GIS均压电容器的制作方法

本发明涉及一种均压电容器，尤其是一种GIS均压电容器，属于固定均压电容器的技术领域。

背景技术：

随着经济的发展，电网的用电量日益增大。GIS设备自20世纪60年代实用化以来，以广泛运行于世界各地。GIS不仅在高压、超高压领域被广泛应用，而且在特高压领域也被使用。与敞开式变电站相比，GIS的优点在于结构紧凑、占地面积小、可靠性高、配置灵活、安装方便、环境适应能力强、维护工作量小，其主要部件的维修间隔不小于20年。GIS均压电容器是GIS设备重要部件，为GIS设备提供均压作用，使GIS均压电容器长时间在电网中安全、平稳的运行。而国内缺少GIS均压电容器技术，无自主生产能力，使GIS电容受制于进口。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种GIS均压电容器，其有效降低均压电容器本身的损耗，降低生产成本，提高工作效率，确保GIS开关开断时起到均压的作用，GIS均压电容器保持微正压状态，有效减少GIS均压电容器的漏油或缺油情况，降低局部放电，稳定GIS均压电容器的各项性能，保证GIS均压电容器的质量，使GIS均压电容器长时间在电网中安全、平稳地运行，确保用户正常用电。

按照本发明提供的技术方案，所述GIS均压电容器，包括绝缘筒；在绝缘筒的两端分别设有用于封闭所述绝缘筒的上连接导电盖以及下连接导电盖，通过上连接导电盖、下连接导电盖在绝缘筒内形成密封腔体；在所述密封腔体内设置均压电容器体以及用于保持微正压状态的膨胀器，所述均压电容器体邻近上连接导电盖，膨胀器位于均压电容器体与下连接导电盖间，均压电容器体邻近上连接导电盖的一端与上连接导电盖电连接，均压电容器体邻近下连接导电盖的一端与下连接导电盖电连接。

所述膨胀器外同轴套装有支撑筒，所述支撑筒固定支撑在下连接导电盖上，膨胀器采用可充气式膨胀器，下连接导电盖上设有用于对膨胀器进行充气的注气孔，在所述注气孔内设有用于充气后封闭注气孔的气门芯。

所述均压电容器体包括电容元件以及位于所述电容元件两端的衬垫，在所述衬垫的外侧设有用于将衬垫与电容元件相互压紧的压板，在所述电容元件的外圈设有用于包裹电容元件的填充筒，所述填充筒与压板固定。

所述电容元件采用铝箔制成，形成电容元件两端的铝箔分别缠绕在对应的衬垫，缠绕在衬垫上的铝箔放置在相应压板的外侧；

填充筒包括若干填充板，填充板的端部通过固定螺钉与压板固定，填充板的横截面呈圆弧状。

所述上连接导电盖通过上连接压盖固定在绝缘筒的端部，上连接压盖与绝缘筒的外壁紧固连接，上连接压盖与上连接导电盖的结合部设有上压盖密封圈。

所述上连接导电盖与绝缘筒的结合部设有上导电盖密封圈，上连接导电盖上设有用于贯通所述上连接导电盖的注油孔，所述注油孔内设用于封闭注油孔的油封螺栓，所述油封螺栓上设有油封螺栓密封圈。

所述上连接导电盖上设有上导电盖连接孔，上导电盖连接孔与上连接导电盖呈同轴分布，下连接导电盖上设有下导电盖连接孔，下导电盖连接孔与下连接导电盖呈同轴分布。

所述下连接导电盖通过下连接压盖固定在绝缘筒的端部，下连接压盖与绝缘筒的外壁紧固连接，下连接压盖与下连接导电盖的结合部设有下压盖密封圈。

所述下连接导电盖与绝缘筒的结合部设有下导电盖密封圈。

本发明的优点：电容元件采用铝箔直接搭接技术，结构简单可靠，维修方便，无需焊接无焊点，提高工作效率，确保在GIS开断时起到均压作用；另外，膨胀器采用可充气式的膨胀器，在低温环境下可保持GIS均压电容器内部的微正压状态，有效减少GIS均压电容器在低温环境下的缺油情况，保证局部放电小于3pC，稳定均压电容器的各项性能指标，保证GIS均压电容器的质量，使GIS均压电容器长时间在电网中安全、平稳地运行，确保用户正常用电。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明均压电容器体的结构示意图。

