一种固定框架及使用该固定框架的连接器的制作方法

本发明涉及连接器领域，尤其涉及一种固定框架及使用该固定框架的连接器。

背景技术：

随着电子、通讯技术的发展，各种类型的电子设备、通讯设备的种类、功能以及要求越来来多。连接器作为不同设备之间实现信号传输的关键元器件，所需的种类和规格也越来越多。对于连接器生产厂商来说，用户所需的连接器的类型各种各样，不同型号的连接器具有不同的芯数，不同的接触件规格。那么如果用户每提出一种新的要求就对应设计一种新的连接器，如此这般连接器的种类和规格将会无比繁杂，将大大增加连接器研制、生产的成本，同时不同结构的产品难以兼容，也会产生更多的质量隐患和使用弊端。

针对以上问题，授权公告日为2010年3月3日、授权公告号为CN201417871Y的中国实用新型专利就公开了一种可拼接的模块化连接器。这种模块化连接器包括相互拼接的连接器模块以及固定连接器模块的固定框架，各个连接器模块之间通过对应设置的卡槽和卡条卡接连接，各个模块卡接成为一个整体后再通过设于各个连接器模块上的卡条以及对应设于固定框架上的卡槽实现模块整体与固定框之间的固定连接。固定框架包括架体，架体由第一、第二固定板以及连接第一、第二两个固定板的第三、第四固定板构成，其中第一、第二固定板相平行且纵向延伸，第三、第四固定板横向延伸并将第一、第二固定板的两端固定连接在一起，固定框架上与连接器模块卡接的卡槽沿第一、第二固定板的长度方向间隔设置。这样通过固定框架将不同的连接器模块集装在一起形成的连接器可以适应多种芯数要求和多种接触件规格的要求。

但是，这种连接器在制造时，不仅需要在每个连接器模块的侧面上加工连接器模块之间的卡条和卡槽，还需要加工连接外侧固定框的卡槽或卡条，制造过程十分麻烦，加工成本较高；在装配时，需要进行多次卡接过程，装配过程繁琐；此外，外侧固定框上的卡槽延伸方向与固定框的长度方向相垂直，且间隔设于外侧固定框上，这样也增大了固定框的加工难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、装配方便的连接器模块固定框架；本发明的目的还在于提供一种使用该固定框架的连接器。

本发明的固定框架包括架体，架体上设有左右延伸的、供两个以上连接器模块沿左右方向顺次滑入的导向安装滑道，通过导向安装滑道方便连接器模块的安装，相比于现有技术，简化了固定框架和连接器模块的结构；架体的左右两端设有用于挡止架体内的连接器模块阻止其从左右方向滑出所述导向安装滑道的挡止结构，保证了安装在导向安装滑道内的连接器模块不会从固定框架内脱出。

优选地，架体包括两个在前后方向上平行间隔设置的纵板，两个纵板左右延伸，导向安装滑道为设于两个纵板相互靠近的侧面上的凸条，所述挡止结构为连接两纵板的左端的左横板和连接两纵板的右端的右横板。采用凸条作为导向安装滑道，使得架体的结构比较简单。

进一步地，纵板上还设有用于防止连接器模块从前后方向上脱离凸条的限位结构，这样在前、后两个纵板独立设置时，在将连接器模块和纵板连接后，纵板和连接器模块不会在前后方向上相分离。

在设计限位结构时，可以将凸条设计为燕尾形，即凸条在左右方向上的视图为燕尾形，此时，凸条的上下侧面即可起到限位结构的作用而对连接器模块在前后方向进行限位。

左、右横板的前后两端设有分别与两纵板上的凸条的下侧面挡止配合的挡止部，左、右横板上还穿装有压紧螺栓，所述压紧螺栓上旋装有将左、右横板压紧在凸台下侧面上的压紧螺母。通过压紧螺栓以及压紧螺母将横板与纵板连接，拆装方便。

优选地，挡止部和凸条的配合面之间设有凹凸配合结构，通过凹凸配合结构凹凸配合保证横板不会与纵板在左右方向上发生相对移动。

本发明的连接器一种连接器，包括固定框架以及安装在固定框架内的两个以上连接器模块，所述固定框架包括架体，所述连接器模块的前后两侧设有导向安装结构，架体上设有与导向安装结构滑动配合并供连接器模块沿左右方向顺次滑入的导向安装滑道，所述架体的左右两端设有挡止架体内的连接器模块避免其从左右方向滑出所述导向安装滑道的挡止结构。通过导向安装结构和导向安装滑道的配合，能够方便实现连接器模块和固定框架的安装，也使得固定框架和连接器模块的结构得到简化。

