射频插孔接触件及其外导体、射频插针接触件及其外导体的制作方法

本发明涉及射频插孔接触件及其外导体、射频插针接触件及其外导体。

背景技术：

现有的用于射频信号传输的电连接器一般包括壳体及通过弹簧轴向限位地滑动安装于其中的射频接触件，射频接触件又包括通过前端插配电连的图1至图2所示的射频插针接触件1及射频插孔接触件2。

射频插孔接触件2在结构上包括沿前后方向延伸的插孔外导体21及通过插孔绝缘体22固定在插孔外导体21中的插孔内导体23，插孔外导体21可沿前后方向限位滑动地活动插装于滑套24中。功能上插孔接触件包括用于与插针接触件正常插合以实现两者导电连接的插合部位2c、用于安装于连接器壳体上的安装部位2b及用来实现射频插孔接触件与外部电路的正常连接的端接部位2a。插孔内导体23的前端为用于插入插针接触件的插孔头15中的插针头26，插孔外导体21的前端设有供插针外导体11的前端插入的插槽，插槽的槽口处设有喇叭口27，喇叭口27的侧壁形成对插针外导体的插入起导向作用的导向锥面。

射频插针接触件1在结构上包括沿前后方向延伸的插针外导体11及通过插针绝缘体12固定在插针外导体11中的插针内导体13。功能上插针外导体包括用于与插孔接触件正常插合的插合部位1c、用于安装于连接器壳体上的安装部位1b及用来实现射频插针接触件与外部电路的正常连接的端接部位1a。为使插针外导体1插入插槽后，插孔外导体21与插针外导体11的导电接触可靠，插针外导体11的前端间隔开设有多道沿前后方向延伸的劈槽14而使插针外导体11的前端形成可沿径向收张变形的弹片。弹片的自身弹性使其能沿径向压紧插槽的内壁。当将插针接触件1的前端与插孔接触件2的前端对插时，插针外导体11前端的弹片被导向斜面所引导而使两者轴向对正。但在此过程中由于插针外导体11的形成弹片的前端需要被导向斜面所引导而朝向喇叭口内侧弹性变形，所以此过程中弹爪的形变量较大，尤其是当插孔接触件2或连接器壳体的尺寸结构设计不合理时，多次插拔后可能造成弹片的回弹失效而导致插孔外导体2与插针外导体1的接触不良而会导致信号无法正常传输。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种插合可靠的射频插孔外导体；本发明的目的还在于提供使用上述射频插孔外导体的射频插孔接触件、用于与上述射频插孔接触件插合适配的射频插针接触件及射频插针接触件中的射频插针外导体。

为实现上述目的，本发明射频接插孔外导体的技术方案是：

方案1：射频插孔外导体，其前端为插接端，包括第一外导体及同轴设置于第一外导体内的第二外导体，第一外导体与第二外导体之间的间隙形成了用于供射频插针外导体插装的插装槽，第一外导体包括前端用于先于所述第二外导体与射频插针外导体接触的刚性引导部，第二外导体包括可沿径向弹性收张以与射频插针外导体弹性接触电连的弹性顶压部。

方案2：作为对方案1的优化，所述第二外导体的前端面位于所述第一外导体的前端面的后方。

方案3：作为对方案1的优化，所述弹性顶压部包括沿周向排布的多个可沿垂直于前后方向的径向方向弹性收张的弹片。

方案4：作为对以上各方案的优化，所述弹片的前端外翻而形成朝向第一外导体所在侧凸出的用于被射频插针外导体顶压的弹爪。

本发明的射频插孔接触件采用以下技术方案：

方案1：射频插孔接触件，包括前端为插接端的内导体及前端为插接端的射频插孔外导体，射频插孔外导体包括第一外导体及同轴设置于第一外导体内的第二外导体，第一外导体与第二外导体之间的间隙形成了用于供射频插针外导体插装的插装槽，第一外导体包括前端用于先于所述第二外导体与射频插针外导体接触的刚性引导部，第二外导体包括可沿径向弹性收张以与射频插针外导体弹性接触电连的弹性顶压部。

方案2：作为对方案1的优化，所述第二外导体的前端面位于所述第一外导体的前端面的后方。

方案3：作为对方案1的优化，所述弹性顶压部包括沿周向排布的多个可沿垂直于前后方向的径向方向弹性收张的弹片。

方案4：作为对以上各方案的优化，所述弹片的前端外翻而形成朝向第一外导体所在侧凸出的用于被射频插针外导体顶压的弹爪。

本发明的射频插针外导体采用以下技术方案：

方案1：射频插针外导体，前端为插接端，插接端为刚性套，刚性套包括用于被适配的第一外导体的刚性引导部所引导以插入第一外导体与第二外导体之间的插装槽中的导向部，刚性套还包括用于顶压射频插孔外导体中第二外导体的弹性顶压部以实现射频插孔外导体与第二外导体接触电连的顶压结构。