附图标记说明：1-注油孔、2-油封螺栓、3-上连接导电盖、4-均压电容器体、5-下导电盖密封圈、6-绝缘筒、7-支撑筒、8-膨胀器、9-下连接导电盖、10-注气孔、11-气门芯、12-油封螺栓密封圈、13-固定螺钉、14-压板、15-衬垫、16-填充板、17-电容元件、18-上导电盖连接孔、19-上连接压盖、20-上端连接条、21-上压盖密封圈、22-上导电盖密封圈、23-下压盖密封圈、24-下连接压盖以及25-下导电盖连接孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：为了有效减少GIS均压电容器的漏油或缺油情况，降低局部放电，稳定GIS均压电容器的各项性能，保证GIS均压电容器的质量，使GIS均压电容器长时间在电网中安全、平稳地运行，确保用户正常用电，本发明包括绝缘筒6；在绝缘筒6的两端分别设有用于封闭所述绝缘筒6的上连接导电盖3以及下连接导电盖9，通过上连接导电盖3、下连接导电盖9在绝缘筒6内形成密封腔体；在所述密封腔体内设置均压电容器体4以及用于保持微正压状态的膨胀器8，所述均压电容器体4邻近上连接导电盖3，膨胀器8位于均压电容器体4与下连接导电盖9间，均压电容器体4邻近上连接导电盖3的一端与上连接导电盖3电连接，均压电容器体4邻近下连接导电盖9的一端与下连接导电盖9电连接。

具体地，绝缘筒6的材料包括聚酯，上连接导电盖3、下连接导电盖9分别位于绝缘筒6的两端，且上连接导电盖3、下连接导电盖9均与绝缘筒6呈同轴分布。上连接导电盖3的一端部伸入绝缘筒6内，上连接导电盖3、下连接导电盖9作为GIS电容的两个连接电极。上连接导电盖3、下连接导电盖9将绝缘筒6的两端密封，即得到的密封腔体位于上连接导电盖3与下连接导电盖9间，因此，均压电容器体4以及膨胀器8也位于上连接导电盖3与下连接导电盖9间，通过均压电容器体4能够具备电容的能力，均压电容器体4的两端分别与上连接导电盖3、下连接导电盖9电连接。均压电容器体4、膨胀器8也与绝缘筒6呈同轴分布，通过均压电容器体4确保GIS在开断时起到均压的作用，通过膨胀器8能够在低温环境下保持GIS均压电容器内部的微正压状态，有效减少GIS均压电容器在低温环境下的缺油情况，保证局部放电小于3pC，稳定均压电容器的各项性能指标，保证GIS均压电容器的质量，使GIS均压电容器长时间在电网中安全、平稳地运行，确保用户正常用电。

进一步地，所述上连接导电盖3通过上连接压盖19固定在绝缘筒6的端部，上连接压盖19与绝缘筒6的外壁紧固连接，上连接压盖19与上连接导电盖3的结合部设有上压盖密封圈21。

本发明实施例中，上连接压盖19套在上连接导电盖3上，上连接压盖19与绝缘筒6的外壁通过螺纹的紧固连接，上连接压盖19与绝缘筒6紧固连接后，能将上连接导电盖3压紧在绝缘筒6的端部，通过上压盖密封圈21提高上连接压盖19与上连接导电盖3之间的密封性能。

所述上连接导电盖3与绝缘筒6的结合部设有上导电盖密封圈22，上连接导电盖3上设有用于贯通所述上连接导电盖3的注油孔1，所述注油孔1内设用于封闭注油孔1的油封螺栓2，所述油封螺栓2上设有油封螺栓密封圈12。

本发明实施例中，通过上导电盖密封圈22能提高上连接导电盖3与绝缘筒6之间的密封性能，通过注油孔1能向绝缘筒6内注油，并在注油结束后，通过油封螺栓2封闭注油孔1，通过油封螺栓密封圈12提高油封螺栓2与上连接导电盖3之间的密封性能。

