一种电用插接对的制作方法

本发明属于电力传输、信号传输领域，具体涉及一种电用插接对。

背景技术：

电用插接对是重要的零件，其品质好坏直接影响到电力或信号的传输效果。使用中若出现品质问题，往往产生严重的后果，且维修成本大幅增加，因此，插接件的品质很重要。

现有技术中插接对一般包括插套、冠簧和插针，其中，传统的插套生产工艺如下：采用全机械加工的方法完成，由于电用插接对的使用性能的要求：1)、整套零件的配合间隙适当，这样才能保证接触电流的稳定；2)、电用插接对在长期使用中，插拔力要保持一致，即要保持最开始的插拔力不变。

由于插套的内孔属于小深盲孔加工，小孔直径为6.3，孔的长径比达到3以上，采用机加工的方案，很难保证内孔尺寸的长期稳定，当出现内孔尺寸不良时，整个插接对在使用中就会出现问题。

因此，需要一种新的电用插接对以解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术存在的问题，本发明提供一种安全稳定的电用插接对。

为解决上述技术问题，本发明的电用插接对所采用的技术方案为：

一种电用插接对，包括插套、插针和冠簧，所述冠簧设置在所述插套的内侧，所述插针通过插口端插入所述冠簧内，所述插套为模锻插套，所述插套的插口端设置有收口挤压点或收口挤压线。

更进一步的，所述插套内设置有阶梯孔。可以有效保证冠簧的向内的装配稳定。

更进一步的，所述收口挤压点或收口挤压线的数量为2个、3个、4个或N个，其中，N>4。

更进一步的，所述收口挤压线或收口挤压点均沿所述插套的周向排布。

更进一步的，所述插套为冷模锻插套。利用冷模锻方式制作插套，可以有效保证其内孔尺寸的稳定性。

发明原理：插套的插口端设置有收口挤压点或收口挤压线。在收口挤压点或收口挤压线位置利用挤压方式进行收口，从而保证冠簧的装配稳定。

有益效果：本发明的电用插接对中插套采用模锻方式得到，其内孔尺寸的稳定性更高，并在插套的插口端设置收口挤压点或挤压线，有效保证了冠簧的装配稳定。

附图说明

图1为本发明的电用插接对的结构示意图；

图2为本发明的电用插接对的结构示意图；

图3为本发明的电用插接对的立体图。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3所示，本发明的电用插接对，包括插套1、插针2和冠簧3，冠簧3设置在插套1的内侧，插针2通过插口端插入冠簧3内，插套1为模锻插套，插套1的插口端设置有收口挤压点或收口挤压线。其中，插套1内设置有阶梯孔。可以有效保证冠簧的向内的装配稳定。收口挤压点或收口挤压线的数量为2个、3个、4个或N个，其中，N>4。

收口挤压线或收口挤压点均沿插套1的周向排布。插套1为冷模锻插套。利用冷模锻方式制作插套，可以有效保证其内孔尺寸的稳定性。

本发明的电用插接对中插套采用模锻方式得到，其内孔尺寸的稳定性更高，并在插套的插口端设置收口挤压点或挤压线，有效保证了冠簧的装配稳定。