抑制噪声的线缆的制作方法

本发明涉及抑制噪声的线缆。

背景技术：

在现有技术中，为了不使因交流电动机的可变速控制而产生的噪声泄漏到外部，提出了电磁屏蔽线缆(例如参照专利文献1)。

该电磁屏蔽线缆具备：向电动机供给三相交流电、且分别被副屏蔽层包覆的3芯的电线；配置于电线间、并且导体的外周包覆有半导体树脂的3根引流线；和将这些电线和引流线隔着绝缘隔离材料缠绕的主屏蔽层。副屏蔽层由铝与尼龙或聚酯的层压带构成。主屏蔽层由铜带层和铁带层的两层构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-325658号公报

但是，利用现有的电磁屏蔽线缆，由于主屏蔽层设在线缆的外周部，导致挠性差。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种具有优异的弯曲性、能够获得预期的抑制电磁波噪声的效果的抑制噪声的线缆。

[1]一种抑制噪声的线缆，其具备：导体的外周包覆有绝缘体的多个的绝缘电线；和导体的外周包覆有绝缘体、且在上述绝缘体的外周设有磁性体层的一个或多个的引流线。

[2]如上述[1]所述的抑制噪声的线缆，所述多个的绝缘电线和上述引流线配置在相对于线缆横截面上通过中心的线呈线对称的位置，并一起被绞合。

[3]如上述[1]或[2]所述的抑制噪声的线缆，上述磁性体层具有规 定间隔地形成有多个。

发明效果

根据本发明，能够具有优异的弯曲性，并获得预期的抑制电磁波噪声的效果。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的抑制噪声的线缆的大致构成的立体图。

图2是图1所示的抑制噪声的线缆的横截面图。

图3是本发明的第二实施方式所涉及的抑制噪声的线缆的横截面图。

图4是本发明的第三实施方式所涉及的抑制噪声的线缆的横截面图。

图5是本发明的第四实施方式所涉及的抑制噪声的线缆的横截面图。

图6(a)是实施例的线缆的截面图，图6(b)是比较例1的线缆的截面图，图6(c)是比较例2的线缆的截面图。

图7是表示测定从线缆发射出的电磁波噪声的测定系统的图。

图8是表示对于实施例和比较例1进行噪声电流测定的结果的曲线。

图9(a)是显示实施例和比较例2的挠性的照片，图9(b)是显示比较例1和比较例2的挠性的照片。

符号说明

1：抑制噪声的线缆，2：导体，2a：金属细线，3：绝缘体，4：绝缘电线，5：引流线，6：中介物，7：树脂带层；8：护套；50：导体，51：绝缘体，52：磁性带层；D：间隔；L：通过中心的线；O：中心，W：宽度；1a、1b、1c：线缆，15：引流线，17：聚乙烯带；18：中介物；19：铜编网；21：框体；22：变频器(INV)，23：电动机(Mo)，24、25：屏蔽箱；26：引流线；27：高频CT；28：频谱分析仪(SA)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。其中，在各图中，对于实质上具有相同功能的构成要素标注相同的符号并省略重复的说明。

[第一实施方式]

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的抑制噪声的线缆的大致构成的立体图。图2是图1所示的抑制噪声的线缆的横截面图。其中，在图1中，省略了绝缘电线4和引流线5绞合后的状态的图示。另外，在图1中，省略了中介物6。

该抑制噪声的线缆1具备：导体2的外周包覆有绝缘体3的3芯的绝缘电线4；配置于绝缘电线4之间的多个(本实施方式中为3根)的引流线5；在将绝缘电线4、引流线5和中介物6绞合的状态下、在它们的外周缠绕树脂带而形成的树脂带层7；和设置在树脂带层7外周的由树脂等形成的作为绝缘保护层的护套8。其中，引流线5的数量不限于3根，可以是1根、2根或者4根以上。

导体2通过绞合多根(本实施方式中为7根)金属细线2a而构成。3根绝缘电线4例如将三相交流电压从变频器传送至电动机。其中，导体2也可以是单线。另外，绝缘电线4在本实施方式中为3芯，但也可以为4芯。

3芯的绝缘电线4、3根引流线5和6根中介物6，配置在相对于线缆横截面上通过中心O的线L呈线对称的位置，并一起被绞合。通过将绝缘电线4、引流线5和中介物6对称配置，能够使绞合变得容易。