方案2：作为对方案1的优化，所述刚性套的内表面包括由后向前直径依次增大的锥面，锥面形成所述顶压结构。

方案3：作为对方案2的优化，锥面使刚性段的前端形成了锥套，锥套的前端厚度小于后端厚度。

方案4：作为对方案2或方案3的优化，刚性套的内表面上还设有用于与射频插孔外导体中第二外导体的前端面顶压配合的凸台。

本发明的射频插针接触件采用以下技术方案：

方案1：射频插针接触件，包括前端为插接端的插针内导体及前端为插接端的射频插针外导体，射频插针外导体的插接端为刚性套，刚性套包括用于被适配的第一外导体的刚性引导部所引导以插入第一外导体与第二外导体之间的插装槽中的导向部，刚性套还包括用于顶压射频插孔外导体中第二外导体的弹性顶压部以实现射频插孔外导体与第二外导体接触电连的顶压结构。

方案2：作为对方案1的优化，所述刚性套的内表面包括由后向前直径依次增大的锥面，锥面形成所述顶压结构。

方案3：作为对方案2的优化，锥面使刚性段的前端形成了锥套，锥套的前端厚度小于后端厚度。

方案4：作为对方案2或方案3的优化，刚性套的内表面上还设有用于与射频插孔外导体中第二外导体的前端面顶压配合的凸台。

本发明的有益效果是：本发明的射频插孔接触件的外导体包括同轴设置的第一外导体及第二外导体，且第一外导体与第二外导体之间的间隙形成供插针接触件的插针外导体插装的插装槽，且在将插针接触件与插孔接触件插接时，第一外导体上的刚性引导部先与插针外导体接触引导配合而使得两接触件在轴向上位置对正，沿刚性引导部的延伸方向被引导的插针外导体再与第二外导体前端的可沿径向弹性收张的弹性顶压部接触并沿接触件的径向方向顶压弹性顶压部，被顶压的弹性顶压部在自身的弹力作用下会反向顶压插针接触件而保持两者可靠接触。由于插针外导体与第二外导体接触之前已被第一外导体所导向，固而在插拔接触件的过程中由第一外导体作为主要承力段，第二外导体上的弹性顶压部承力较小且形变量也较小而有利于提高射频插孔接触件的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中射频插孔接触件的结构示意图；

图2为现有技术中射频插针接触件的结构示意图；

图3为本发明的射频插孔接触件的一个实施例的结构示意图；

图4为本发明的射频插针接触件的一个实施例的结构示意图；

图5为本发明的射频插孔接触件与射频插针接触件插合后的结构示意图；

图6为本发明的射频插孔接触件安装于壳体中的结构示意图；

图7为本发明的射频插针接触件安装于壳体中的结构示意图；

图8为图5中两接触件插合位置的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的射频插孔接触件的具体实施例，结构如图3至图8所示，包括内设通孔的插孔外导体21，插孔外导体21中安装有套状的插孔绝缘体22，插孔绝缘体22的内部套孔中安装有插孔内导体23，插孔外导体21可前后滑动地安装在滑套24中，且滑套24上设有用于限制插孔外导体21向前位移的挡台，挡台的前端面与插孔外导体21之间顶装有用于提供预紧力的弹簧25。插孔外导体21的前端为用于与射频插针接触件插接的插合部位2c，插孔外导体21的后端为用于与外部电路连接的端接部位2a，滑套24的外周面上设有用于与连接器壳体相连接的连接部位2b。

插孔外导体21的插合部位2c包括外部的第一外导体213及同轴设置于第一外导体213的内孔中的第二外导体211，第一外导体213与第二外导体211之间的环隙形成了供适配外导体的插合部位插装的插装槽212。第一外导体213为刚性结构以用于引导插针外导体11的轴向插合，第二外导体211的前端设有可沿径向弹性收张或变形的弹性结构以保证与插针外导体11的可靠导电连接。具体说第二外导体211是在内套筒段的前端间隔开设有多个沿前后方向延伸的劈槽而形成，相邻两道劈槽之间的弹片即可沿径向弹性收张，且弹片前端外翻而形成向外凸设的胀口，每个弹片上的胀口处即形成了用于顶压插针外导体的内侧面的弹爪，弹片及胀口均可在受力状态下向内收拢、在外力消失后在自身弹力作用下向外胀开。

插孔内导体21的前端为端面设有过渡圆角的针头231，第一外导体213的前端面、第二外导体211的前端面与针头231的前端面在前后方向上依次排布。

连接器壳体3中设有供射频插孔接触件2安装的接触件安装孔31，接触件安装孔31的后端孔径大于射频插孔接触件2的最大直径以供射频插孔接触件2由后向前装入连接器壳体中，当射频插孔接触件2安装到位后，射频插孔接触件2的连接部位2b的前端面正好被连接器壳体3中的环台所阻挡而不能继续向前插装。为实现对射频插孔接触件2的固定，在射频插孔接触件2上固定有由前向后向外扩张的定位弹片，接触件安装孔31包括与定位弹片尺寸适配的台阶孔，壳体3上环台的后端面构成台阶孔的后孔壁，当射频插孔接触件2由后向前安装时，定位弹片受力收缩而可进入台阶孔中，当其完全进入台阶孔中后定位弹片不再受外力，此时弹片的后端在自身弹力作用下回弹外胀并被台阶孔的前端孔壁所挡止而实现对射频插孔接触件2的固定安装。

