本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种耐高温综合螺旋电缆。
背景技术：
螺旋弹簧电缆（弹簧线）的分类可通过护套材料进行分类，主要可分为：PVC螺旋弹簧电缆（弹簧线），PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线），PA螺旋弹簧电缆（弹簧线），和橡胶螺旋弹簧电缆（弹簧线）四大种。（1）PVC螺旋弹簧电缆（弹簧线）价位最低但性能最差，不易回弹，在电气性能及物理性能方面都不及其他电缆，主要用在低端设备种，如电话线。（2）橡胶螺旋弹簧电缆（弹簧线），价位高于PVC螺旋电缆，但应为其弹性不佳及容易沾粘在国内并未得到广泛应用。（3）PA螺旋弹簧电缆（弹簧线），价位最高，各方面性能优越，但因为其硬度太高，回弹性过强，在使用过程中不易控制，故应用范围并不广泛。（4）PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线），电缆材料制成的螺旋电缆，适用范围广泛，性能最优。PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线），耐油耐水解，耐弱酸弱碱，抗老化，防紫外线，防微生物腐蚀等多种优异的化学性能，及耐磨，抗撕裂，和弹性佳等多种优异的物理性能。逐渐成为主导型螺旋电缆替代着市场上的其他类型螺旋电缆。
PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线）虽应用广泛，但不足点在于螺旋定型是完全依靠材料的自身强度满足，在使用过程中，虽然有很好的伸缩性，但使用次数有一定限制，超过使用次数后，拉伸效果急剧下降，导致电缆不可使用，一般的螺旋电缆内绝缘使用普通的低温材料，该材料散热性不好，且外径大，在安装使用时造成影响。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐高温综合螺旋电缆。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种耐高温综合螺旋电缆，它包括电缆本体，所述电缆本体包括导体、复合带层、阻燃耐磨层和外护套，所述电缆本体内部设置有多个保护套；所述保护套内部设置有多根导体；所述导体外设置一层绝缘层；所述保护套和绝缘层之间间隙部分设置有多根填充芯；所述电缆本体内部设置有多个耐高温软管；所述耐高温软管内部设置一层阻燃耐磨层；所述阻燃耐磨层内部设置一层复合带层；所述耐高温软管和保护套外挤包一层防干扰层；所述防干扰层外设置一层外护套。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述防干扰层内部环绕设置有多根承载线芯。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述导体为多股镀银铜丝绞合而成。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述复合带层为聚酰亚胺复合带。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述阻燃耐磨层采用为聚氨酯材料制成。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述耐高温软管内部环绕设置有多根不锈钢丝条。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述填充芯为聚四氟乙烯材料制成。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述承载线芯为镀锌钢丝。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明具有结构设计合理、稳定性强和柔韧性好等优点，所述导体为多股镀银铜丝绞合而成，降低导体直流电阻，提高了整体电缆载流量，这样也为最终电缆整体外径的控制，提供了基础保障。
附图说明
图 1为本发明横截面结构示意图；
其中：1、电缆本体；2、导体；3、绝缘层；4、填充芯；5、复合带层；6、阻燃耐磨层；7、承载线芯；8、防干扰层；9、外护套；10、耐高温软管；11、保护套；12、不锈钢丝条。
具体实施方式
如图1所示，一种耐高温综合螺旋电缆，它包括电缆本体1，所述电缆本体1包括导体2、复合带层5、阻燃耐磨层6和外护套9，所述电缆本体1内部设置有多个保护套11；所述保护套11内部设置有多根导体2；所述导体2外设置一层绝缘层3；所述保护套11和绝缘层3之间间隙部分设置有多根填充芯4；所述电缆本体1内部设置有多个耐高温软管10；所述耐高温软管10内部设置一层阻燃耐磨层6；所述阻燃耐磨层6内部设置一层复合带层5；所述耐高温软管10和保护套11外挤包一层防干扰层8；所述防干扰层8外设置一层外护套9。
所述导体2为多股镀银铜丝绞合而成，降低导体2的直流电阻，提高了整体电缆载流量，这样也为最终电缆整体外径的控制，提供了基础保障；所述填充芯4为聚四氟乙烯材料制成，从而使电缆本体1内部结构更为稳定，且能够满足其阻抗电容以及衰减等电气性能的要求；所述复合带层5为聚酰亚胺复合带，使电缆具有耐高低温和耐酸碱等特性，使电缆可以在较为恶劣的环境下正常工作，且工作状态更为稳定；所述阻燃耐磨层6采用为聚氨酯材料制成，该种材料在不降低强度的同时，邵式硬度可以达到60A；最小弯曲半径可以达到电缆外径的4倍，保证了整体电缆的柔软度，便于整体电缆在狭小的空间内安装；所述承载线芯7为镀锌铜丝，使电缆本体1的受力点集中于承载线芯7上，大大提高了电缆本体1的抗拉伸性能；所述耐高温软管10内部环绕设置有多根不锈钢丝条12，不仅使耐高温软管10的结构更为稳定，而且有效的加强了电缆本体1的螺旋效果，提高了其结构强度；所述电缆本体1内部设置有多根耐高温软管10和保护套11，减小了电缆本体1内部结构的间隙面积，达到了理想的最小外径效果，缩小了电缆本体1的横截面积。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。