所述上连接导电盖3上设有上导电盖连接孔18，上导电盖连接孔18与上连接导电盖3呈同轴分布，下连接导电盖9上设有下导电盖连接孔25，下导电盖连接孔25与下连接导电盖9呈同轴分布。

本发明实施例中，上导电盖连接孔18的轴线与下导电盖连接孔25的轴线位于同一直线上，上导电盖连接孔18的轴线与绝缘筒6的轴线为同一直线。通过上导电盖连接孔18、下导电盖连接孔25能方便均压电容器与外部的连接。具体实施，注油孔1位于上导电盖连接孔18的一侧，上导电盖连接孔18的深度小于注油孔1的深度。具体实施时，均压电容器体4的上端通过上端连接条20与上连接导电盖3电连接，均压电容器体4的下端通过下端连接条与下连接导电盖9电连接。

进一步地，所述下连接导电盖9通过下连接压盖24固定在绝缘筒6的端部，下连接压盖24与绝缘筒6的外壁紧固连接，下连接压盖24与下连接导电盖9的结合部设有下压盖密封圈23。

本发明实施例中，下连接压盖24套在下连接导电盖9上，下连接导电盖9与绝缘筒6的外壁采用螺纹的紧固连接，通过下压盖密封圈23提高下连接压盖24与下连接导电盖9的密封性能。所述下连接导电盖9与绝缘筒6的结合部设有下导电盖密封圈5，通过下导电盖密封圈5提高下连接导电盖9与绝缘筒6的密封性能，从而确保密封腔体的密闭性。

所述膨胀器8外同轴套装有支撑筒7，所述支撑筒7固定支撑在下连接导电盖9上，膨胀器8采用可充气式膨胀器，下连接导电盖9上设有用于对膨胀器8进行充气的注气孔10，在所述注气孔10内设有用于充气后封闭注气孔10的气门芯11。

本发明实施例中，注气孔10贯通下连接导电盖9，注气孔10内设有内螺纹，注气孔10通过气门芯11进行密封，通过注气孔10向膨胀器8内注入所需量的气体，然后拧紧气门芯11进行密封，使得均压电容器内微正压状态，这样GIS均压电容器可以在温度低的情况下，内部仍能保持微正压状态，确保各项性能稳定，保证电网运行安全。向膨胀器8内充入的气体量可以根据需要进行确定，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

如图2所示，所述均压电容器体4包括电容元件17以及位于所述电容元件17两端的衬垫15，在所述衬垫15的外侧设有用于将衬垫15与电容元件17相互压紧的压板14，在所述电容元件17的外圈设有用于包裹电容元件17的填充筒，所述填充筒与压板14固定。

本发明实施例中，所述电容元件17采用铝箔制成，通过铝箔搭接技术，无任何焊点、焊接物，电容元件17的具体结构形式为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。形成电容元件17两端的铝箔分别缠绕在对应的衬垫15，缠绕在衬垫15上的铝箔放置在相应压板14的外侧；压板14采用铝板。填充筒包括若干填充板16，填充板16的端部通过固定螺钉13与压板14固定，填充板16的横截面呈圆弧状。通过填充板16形成的填充筒呈圆柱状，填充板16的横截面为内凹的圆弧，通过填充板16能够减少均压电容器体4内的注油量，此外，通过填充板16还能减少电容元件17的晃动，提高电容元件17的稳定性。

在对均压电容器体4在进行装配时，将三个填充板4的两端用紧固螺钉13分别钉紧在压板14的三个相对应的侧面上，形成一个具有一个侧面开口的容器，该侧面开口用于放入电容元件17，将电容元件17组装入上述侧面开口的容器内，电容元件17内为无缝隙搭接，衬垫15上缠绕三层铝箔后放在压紧的电容元件17的两端，正好衬垫15的另一端和压板14相接触，最后拧紧最后一面填充板16，完成均压电容器体4的装配。整个装配过程无焊接焊点，提高工作效率，节省焊接材料、人工成本和电费，降低生产成本。用压板15与铝箔直接压紧，增加了压紧系数，确保接触良好。