技术领域本发明涉及通讯设备领域，尤其涉及一种腔体滤波器及其自锁调谐组件。
背景技术：
现有技术中，通信设备腔体滤波器中人工调试使用的调谐螺杆结构，通常需要通过双螺母进行锁死。此种结构由于螺纹间隙的存在，使得容易发生锁紧过程中螺杆上拉，调试结果发生变化影响调试精度的不良后果。现有技术中对其进行弥补的方式主要依靠调试完成后对螺母进行点胶防松，但该种方式人工成本较高。此外，目前业界也有少量应用自锁螺钉的结构，例如：在螺杆上切槽以及车削俩段错开的螺纹,当旋入普通压铆螺母使用时，俩段错开螺纹拉开，切槽位置产生轴向拉伸力，从而增大螺牙间摩擦力，达到自锁目的；该种自锁结构存在的问题是：由于螺纹和旋转切槽精度要求高加工成本高，同时个体精度差别易造成锁紧力方面不稳定并且失效风险大；另外由于俩段螺纹均不能旋转出螺母螺纹，使得调谐范围有限，需要经常更换不同长度螺杆，调试效率低下。因此，有必要设计出一种成本低、装配便捷、能够提高装配效率的调谐螺钉。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种腔体滤波器及其自锁调谐组件，降低工艺难度，降低生产成本，免除调谐螺杆的二次锁紧操作；增大调节范围，提高滤波器调试的效率。为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于腔体滤波器的自锁调谐组件，用以安装在腔体滤波器具有的盖板上并与其紧固连接，其特征在于，包括：调谐螺杆和能够紧固在盖板上的压铆自锁螺母；压铆自锁螺母设有与调谐螺杆具有的螺牙相适配的螺纹孔，压铆自锁螺母的外侧壁冲压有冲压槽，冲压槽使与其位置相对应的压铆自锁螺母内侧的螺纹孔上的螺纹沿螺纹孔的径向突起形成收口部，用以挤压调谐螺杆的螺牙并增大旋转力矩。其中，压铆自锁螺母具有弹性，在调谐螺杆的螺牙旋入压铆自锁螺母的螺纹孔中时，收口部的螺纹挤压调谐螺杆螺牙的径向以进行自锁。其中，压铆自锁螺母呈锥台状，以通过液压缸定行程工序在压铆自锁螺母的外侧壁上一次性冲压出多道冲压槽。其中，压铆自锁螺母包括正压铆自锁螺母和/或反压铆自锁螺母，正压铆自锁螺母和/或反压铆自锁螺母的底部设有凸环和/或凹槽，用以使正压铆自锁螺母和/或反压铆自锁螺母能够锁紧固定在腔体滤波器的盖板上。其中，正压铆自锁螺母和反压铆自锁螺母连为一体。为解决上述技术问题，本发明提供另一种技术方案，一种腔体滤波器，包括腔体、封盖于腔体上的盖板以及可穿过盖板并伸入到腔体内的自锁调谐组件，其特征在于，自锁调谐组件包括：调谐螺杆和能够紧固在盖板上的正压铆自锁螺母和/或反压铆自锁螺母，正压铆自锁螺母和/或反压铆自锁螺母设有与调谐螺杆具有的螺牙相适配的螺纹孔，正压铆自锁螺母和/或反压铆自锁螺母的外侧壁冲压有冲压槽，冲压槽使与其位置相对应的正压铆自锁螺母和/或反压铆自锁螺母内侧的螺纹孔上的螺纹沿螺纹孔的径向突起形成收口部，用以挤压调谐螺杆的螺牙并增大旋转力矩。其中，正压铆自锁螺母和/或反压铆自锁螺母分别呈锥台状，以通过液压缸定行程工序在压铆自锁螺母的外侧壁上一次性冲压出多道冲压槽。其中，正压铆自锁螺母和/或反压铆自锁螺母具有弹性，在调谐螺杆的螺牙旋入正压铆自锁螺母和/或反压铆自锁螺母的螺纹孔中时，收口部的螺纹挤压调谐螺杆螺牙的径向以进行自锁。其中，调谐螺杆包括光头调谐螺杆和圆头调谐螺杆，在调谐螺杆的一端设有刀槽。本发明所提供的腔体滤波器及其自锁调谐组件，具有如下有益效果：第一、由于压铆自锁螺母的外侧壁冲压有冲压槽，冲压槽使与其位置相对应的压铆自锁螺母内侧的螺纹孔上的螺纹沿螺纹孔的径向突起形成收口部，在调谐螺杆的螺牙旋入压铆自锁螺母的螺纹孔中时，收口部的螺纹能够挤压调谐螺杆螺牙的径向以进行自锁，可以免除二次锁紧操作。