优选地，架体包括两个在前后方向上平行间隔设置的纵板，两个纵板左右延伸，所述导向安装滑道为设于两个纵板相互靠近的侧面上的凸条，所述挡止结构为连接两纵板的左端的左横板和连接两纵板的右端的右横板。

进一步地，纵板上还设有用于防止连接器模块从前后方向上脱离凸条的限位结构，这样在前、后两个纵板独立设置时，在将连接器模块和纵板连接后，纵板和连接器模块不会在前后方向上相分离。

在设计限位结构时，可以将凸条设计为燕尾形，即凸条在左右方向上的视图为燕尾形，此时，凸条的上下侧面即可起到限位结构的作用而对连接器模块在前后方向进行限位。

左、右横板的前后两端设有分别与两纵板上的凸条的下侧面挡止配合的挡止部，左、右横板上还穿装有压紧螺栓，所述压紧螺栓上旋装有将左、右横板压紧在凸台下侧面上的压紧螺母。通过压紧螺栓以及压紧螺母将横板与纵板连接，拆装方便。

优选地，挡止部和凸条的配合面之间设有凹凸配合结构，通过凹凸配合结构凹凸配合保证横板不会与纵板在左右方向上发生相对移动。

连接器还包括锁紧模块，锁紧模块的前后两侧设有与所述导向安装滑道配合的锁紧模块安装结构，锁紧模块通过锁紧模块安装结构安装在固定框架内。

附图说明

图1为本发明的连接器的实施例一的立体示意图；

图2为图1中横板和纵板的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例，如图1所示，包括固定框架以及安装在固定框架内的连接器模块。连接器模块有两个以上，各个连接器模块的型号可以相同，也可以均不相同，各个连接器模块上的接触件数量可以相同，也可以均不相同，这样通过固定框架能够固定多种不同连接器模块，能够满足不同的使用需求，适用性较强。

连接器模块的前后两侧设有导向安装结构，固定框架包括架体，架体上设有与导向安装结构滑动配合并供连接器模块沿左右方向顺次滑入的导向安装滑道，连接器模块通过导向安装结构与导向安装滑道之间的配合安装在固定框架内。

本实施例中，固定框架包括架体，架体包括两个纵板。纵板10左右延伸，两个纵板在前后方向上平行间隔设置。两个纵板在其相互靠近的侧面上分别设有凸条12，凸条12沿纵板10的长度方向延伸。该凸条就构成了上述的导向安装滑道。相应地，各个连接器模块的前后侧面上分别设有与凸条12适配的凹槽，连接器模块能够通过凹槽与凸条的滑动配合与纵板10连接，即该凹槽就构成了上述的导向安装结构。具体如图中所示，两种不同的连接器模块30、40，其前后两侧面上分别设有凹槽31、41。

架体的左右两端还设有挡止架体内的连接器模块，并避免连接器模块从左右方向与凸条向脱离的挡止结构。

本实施例中，挡止结构由左、右两个横板构成，左、右横板结构相同。横板20前后延伸，两个横板20其中一个连接两个纵板10的左端，另一个连接两个纵板10的右端，在将连接器模块通过凸条与凹槽的配合与纵板连接之后，将横板20连接在纵板的两端，通过两个横板20的挡止，能够避免安装在两个横板20之间的连接器模块在左右方向上相对纵板10发生移动，也能够将两个横板之间的连接器模块夹紧，保证整个连接器的稳定性。

由于本实施例中的两个纵板10为分体结构，在装配连接器模块和两个纵板时，为了避免连接器模块与纵板散开，纵板上还设有用于防止连接器模块从前后方向上脱离凸条的限位结构。为了简化纵板的结构，凸条12在左右方向上的视图为燕尾形，对应的连接器模块上的凹槽为燕尾槽。连接器模块通过燕尾形凸条与燕尾槽的导向滑动配合，连接稳定性更好，而且也实现了连接器模块不会与纵板在前后方向上脱离散开，此时，上述的限位结构为凸条的上、下侧面。

本实施例中，横板20的前后两端设有分别与两纵板上的凸条的下侧面挡止配合的挡止部，具体地，挡止部为与凸条的下侧面适配的半个燕尾槽201，横板20上还穿装有压紧螺栓，压紧螺栓上旋装有将横板20压紧在凸条12的下侧面上的压紧螺母22。在横板20的前后两端与两个纵板上的凸条前后侧面接触，横板20的上侧面与凸条12的上侧面平齐。压紧螺栓穿过横板20，且在穿过横板20的上侧套装有压块23，压块23的下侧面与凸条的上侧面接触，压紧螺栓上在压块23上侧还旋装有压紧螺母22，在拧紧压紧螺母22时，能够将横板20压紧在凸条12的下侧面实现横板与纵板的连接。其中，压块为具有两个平行长侧边和两个弧形边的腰形，长侧边前后延伸，为了保证压块23不会相对于压紧螺栓发生旋转而不能压在凸条12的上侧面，横板20上设有与压块23的长侧边贴合挡条24。

