布置在具有预定厚度的预定位置处以保持由衔铁310和磁铁部200限定的间隙G。

接下来，将参照上述组成部分来描述根据实施例的模制外壳断路器的瞬时脱扣装置的操作。

图8是示出了根据实施例的瞬时脱扣装置的瞬时脱扣操作的视图。

参考图8，衔铁310可以在衔铁310面向磁铁部200的一个表面的位置除保持在衔铁310与磁铁部200间隔开的状态下。这里，衔铁弹簧330可以在未被拉伸的情况下弹性地将衔铁310连接至支撑构件340。

故障电流(例如，比额定电流大数十倍的电流)可以被传输至加热器110，并且连接至断路器电路(未示出)的磁铁部200可以产生磁吸引力。

衔铁310通过使用连接至其下端的支架320作为旋转中心而旋转至磁铁部200的一个表面。

如上所述旋转的衔铁310的上端可以沿逆时针方向推动被布置在正常状态的横杆500的下端而旋转。旋转的横杆500可以通过衔铁310的操作而沿逆时针方向旋转，然后被布置在脱扣位置处。因此，可以执行瞬时脱扣操作。

另外，通过磁吸引力旋转的衔铁310可以接触具有板形状并且被布置在磁铁部200侧的旋转限制构件410，并且因此被限制旋转。

这里，衔铁310的一个表面可以接触旋转限制构件410的下端的边缘，并且与磁铁部200一起通过旋转限制构件410的厚度来限定间隙G。

因此，衔铁310和磁铁部200不会彼此接触，并且故障电流不会沿以下的路径流动：加热器100->支架32->衔铁310->磁铁部200。

另外，因为衔铁310和磁铁部200不彼此接触，它们之间不会发生熔合。

当故障电流通过瞬时脱扣操作完全消除时，可能会失去由磁铁部200产生的磁吸引力。因此，衔铁310可以通过衔铁弹簧330的弹性恢复力而旋转以返回至原始位置。

此外，横杆500也可以通过横杆弹簧520的弹性恢复力而旋转至原始位置，即，正常位置。

因此，在瞬时脱扣操作之后，衔铁310和横杆500可以很容易返回至其原始位置，并且因此，断路器可以被正常使用。

在上述的示例中，在其中旋转限制构件410从外壳100的内侧壁沿垂直于加热器110顶面的方向突出的结构被描述为代表性的示例。

此外，类似于以下实施例，根据实施例的旋转限制构件可以实现为各种形状以保持间隙G。

图9是示出了根据实施例的旋转抑制构件的另一示例的视图。

参考图9，旋转限制构件420可以具有板形状以与旋转至用于形成间隙的位置的衔铁310的一个表面面接触。旋转限制构件420可以是倾斜板，所述倾斜板被倾斜地布置以与沿旋转路径旋转的衔铁310的一个表面面接触。设置为倾斜板的旋转限制构件420可以突出从而在外壳100内侧壁上相对于磁铁部200的正面以预定的角度倾斜。

在这种情况下，当故障电流发生时，朝向磁铁部200旋转的衔铁310的一个表面可以接触被倾斜地布置的旋转限制构件420的一个表面，并且因此被限制旋转。这里，衔铁310和磁铁部200可以形成对应于旋转限制构件420的厚度的间隙G。

在该实施例中，衔铁310和旋转限制构件420可以彼此面接触以限制衔铁310的旋转。因此，由于旋转限制构件420与旋转的衔铁310之间接触而施加的冲击可以被分散以防止旋转限制构件420通过冲击被损坏或者移位。

可以避免当旋转限制构件420被损坏或者变形时在衔铁310与磁铁部200之间的非均匀间隙G的出现。此外，即使间隙G减小，由于其间接触而在衔铁310与磁铁部200之间产生的熔合也可以被有效地解决。

图10是示出了根据实施例的旋转限制构件的改进示例的视图。

参考图10，旋转限制构件430具有板形状。旋转限制构件430的下部的一部分可以设置为倾斜板431而使得旋转限制构件430与旋转至用于形成间隙的位置的衔铁310的一个表面面接触。