此外，还能够增大调节范围，提高腔体滤波器的调试效率。第二、压铆自锁螺母呈锥台状，通过一次液压缸定行程工序便能够在压铆自锁螺母的外侧壁上冲压出多道冲压槽，且可以通过调节液压缸挤压行程来控制螺纹收口部的尺寸，进而控制锁紧力矩；较传统自锁螺杆，更容易控制精度更适合大批量生产，从而降低成本。第三，正压铆自锁螺母和反压铆自锁螺母连为一体的结构，使得可以同时设置至少两个收口部，进一步增加调谐螺杆的稳定性和自锁效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例腔体滤波器的结构示意图。图2是本发明实施例自锁调谐组件的调谐螺杆与正压铆自锁螺母相装配的局部结构示意图。图3是本发明实施例腔自锁调谐组件的压铆自锁螺母的俯视结构示意图。图4是本发明实施例自锁调谐组件的调谐螺杆与正压铆自锁螺母相装配的结构示意图。图5是本发明实施例腔体滤波器的调谐螺杆与正压铆自锁螺母装配的剖视结构示意图。图6是本发明实施例腔体滤波器的调谐螺杆与反压铆自锁螺母装配的剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。结合参见图1-图6所示，为本发明腔体滤波器的实施例一。本实施例中的腔体滤波器，如图1所示，包括腔体（盖板1及其它腔体滤波器的零构件围挡形成的腔室结构）、封盖于腔体上的盖板1以及可穿过盖板1并伸入到腔体内的自锁调谐组件，自锁调谐组件包括：调谐螺杆21和能够紧固在盖板1上的正压铆自锁螺母22和反压铆自锁螺母23，正压铆自锁螺母22和反压铆自锁螺母23设有与调谐螺杆21具有的螺牙211相适配的螺纹孔T，正压铆自锁螺母22和反压铆自锁螺母23的外侧壁冲压有冲压槽221，冲压槽221使与冲压槽221位置相对应的正压铆自锁螺母22和反压铆自锁螺母23内侧的螺纹孔T上的螺纹T1沿螺纹孔T的径向突起形成收口部(由多条螺纹T1组成)，用以挤压调谐螺杆21的螺牙211并增大旋转力矩。具体实施时，调谐螺杆21包括光头调谐螺杆和圆头调谐螺杆，也可以是其它常见形状的螺杆，在调谐螺杆21的外周设有用以连接压铆自锁螺母的螺牙211。同时，调谐螺杆21的一端设有用以旋拧调谐螺杆21的刀槽212，通过使用与刀槽212相适配的工具进行旋拧，便可实施调谐螺杆21与压铆自锁螺母的安装与拆卸。压铆自锁螺母包括正压铆自锁螺母22和反压铆自锁螺母23。本实施例中，如图2所示，正压铆自锁螺母22和反压铆自锁螺母23的形状大致相同，且连为一体。其它实施方式中可以根据腔体滤波器实际的使用需求仅设置正压铆自锁螺母22或者仅设置反压铆自锁螺母23，装配及具体使用方式与同时设有正反两自锁螺母的实施方式相同。具体地，正压铆自锁螺母22呈锥台状，其中部通过冲压攻丝生产工艺贯通形成螺纹孔T，该螺纹孔T的直径尺寸与调谐螺杆21的螺牙211的外径尺寸相适配，如图3所示。正压铆自锁螺母22的底部设有凸环222和凹槽223，凸环222和凹槽223的作用是使正压铆自锁螺母22能够锁紧固定在腔体滤波器的盖板1上。其它实施方式中，可以仅设置凸环222或仅设置凹槽223结构实现紧固连接，还可以使用，例如：卡固、胶粘以及干涉配合等常见结构实现正压铆自锁螺母22与盖板1的连接。进一步的，正压铆自锁螺母22的外侧壁冲压有多条冲压槽221，冲压槽221使与冲压槽221位置相对应的正压铆自锁螺母22内侧的螺纹孔T上的螺纹T1沿螺纹孔T的径向,也就是螺纹孔T的中心轴线O的方向突起，从而形成收口部，收口部的作用是在调谐螺杆21的螺牙211旋入正压铆自锁螺母22的螺纹孔T中时挤压调谐螺杆21的螺牙211并增大旋转力矩。