中介物6例如由树脂等材料形成，是截面圆形的具有挠性的棒状部件。

树脂带层7通过在将绝缘电线4、引流线5和中介物6绞合后的状态下，在它们的外周在整个线缆的长度方向缠绕树脂带而形成。树脂带层7的树脂带能够使用例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯类树脂等树脂形成的带。

(引流线5的构成)

引流线5具备导体50、在导体50的外周形成的绝缘体51、和在绝缘体51的外周具有规定间隔D地在线缆长度方向形成有多个的规定 宽度W的磁性带层52。引流线5与变频器或电动机的接地端子连接。这里所说的磁性带层52是磁性体层的一个例子。

磁性带层52通过在绝缘体51的外周将宽度W的磁性带以两端部相重叠的方式缠绕，将其重叠部分电阻焊接而形成。磁性带的宽度W优选例如为5～50mm。磁性带层52间的间隔D例如优选为5～50mm。

关于构成磁性带的磁性体，为了抑制电磁波噪声，优选由矫顽力小且磁导率大的软磁性材料构成。作为软磁性材料，能够使用例如Co基非晶合金、Fe基非晶合金等的非晶合金、Mn-Zn系铁素体、Ni-Zn系铁素体、Ni-Zn-Cu系铁素体等的铁素体、Fe-Ni系合金(坡莫合金)、Fe-Si-Al系合金(铁硅铝磁合金)、Fe-Si系合金(硅钢)等的软磁性金属等。

(第一实施方式的作用、效果)

根据本实施方式，有以下的作用、效果。

(1)从绝缘电线4发射电磁波噪声时，噪声电流在引流线5的导体50中流动。该噪声电流被阻抗变大的引流线5的磁性带层52所抑制。由此，能够抑制电磁波噪声发射到抑制噪声的线缆1的外部。

(2)由于各个引流线设有磁性带层，所以与在线缆外周部设置屏蔽层和磁性体层的情况相比，弯曲性(挠性)良好。并且，将规定宽度的磁性带层52以规定间隔在引流线的线缆长度方向设置，所以与在线缆长度方向整体设置磁性带层的情况相比，弯曲性良好。

(3)由于不在线缆外周部设置屏蔽层和磁性体层，而是在引流线部分地设有磁性带层，所以具有优异的弯曲性，能够得到预期的抑制电磁波噪声的效果。

[第二实施方式]

图3是本发明第二实施方式所涉及的抑制噪声的线缆的横截面图。第一实施方式中使用了3根引流线5，而本实施方式中引流线5为1根，除此之外与第一实施方式同样地构成。以下以与第一实施方式的不同点为中心进行说明。

即，本实施方式的抑制噪声的线缆1具备：配置在中心的1根引流线5；配置在引流线5外周的3芯的绝缘电线4；在将绝缘电线4、引流线5和中介物6绞合后的状态下，设置在它们的外周的树脂带层7； 和设置在树脂带层7的外周的护套8。

3根绝缘电线4、1根引流线5和3根中介物6，被配置在相对于线缆横截面上通过中心O的线L呈线对称的位置，并一起被绞合。

由于绝缘电线4、引流线5和中介物6对称配置，因而绞合变得容易。另外，由于总的使用根数比第一实施方式更少，所以本实施方式也具有优异的弯曲性，能够获得预期的抑制电磁波噪声的效果。

[第三实施方式]

图4是本发明第三实施方式所涉及的抑制噪声的线缆的横截面图。第一实施方式中使用了3根引流线5、3根绝缘电线4，而本实施方式中引流线5为1根、绝缘电线4为4根，除此之外与第一实施方式同样地构成。以下以与第一实施方式的不同点为中心进行说明。

即，本实施方式的抑制噪声的线缆1具备：配置在中心的1根引流线5；配置在引流线5外周的4芯的绝缘电线4；在将绝缘电线4、引流线5和中介物6绞合后的状态下，设置在它们的外周的树脂带层7；和设置在树脂带层7的外周的护套8。

4根绝缘电线4、1根引流线5和4根中介物6，被配置在相对于线缆横截面上通过中心O的线L呈线对称的位置，并一起被绞合。

由于绝缘电线4、引流线5和中介物6对称配置，因而绞合变得容易。另外，由于总的使用根数比第一实施方式更少，所以本实施方式也具有优异的弯曲性，能够获得预期的抑制电磁波噪声的效果。由于本实施方式的线缆是4芯线缆，所以能够将三相交流电压从变频器传送至电动机，并且还能够传送控制信号。