旋转限制构件430可以进一步包括竖直板432，所述竖直板沿竖直方向被纵向地布置。倾斜板431可以从竖直板432的下端弯曲。倾斜板431可以从竖直板432的下端相对于竖直板432以钝角θ弯曲。倾斜板431可以具有倾斜至被限定在磁铁部200下方的空的空间S的下端。

当故障电流发生时，旋转的衔铁310的一个表面可以与倾斜板431的而向衔铁310的一个表面面接触。衔铁310的一个表面不会与竖直板432的一个表面和倾斜板431的一个表面的全都面接触，而是仅会与倾斜板431的一个表面面接触。当由于衔铁310的旋转而接触衔铁310时，倾斜板431可以弹性地吸收冲击。

在这种情况下，因为旋转限制构件430的倾斜板431和衔铁310彼此面接触，由于与旋转的衔铁310接触而产生的冲击可以被分散以防止旋转限制构件430因冲击而被损坏和变形。

因此，当故障电流发生时，在旋转的衔铁310与磁铁部200之间的间隙G可以被均匀地保持。

图11是示出了根据实施例的旋转限制构件的另一示例的视图。

参考图11，旋转限制构件440可以包括突起。突起可以具有筒状形状。突起可以被布置在衔铁旋转路径上。突起可以从外壳100的内侧壁突出，使得突起被布置在衔铁310的旋转路径中。突起可以被布置为在旋转路径中与磁铁部200和衔铁310中的每个间隔开。

包括突起的旋转限制构件440可以具有与限定在衔铁310与磁铁部200之间的间隙G相同的直径。

因此，当故障电流发生时，旋转的衔铁310可以接触包括具有圆柱形状的突起的旋转限制构件440的外表面，并且因此被限制旋转。另外，衔铁310与磁铁部200一起可以限定对应于旋转限制构件440的直径的间隙G以不与磁铁部200的一个表面接触。

此外，尽管未示出，但是辅助旋转限制构件(未示出)可以可拆卸地插入图11的旋转限制构件440的突起中。辅助旋转限制构件可以具有环形状。辅助旋转限制构件可以与用于增大旋转限制构件440整体尺寸，即，间隙G，的突起一起构成旋转限制构件440。

因此，上述的间隙G可以根据环绕旋转限制构件440插入的辅助旋转限制构件的直径而改变。

多个辅助旋转限制构件可以被接连插入。多个辅助旋转限制构件可以具有逐级增大的直径。另外，待插入的辅助限制构件的数量增加得越多，间隙G的尺寸可以增大得越多。

也就是，当想要增大间隙G时，可以增加接连插入的辅助旋转限制构件的数量。这可以应用于用来制造断路器的工艺。

在该实施例中，能够通过仅使用突起而不使用辅助旋转限制构件来保持间隙G。

图12是示出了根据实施例的间隙保持部的另一示例的视图。

参考图12，根据实施例的间隙保持部可以包括绝缘构件450。

绝缘构件450可以附接于衔铁310的一个表面。绝缘构件450可以被布置在衔铁310的两个表面中的面向磁铁部200的表面上，并且由绝缘材料形成。

绝缘构件450可以是具有用于形成上述间隙G的厚度的绝缘纸，或者是绝缘板。

当绝缘构件450被设置为绝缘纸时，绝缘构件450通过使用双面胶带来附接。当绝缘构件450设置为绝缘板时，绝缘构件450通过使用螺栓来联接。

绝缘构件450可以具有对应于衔铁310的一个表面的整个区域的尺寸。另外，绝缘构件450可以设置为成对的，并且因此被分别布置在衔铁310的一个表面的两侧。绝缘构件450可以与磁铁部200的一个表面面接触。绝缘构件450可以被布置为与多个衔铁310中的每个衔铁的一个表面间隔开。

绝缘构件450可以具有板形状以覆盖衔铁310的一个表面的一部分。当绝缘构件450覆盖衔铁310的一个表面的一部分时，与绝缘构件450覆盖衔铁310的整个一个表面的情形相比，材料成本可以被减小。

绝缘构件450可以被布置在衔铁310的一个表面上的除了衔铁310的一个表面与横杆500接触的部分以外的部分上。在这种情况下，衔铁310的一个表面的被绝缘构件450覆盖的部分可以是被绝缘构件450覆盖的非接触部。另外，衔铁310的一个表面的未被绝缘构件450覆盖的部分可以是接触横杆500以旋转横杆500的暴露接触部312。