本实施例中，多条冲压槽221等距均匀设置，其是通过液压缸定行程工序在正压铆自锁螺母的外侧壁上一次性冲压而出。也因此，将正压铆自锁螺母22设为锥台状，可以仅通过一次液压缸定行程工序便可在正压铆自锁螺母22的外侧壁上一次性冲压出多道冲压槽221，从而形成由多条螺纹T1组成的收口部。该结构相较于传统自锁螺杆，更容易控制精度和大批量生产，进而能够降低成本。进一步的，本实施例中还包括一反压铆自锁螺母23，反压铆自锁螺母23的结构形状与上述正压铆自锁螺母22的形状结构大致相同，其与正压铆自锁螺母22连为一体，两压铆自锁螺母22、23具有中心轴为O的螺纹孔T，两者通过凸环222和凹槽223定位和卡紧在盖板1上。反压铆自锁螺母23的外侧壁冲压有多条冲压槽，冲压槽使与冲压槽位置相对应的反压铆自锁螺母23内侧的螺纹孔T上的螺纹T1沿螺纹孔T的径向,也就是螺纹孔T的中心轴线O的方向突起，从而形成收口部。具体实施时，可以通过两次液压缸定行程工序分别在正反压铆自锁螺母22、23的外侧壁上进行一次性冲压，分别形成多道冲压槽221。其它实施方式中，腔体滤波器可以仅装配正压铆自锁螺母22，由于所装配的正压铆自锁螺母22位于盖板1的外侧，能够发挥功率强的优势。同时，腔体滤波器也可以仅装配反压铆自锁螺母23，其能够使腔体滤波器的表面无凸起，从而减小腔体滤波器的体积。进一步的，本实施例还公开了一种包含上述调谐螺杆21和能够紧固在盖板1上压铆自锁螺母的自锁调谐组件，自锁调谐组件能够安装固定在腔体滤波器具有的盖板1上并与其紧固连接。压铆自锁螺母包括上述正压铆自锁螺母22和/或上述反压铆自锁螺母23，其具体结构和装配方式同上，不再赘述。本实施例中的腔体滤波器及其自锁调谐组件在具体实施时，结合参见图4-图6，注意从功能面向调谐面压铆免于毛刺等产生对电气指标影响，对应不同结构的压铆螺母，将正压铆自锁螺母22和/或上述反压铆自锁螺母23通过凸环222和凹槽223的定位结构将其压铆到腔体滤波器的盖板1上，将调谐螺杆21旋入正压铆自锁螺母22和/或上述反压铆自锁螺母23的螺纹孔T内，由于正压铆自锁螺母22和/或上述反压铆自锁螺母23的冲压槽221使与冲压槽221位置相对应的正压铆自锁螺母22和/或上述反压铆自锁螺母23内侧的螺纹孔T上的螺纹T1沿螺纹孔T的径向,也就是螺纹孔T的中心轴线O的方向突起，从而形成收口部；且由于正压铆自锁螺母22和/或反压铆自锁螺母23具有一定的弹性，收口部能够挤压调谐螺杆21的螺牙211并增大旋转力矩，从而实现自锁；此外，收口部能够使调谐螺杆21与自锁调谐组件进行紧密且良好的接触，有利于改善腔体滤波器的性能指标，相较于传统的自锁螺杆，更容易控制精度更适于大批量生产。本发明的腔体滤波器及其自锁调谐组件，具有如下有益效果：第一、由于压铆自锁螺母的外侧壁冲压有冲压槽，冲压槽使与其位置相对应的压铆自锁螺母内侧的螺纹孔上的螺纹沿螺纹孔的径向突起形成收口部，在调谐螺杆的螺牙旋入压铆自锁螺母的螺纹孔中时，收口部的螺纹能够挤压调谐螺杆螺牙的径向以进行自锁，可以免除二次锁紧操作。此外，还能够增大调节范围，提高腔体滤波器的调试效率。第二、压铆自锁螺母呈锥台状，通过一次液压缸定行程工序便能够在压铆自锁螺母的外侧壁上冲压出多道冲压槽，且可以通过调节液压缸挤压行程来控制螺纹收口部的尺寸，进而控制锁紧力矩；较传统自锁螺杆，更容易控制精度更适合大批量生产，从而降低成本。第三，正压铆自锁螺母和反压铆自锁螺母连为一体的结构，使得可以同时设置至少两个收口部，进一步增加调谐螺杆的稳定性和自锁效果。