负极无焊接正极自熔断保护成套模组的制作方法

本发明属于电池技术领域，涉及一种负极无焊接正极自熔断保护成套模组。

背景技术：

电池是指通过电化学反应，把正极、负极活性物质的化学能，转化为电能的一类装置。现代电子技术的发展，对电池提出了很高的要求，不仅要性能稳定，而且需要在特殊的条件下保证安全。

现有技术中，通常由若干电池通过并联的方式组成一个完整的电池模组，在使用过程中，当电量过高时，由于电池没有自动断电保护功能，常常会损坏使用电池的电器，甚至对人造成伤害，安全性能不高，而且电池的负极之间采用金属丝焊接的方式进行导电连接，这种连接方式生产效率较低，且焊接处容易发生脱焊或断开导致个别电池不工作。

如中国专利文献公开了一种电池模组[申请号：201310467389.6],所述电池模组的第二固定壳包含至少一导引结构及至少一导引孔。导引结构在一容置空间内自第二固定壳的底板延伸而出。导引孔位于底板，且导引孔及导引结构的位置互相对应。并且电极片的接脚穿过导引孔，沿着导引结构延伸，并电连接至电路板的连接垫。因此能够有效地导引所述电极片的接脚，使接脚的自由端能够位于电路板的连接垫上。该电池模组能够减少制造成本，减少组装电池模组的工时。但上述方案没有解决在过载时如何自熔断保护和快速连接负极的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种安装快速，安全可靠的负极无焊接正极自熔断保护成套模组。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种负极无焊接正极自熔断保护成套模组，包括若干电池相互并联而成的模组，所述的电池的正、负两极分别连接正极板和负极板，所述的负极板由能导电的金属制成且在负极板上设有若干插孔，电池的负极插入到插孔中与负极板电连接，所述的正极板上设有导电接头组件，所述的导电接头组件与电池的正极之间用自熔断导电片焊接。

在上述的负极无焊接正极自熔断保护成套模组中，所述的导电接头组件包括铜排和与铜排电连接的正极接线头，所述的铜排固定在正极板上，自熔断导电片分别与铜排和电池的正极焊接。

在上述的负极无焊接正极自熔断保护成套模组中，所述的自熔断导电片呈扁平的条状，且自熔断导电片的两端分别连接一个电池的正极，自熔断导电片的中部与铜排焊接。

在上述的负极无焊接正极自熔断保护成套模组中，所述的铜排呈网格状，铜排与正极接线头一体成型。

在上述的负极无焊接正极自熔断保护成套模组中，所述的负极板上固定连接有一个用绝缘材料制成的负极支撑架，所述的正极板上固定连接有一个用绝缘材料制成的正极支撑架，所述的负极支撑架与正极支撑架可拆卸的连接从而使正极板与负极板可拆卸的连接。

在上述的负极无焊接正极自熔断保护成套模组中，所述的负极支撑架包括若干固定在负极板上的负极支撑柱，所述的正极支撑架包括若干固定在正极板上的正极支撑柱，所述的负极支撑柱与正极支撑柱的位置一一对应且能形成卡接配合从而使正极板和负极板形成连接。

在上述的负极无焊接正极自熔断保护成套模组中，所述的负极支撑柱上设有中空的呈圆柱形的插接孔，所述的正极支撑柱上设有与插接孔相配适的插接柱，当插接柱插入到插接孔中时，所述的正极支撑柱与负极支撑柱形成插接配合。

在上述的负极无焊接正极自熔断保护成套模组中，所述的负极支撑柱有两排且设置在负极板的边缘，两排负极支撑柱沿负极板的中心线对称，所述的正极支撑柱有两排且设置在正极板的边缘，两排正极支撑柱沿正极板的中心线对称。

在上述的负极无焊接正极自熔断保护成套模组中，所述的负极板上还设有一根负极加强柱，所述的负极加强柱的中心线与负极板的中心线重合，负极加强柱的底部外壁上设有若干加强板且加强板与负极板固定连接。

在上述的负极无焊接正极自熔断保护成套模组中，所述的负极板和正极板的边缘具有负极翻板和正极翻板，所述的负极翻板的高度不低于插孔高度，两块负极翻板的连接处为光滑过渡，两块正极翻板的连接处为光滑过渡。

与现有技术相比，本发明的优点在于：正极加汇流铜牌加可自熔断导电片，起到过载时保护的功能，模组负极为蜂巢板，负极无需焊接，减少工艺流程，连接可靠性强。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1去除若干电池后的结构示意图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是图3另一个方向的结构示意图；