[第四实施方式]

图5是本发明第四实施方式所涉及的抑制噪声的线缆的横截面图。第一实施方式中使用了3根引流线5、3根绝缘电线4，而本实施方式中绝缘电线4为4根、引流线5为4根，除此之外与第一实施方式同样地构成。以下以与第一实施方式的不同点为中心进行说明。

即，本实施方式的抑制噪声的线缆1具备：4芯的绝缘电线4；配置在绝缘电线4之间的4根引流线5；在将绝缘电线4、引流线5和中介物6绞合后的状态下，设置在它们的外周的树脂带层7；和设置在树脂带层7外周的护套8。

4根绝缘电线4、4根引流线5和8根中介物6，被配置在相对于线缆横截面上通过中心O的线L呈线对称的位置，并一起被绞合。

由于绝缘电线4、引流线5和中介物6对称配置，因而绞合变得容易。另外，尽管总根数比第一实施方式多，但本实施方式也具有优异的弯曲性，能够获得预期的抑制电磁波噪声的效果。由于本实施方式的线缆是4芯线缆，所以能够将三相交流电压从变频器传送至电动机，并且还能够传送控制信号。

实施例1

图6(a)是实施例的线缆的截面图，图6(b)是比较例1的线缆的截面图，图6(c)是比较例2的线缆的截面图。

实施例对应于第一实施方式，在3根绝缘电线4间配置具备磁性带层52的3根引流线5，在将绝缘电线4和引流线5绞合后的状态下，在它们的外周缠绕聚乙烯带17，制作线缆1a。

比较例1中，在3根绝缘电线4间配置不具备磁性带层52的3根引流线15，在将绝缘电线4和引流线15绞合后的状态下，在它们的外周缠绕聚乙烯带17，制作线缆1b。

比较例2中，在3根绝缘电线4间配置3根中介物18，在将绝缘电线4和中介物18绞合后的状态下，在它们的外周缠绕聚乙烯带17，在聚乙烯带17的外周形成铜编网19，在铜编网19的外周缠绕聚乙烯带17，制作线缆1c。

图7是表示测定从线缆1a、1b发射的电磁波噪声的测定系统的图。该测定系统中，在铝制框体21上安装有变频器(INV)22和电动机(Mo)23，变频器22和电动机23分别被屏蔽箱24、25遮蔽。用引流线26将变频器22的接地端子与电动机23的接地端子连接，利用高频CT27检测引流线26中流动的噪声电流，利用频谱分析仪(SA)28测定检测出的噪声信号。

变频器22使用L100-007LRF(日立产机社制造)。频谱分析仪28使用E4402B(AGILENT社制造)。频谱分析仪28的设定条件为RBW＝3kHz、BW＝3kHz。高频CT27使用TL-28-S90-05Z-1R1-CL1(U_RD社制造)。测定频率为10kHz～1MHz的范围。另外，测定对象的线缆1a、1b的线缆长度为3m。框体21与线缆1a、1b表面之间的距离为 80mm。

图8是表示对图6(a)所示的实施例的线缆1a、图6(b)所示的比较例1的线缆1b进行噪声电流测定的结果的曲线。可知实施例1的线缆1a与比较例1的线缆1b相比，在10kHz～1MHz的测定范围内噪声电流少大约5dB。

图9(a)是显示实施例和比较例2的挠性的照片，图9(b)是显示比较例1和比较例2的挠性的照片。是使线缆1a～1c水平、并将其一端固定、另一端释放的状态下，从侧面拍摄的照片。由其结果可知，如图9(a)、(b)所示，比较例2的线缆1c向大约45°的方向挠曲，而实施例的线缆1a和比较例1的线缆1b均向几乎正下方的方向挠曲，实施例的挠性与比较例1为同等程度。

另外，本发明的实施方式不限于上述的实施方式，可以是各种实施方式。例如，本实施方式中设有多个磁性带层52，但也可以是1个。其1个磁性带层52可以是宽度为5～50mm，也可以是在整个线缆长度方向上连续形成。另外，磁性带层52可以是含有磁性粉的树脂层。

另外，本发明能够在不改变其主旨的范围内对上述实施方式的构成要素的一部分进行省略或变更。例如，通过引流线5兼作中介物，可以省略中介物。