本发明涉及一种防水线束制作方法，尤其是涉及一种内填充防水线束制作方法。
背景技术：
线束的外密封防水是很容易实现，然而线束的内密封防水却很难实现，其原因是线束内部的线线之间的缝隙很难实现完全填充，由此使线线之间的缝隙形成毛细管效应，从而降低了线束的防水、防渗漏等性能。
在线束的内填充防水方面，中国专利cn1147042c公开的一种导线线束的密封方法及其防水结构，一种密封料在一位置上涂敷到包含一个导线线束的电线上，在该位置上导线线束的一部分穿过一个密封圈的一个窄直径圆筒部件。已经涂敷了密封料的该部分的外周边由一个包层覆盖。沿该包层的长度方向的两端由带粘接，该带的粘接部分防止密封料排出到外部。在该带之间的部分内，迫使密封料渗透进入导线线束的横截面中心部分，带还起定位作用。中国专利cn103366878a公开了一种防水线束及其制作方法，该结构包括：线束、内部填充物和外部包裹物。线束的外表面涂布有内部填充物，外部包裹物包裹在外表面涂布有内部填充物的线束的外部。制作方法包括：对需要穿过密封腔部分的线束的外表面涂覆内部填充物。选取合适内径的外部包裹物套在内部填充物之上。使用热风枪对外部包裹物进行加热，外部包裹物遇热收缩，从而挤压内部填充物，使内部填充物渗透至线束之间的间隙中。将经过上述处理的线束穿入密封腔的内部，并使用电缆夹将把外部包裹物包裹的线束锁紧。上述专利所述的内填充防水方法，均采用外部包裹物包裹涂敷了内部填充物的线束，通过外部包裹物防止内部填充物外泄，并对线束取到锁紧定位的作用。但这些方法都很难实现线线之间缝隙的完全填充，且操作复杂、效率低等，外部包裹物易老化破损，外部包裹物老化破损后内部填充物将外泄，致使线束内部得不到完全填充，丧失防水功能，大大降低了线束的使用寿命。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种简便快捷和可靠的内填充防水线束及其制作方法，能够使线束内线线之间的缝隙得到完全的填充，并有效固定线束内线线的位置，从而实现防水、防渗漏、绝缘、耐化学品腐蚀等性能效果，并大幅度提高线束的使用寿命。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种内填充防水线束的技术方案，一种内填充防水线束，包括线束、固态填充物，所述固态填充物充满线束之间的间隙。
优选的，所述固态填充物为采用包含热熔胶、热塑性或热固性树脂在内的任意一种常温为固态的防水填充材料。
本发明还另外提供一种内填充防水线束制作方法的技术实现方案，一种内填充防水线束制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将固态填充物加热，融化；
步骤2：将融化后的填充物涂敷于导线表面；
步骤3：将浸有填充物的导线放入模具，合模冷却；
步骤4：冷却固化后，打开模具，取出线束即得所述内填充防水线束。
优选的，所述固态填充物采用包含热熔胶、热塑性树脂在内的任意一种常温为固态的防水填充材料。
优选的，在步骤3将导线放入模具前，模具内表面敷设塑料薄膜或金属箔膜。
本发明提供的另一种内填充防水线束制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：将导线放入模具；
步骤2：将固态填充物加热，融化；
步骤3：将融化后的填充物，注入模具，合模冷却固化；
步骤4：冷却固化后，打开模具，取出线束，即得所述内填充防水线束。
优选的，所述固态填充物采用包含热熔胶、热塑性树脂在内的任意一种常温为固态的防水填充材料。
优选的，在步骤1将导线放入模具前，模具内表面敷设塑料薄膜或金属箔膜。
通过实施本发明提供的一种内填充防水线束及其制作方法，可以达到如下技术效果：
(1)本发明采用的固态填充物为价格低廉的固态热熔胶料，通过模具挤压，将熔融后的胶料挤入线束之间的间隙，冷却固化后的线束，不仅可有效防止水从导线之间的间隙渗入，且固化后的填充物表面老化破损不会影响线束内部防水，大幅延长了线束的使用寿命，且具有绝缘、耐化学品腐蚀等特性。
(2)本发明内填充防水线束制作方法操作简便，生产效率高，可靠性高，材料费用低，生产成本低，满足防水线束生产的需求。
具体实施方式
实施例1
一种内填充防水线束制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将固态填充物加热，融化；
步骤2：将融化后的填充物涂敷于导线表面；
步骤3：将浸有填充物的导线放入模具，合模冷却；
步骤4：冷却固化后，打开模具，取出线束即得所述内填充防水线束。
优选的，所述固态填充物采用包含热熔胶、热塑性树脂在内的任意一种常温为固态的防水填充材料。
优选的，在步骤3将导线放入模具前，模具内表面敷设塑料薄膜或金属箔膜。
实施例2
本发明提供的另一种内填充防水线束制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将导线放入模具；
步骤2：将固态填充物加热，融化；
步骤3：将融化后的填充物，注入模具，合模冷却固化；
步骤4：冷却固化后，打开模具，取出线束，即得所述内填充防水线束。