图5是本发明的爆炸图。

图中：电池1、正极板2、负极板3、插孔4、导电接头组件5、自熔断导电片6、铜排7、正极接线头8、负极支撑架9、正极支撑架10、负极支撑柱11、正极支撑柱12、插接孔13、插接柱14、负极加强柱15、加强板16、负极翻板17、正极翻板18、电池壳100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1，图2和图5所示，一种负极无焊接正极自熔断保护成套模组，包括若干电池1相互并联而成的模组，模组可拆卸的安装在电池壳100内，所述的电池1的正、负两极分别连接正极板2和负极板3，所述的负极板3由能导电的金属制成且在负极板3上设有若干插孔4，能导电的金属可以是铜或铝或金属合金材料，优选为铝，铝的导电性良好而且价格低，重量轻，可降低生产成本，携带方便，电池1的负极插入到插孔4中与负极板3电连接，传统的焊接连接方式，由于焊点不牢靠，导致电池性能不稳定，这种连接方式与传统的焊接连接方式相比，连接牢固，简单方便，电池的性能稳定，而且拆解维修方便电池可多次使用，所述的正极板2上设有导电接头组件5，所述的导电接头组件5与电池1的正极之间用自熔断导电片6焊接，自熔断导电片6的材质可以是铝或镍或铜，优选为镍，镍的熔点低，可以起到良好的自熔断保护作用，而且价格低廉，本领域技术人员应当理解，自熔断导电片6的横截面面积的选定与载定电流的大小呈对应关系，本领域技术人员在设计自熔断导电片6的尺寸时，可以根据材质及载定电流的大小来设定横截面积，此为公知常识，此处不再赘述。

如图5所示，所述的导电接头组件5包括铜排7和与铜排7电连接的正极接线头8，该正极接线头8优选为扁平状的条形结构，中间具有若干通孔，方便连接。所述的铜排7固定在正极板2上，自熔断导电片6分别与铜排7和电池1的正极焊接。

作为一种优选方案，所述的自熔断导电片6呈扁平的条状，且自熔断导电片6的两端分别连接一个电池1的正极，自熔断导电片6的中部与铜排7焊接，扁平的条状与正极连接面积大，可以有效检测局部过载过热现象，与铜牌7焊接采用铝丝焊，起到自动断熔作用。所述的铜排7呈网格状，铜排7与正极接线头8一体成型，这样使用过程中，连接不通过其他介质，降低电阻。

如图4和如图5所示，所述的负极板3上固定连接有一个用绝缘材料制成的负极支撑架9，所述的正极板2上固定连接有一个用绝缘材料制成的正极支撑架10，所述的负极支撑架9与正极支撑架10可拆卸的连接从而使正极板2与负极板3可拆卸的连接，绝缘材料可以是塑料或橡胶，优选为聚四氟乙烯。

如图4所示，所述的负极支撑架9包括若干固定在负极板3上的负极支撑柱11，所述的正极支撑架10包括若干固定在正极板2上的正极支撑柱12，所述的负极支撑柱11与正极支撑柱12的位置一一对应且能形成卡接配合从而使正极板2和负极板3形成连接。作为一种优选方案，所述的负极支撑柱11上设有中空的呈圆柱形的插接孔13，所述的正极支撑柱12上设有与插接孔13相配适的插接柱14，当插接柱14插入到插接孔13中时，所述的正极支撑柱12与负极支撑柱11形成插接配合。

所述的负极支撑柱11有两排且设置在负极板3的边缘，两排负极支撑柱11沿负极板3的中心线对称，所述的正极支撑柱12有两排且设置在正极板2的边缘，两排正极支撑柱12沿正极板2的中心线对称。

负极支撑柱11和正极支撑柱12起到框架式支撑结构，对正极板和负极板形成支撑，负极支撑柱11正极支撑柱12中间形成通道，便于散热。

如图5所示，所述的负极板3上还设有一根负极加强柱15，所述的负极加强柱15的中心线与负极板3的中心线重合，负极加强柱15的底部外壁上设有若干加强板16且加强板16与负极板3固定连接。

该负极加强柱15对负极板3的中心位置进行加固，从而提高负极板3的稳定性，使电池负极与负极板3中的插孔4形成良好接触。

如图3所示，所述的负极板3和正极板2的边缘具有负极翻板17和正极翻板18，所述的负极翻板17的高度不低于插孔4高度，两块负极翻板17的连接处为光滑过渡，两块正极翻板18的连接处为光滑过渡。

本发明，正极加汇流铜牌加可自熔断导电片，起到电量过载时自动保护的功能，模组负极直接与电芯负极相连，无需焊接，质量可靠，且安装方便快捷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电池1、正极板2、负极板3、插孔4、导电接头组件5、自熔断导电片6、铜排7、正极接线头8、负极支撑架9、正极支撑架10、负极支撑柱11、正极支撑柱12、插接孔13、插接柱14、负极加强柱15、加强板16、负极翻板17、正极翻板18、电池壳100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。