当故障电流发生时，如果衔铁310沿旋转路径旋转至磁铁部200的一个表面，则被布置在衔铁310的一个表面上的绝缘构件450可以基本上接触磁铁部200的一个表面。当接触磁铁部200时，绝缘构件450可以与磁铁部200面接触。当衔铁310旋转至磁铁部200时，绝缘构件450可以与磁铁部200面接触。

绝缘构件450可以具有用于独立形成间隙G的厚度。因此，衔铁310和磁铁部200可以由于对应于绝缘构件450厚度的间隙G而处于非接触状态。

绝缘构件450可以包括至少一个面向磁铁部200的缓冲突起。当接触磁铁部200时，缓冲突起可以减小冲击。缓冲突起可以设置为多个以从绝缘构件450的面向磁铁部200的表面突出。

在该实施例中，类似前述的实施例，加热器110可以进一步被布置在外壳100的内部空间的底面上。磁铁部200可以被布置在加热器110上方，并且绝缘构件可以在加热器110上侧接触磁铁部200。

绝缘构件450可以与图5和图11的旋转限制构件一起形成间隙G。在这种情况下，绝缘构件450的厚度与图5和图11的旋转限制构件的厚度之和可以是用于形成间隙G的厚度。当衔铁310旋转至磁铁部200时，绝缘构件450可以接触图5和图11的旋转限制构件。在绝缘构件450和旋转限制构件450介于之间的情况下，衔铁310可以不接触磁铁部200。

也就是，绝缘构件450可以在与图5和图11的旋转限制构件面接触的同时保持间隙G。

在上述的结构和操作中，根据实施例，当故障电流流动时，磁铁部与旋转至磁铁部的衔铁之间的间隙可以被均匀地保持以防止发生其间的接触和熔合。另外，故障电流可以绕磁铁部转向，并且因此被切断。

另外，在故障电流被切断之后，衔铁可以弹性地返回至其原始位置。因此，横杆可以返回至正常位置从而以有效的瞬时脱扣操作来确保可靠性。

另外，用于限制衔铁旋转的旋转限制构件可以与衔铁的一个表面面接触以限制衔铁的旋转，由此防止旋转限制构件改变位置或者损坏。因此，当故障电流发生时，间隙可以被均匀地保持。

另外，根据实施例，在外壳中可以设置并以变化的位置布置具有突起的旋转限制构件。因此，当衔铁的旋转被限制时，磁铁与衔铁之间的间隙可以变化地调整。

根据实施例，如果故障电流流动时，可以在旋转至磁铁部的衔铁与磁铁之间产生间隙以防止衔铁和磁铁部彼此接触和熔合。

另外，可以诱导故障电流，使得故障电流不会流至磁铁部，从而可以防止由于故障电流引起的误动作。

另外，在故障电流切断之后，衔铁可以弹性地返回至其原始位置。因此，横杆可以返回至正常位置从而以有效的瞬时脱扣操作来确保可靠性。

另外，用于限制衔铁旋转的旋转限制构件可以与衔铁的一个表面面接触以限制衔铁的旋转，由此防止旋转限制构件改变位置或者损坏。因此，当故障电流发生时，间隙可以被均匀地保持。

另外，磁铁与衔铁之间的间隙可以通过突起和辅助旋转限制构件而变化地调整，从而间隙可以被最佳地管理和保持。

另外，绝缘构件不会中断衔铁与横杆之间的接触，而是可以有助于横杆平稳的旋转。

尽管以上描述了关于模制外壳断路器的瞬时脱扣装置的优选实施例，但本领域的技术人员应该可以理解，在不偏离由所附的权利要求书限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在其中进行各种形式和细节的改变。

因此，本公开的范围并非由本发明的详细说明书来限定，而是由所述的权利要求书来限定，并且落入到范围内的所有区别都将被解释为包括在本公开的范围之内。

据此，本公开的范围由所附的权利要求书而不是由前述的说明书和在其中所描述的示例性实施例来限定。在本发明的权利要求书的等同物的含义范围内和权利要求书范围内进行的各种改进都将被视为在本公开的范围内。