此外，为了保证横板不会相对于纵板在左右方向上移动，挡止部与凸条的配合面之间还设有凹凸配合结构。凹凸配合结构包括设于横板两端的半个燕尾槽上侧面的凸起以及凸条下侧面上的凹陷，在横板从下向上贴合在凸条的下侧面上时，凸起与凹陷相互对应配合，这样横板就不会与纵板在左右方向上发生相对移动。本实施例中，如图2所示，半个燕尾槽201上的凸起为凸块202，凹陷为贯穿凸条12上下的间隔槽121，凸块202刚好能够从下向上卡入间隔槽121中，间隔槽121的两侧槽壁对凸块202在左右方向进行挡止。当然，在其他实施例中，凸起可以为半球形，相应地，设置在凸条12下侧面的凹陷为半球形，通过半球形凸起和半球形凹陷的配合实现横板与纵板在左右方向上的相对固定。

为了便于连接器与适配连接器的锁紧连接，固定框架内还装有锁紧模块5，其中锁紧模块5与连接器模块30、40相同，其前后两侧均设有与固定框架的导向安装滑道相适配的导向安装结构。当然在本实施例中，锁紧模块5前后两侧的导向安装结构也为与燕尾形凸条适配的燕尾槽，锁紧模块通过设置的与适配连接器上适配的曲槽配合的卡钉实现连接器之间的锁紧。

为了在装配时锁紧模块和各个连接器模块能够准确的安装在固定框架上，两个纵板中至少有一个纵板上沿其长度方向设有标数，通过标数能够准确的确定连接器模块以及锁紧模块在左右方向上的位置。

本发明的连接器可以为电连接器也可以为光连接器，根据具体适用情况将连接器模块中的接触件相应设为电接触件或光接触件即可。

上述连接器的实施例中，导向安装滑道为燕尾形凸条，导向安装结构为燕尾槽，在其他实施例中，凸条和凹槽的位置可以互换，即凸条设于连接器模块以及锁紧模块上，凹槽设于纵板上，或者凸条在左右方向上的视图可以为圆形，相应的，连接器模块以及锁紧模块上的导向安装结构为适配的内凹圆槽，防止连接器模块从前后方向上脱离凸条的限位结构为凸条的圆周面，当然，凸条在左右方向上的视图也可以为矩形，相应的连接器模块以及锁紧模块上的导向安装结构为与矩形凸条适配的U型槽，此时，由于凸条和凹槽的配合并不能限制连接器模块和纵板在前后方向发生相对移动，因此可以设置连接两个纵板而使两个纵板在前后方向上相对固定的连接螺栓；又或者，导向安装滑道可以为设于纵板上的前后贯通的滑槽，滑槽在前后方向上的视图形状为开口水平的U形，连接器模块以及锁紧模块上的导向安装结构为设于前后两侧的H型结构，H型结构从滑槽的U形开口滑入，H型结构的两个竖边分别与纵板的前后两侧挡止配合。

上述连接器的实施例中，通过左右横板实现对连接器模块在左右方向上的挡止，在其实施方式中，可以在通过在两个纵板的左端和右端分别设置前后穿过两个纵板的连接螺栓，通过连接螺栓实现两个纵板在前后方向上的固定以及对连接器模块在左右方向上的挡止；上述实施例中，左右横板与纵板分体设置，在其他实施方式中，其中一个横板可以与两个纵板一体成型形成U型结构；或者也可以不设置左右横板，通过连接器模块的凹槽与纵板的凸条的配合实现两个纵板和连接器模块的相互固定，在两个纵板的端部的相互靠近的侧面上设置凸块即可实现对连接器模块的挡止进而避免连接器模块从架体内滑出，在或者，也可以在两个纵板的相互靠近的侧面上旋装螺钉，通过螺钉对连接器模块进行挡止。

上述连接器的实施例中，左右横板通过压紧螺栓和压紧螺母压紧在凸条上并实现与纵板的连接，在其他实施方式中，可以通过连接螺钉实现左右横板和纵板的连接，此时通过螺钉即可实现左右横板和纵板在前后和左右方向的固定。

本发明的连接器通过在纵板上设置一个凸条，在连接器模块上设置与该凸条适配的滑槽即可将多个连接器模块统一安装在内，结构简单，连接器模块和纵板便于实现模块化生产，通用性好。

本发明的固定框架的实施例，其具体结构与上述连接器的实施例中的固定框架结构相同，此处不再赘述。