本实施例中射频插孔接触件2用于与射频插针接触件1对插以实现电信号的传输，射频插针接触件1包括内设通孔的插针外导体11，插针外导体11中安装有套状的插针绝缘体12，插针绝缘体12的内部套孔中安装有插针内导体13。插针外导体11的前端为用于插合部位2c插接的插合部位1c，插针外导体11的后端为用于与外部电路连接的端接部位1a，插针外导体11的外周面上设有用于与插针连接器壳体相连接的连接部位1b。

插针外导体11的插合部位1c为刚性套，且刚性套的前端具有内锥面而形成了锥套112，锥套112的外周面为圆柱面且锥套112的内锥面111向外扩展而使得内锥套112的前端厚度小于后端厚度，锥套112上于其前端面与外周面之间还设有过渡圆角。锥套112的外表面为圆柱面以利于锥套112与射频接触件2中第一外导体213的接触引导配合。插针外导体11的内周面上于锥套112的后侧还设有凸台113，凸台113的前端面用于与外导体21中的第二外导体211的前端面顶压配合以实现插针外导体11与插孔外导体21的端面的接触电连，凸台113的后端面用于与插针绝缘体12挡止配合以限制插针绝缘体12的向前运动。凸台113与锥套112之间形成有一段环形凹槽，该环形凹槽用于供射频接触件2中的第二外导体211插配。

插针内导体13的前端为具有中部内孔的插孔头131，插孔头131的内孔的口沿处设有导向用喇叭口，插孔头131的前端面与锥套112的前端面共面设置。

射频插针接触件1也是通过定位弹片装入插针连接器壳体4上的射频插针接触件安装孔41中且被插针连接器壳体上的台阶孔41所挡止。

在将射频插针接触件1与射频接触件2插接时，锥套112的外周面最先与第一外导体213的内表面导向接触以使两接触件在轴向上对正；二者轴向对正后，锥套112的内周面与第二外导体211的外周面开始导向插合接触，在此过程中由于二者已在轴向进行了对正，所以第二外导体211发生的弹性变形量较小；最后是内导体的插针头231与外导体的插孔头131导向插合到位。本发明中第一外导体的导向对插、弹性导电部的导向对插及内导体的导向对插依次进行，所以后两级插合时需要导向调整的位移量较小而有利于保证弹性导电部及内导体的插合部位的使用寿命。

在射频插孔接触件的其他实施例中：内导体的前端面还可以与弹性段的前端面共面设置或是位于弹性段的前端面之前，只需要使其在刚性段与插针外导体接触之后再与插针内导体接触即可；在第二外导体中弹片弹性较好的情况下，弹爪也可省去而是由第二外导体的端部顶压插针外导体的内侧面；当然，第二外导体也由可沿径向被顶压的导电泡棉、导电橡胶等其他导电材料制成，此时第二外导体的周面可以为无开口的周面全封闭的套状结构；弹性段后于刚性段与插针外导体接触也可以通过对插针外导体的结构设计来实现，比如将插针外导体做成内套与外套，外套用于与第一外导体的内周面导向配合，内套用于与第二外导体的外表面接触导电，同时设计时还应保证外套的前端面位于内套的前端面的前方；还可以将射频接触件中的内导体做成具有用于供插针内导体插装的插孔头的形式。

本发明的射频插孔外导体的具体实施例：本发明的射频插孔外导体的具体结构与射频插孔接触件的具体实施例中射频插孔接触件的具体结构相同，具体结构可参考图3至图8，在此不再详述。

射频插针接触件的实施例：

射频插针接触件的具体结构与射频接触件的实施例中射频插针接触件的具体结构相同，具体可参考图3至图8，在此不再详述。

在射频插针接触件的其他实施例中，插针内导体的前端面还可以位于弹性段的前方或后方，只需要使其在插针外导体与刚性段接触之后再与内导体接触即可；也可以将插针刚性套的外表面做成锥面、内表面做成柱面或是将内、外表面做成锥度不一致的锥面以使得锥套的前端厚度小于后端厚度；当然，也可以将插针刚性套的外表面做成与内表面锥度一致的锥面以使得锥套的各处壁厚相同。

本发明的射频插针外导体的具体实施例：本发明的射频插针外导体的具体结构与射频插针接触件的具体实施例中射频插针接触件的具体结构相同，具体结构可参考图3至图8，在此不再详述。