一种对压滚轮及基板传送装置的制作方法

本发明涉及基板传送技术领域，尤其涉及一种对压滚轮及基板传送装置。

背景技术：

目前，在薄膜晶体管液晶显示器(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，以下简称tft-lcd)的生产过程中，需要通过湿法刻蚀在基板表面形成电极图案；且湿法刻蚀时，需要在基板上喷淋刻蚀药剂，以实现在基板上制作图案，这一过程发生在基板传送过程中。但是，由于在基板上喷淋刻蚀药剂，会对基板产生较大的作用力，使得基板与基板传送装置中的滚轮发生较大的摩擦，而阻碍基板传送；为了解决这个问题，在基板上喷淋刻蚀药剂时，通过对压滚轮传送基板，即：将基板传送至两个对设的滚轮之间，并通过这两个滚轮传送基板，从而实现基板的传送。

但是，在基板的传送过程中发现，对压滚轮的上下滚轮容易在轴向发生偏移，引起上下滚轮错位，导致设在上下滚轮之间的基板的变形甚至破碎。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对压滚轮及基板传送装置，用于防止对压滚轮的上下滚轮错位，减少基板变形。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种对压滚轮，用于传送基板，包括轴向平行设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮位于基板的上表面，所述第二滚轮位于基板的下表面；第一滚轮的轴上设有第一限位部，用以限制第一滚轮的轴向位移，第二滚轮的轴上设有第二限位部，用以限制第二滚轮的轴向位移，第一限位部与第二限位部互相配合，用以防止第一滚轮和第二滚轮发生错开。

与现有技术相比，本发明提供的对压滚轮具有如下有益效果：

本发明提供的对压滚轮中，通过在第一滚轮的轴上设置第一限位部，使得第一滚轮的轴向位移受到限制；通过在第二滚轮的轴上设置第二限位部，使得第二滚轮的轴向位移受到限制；而由于第一限位部与第二限位部互相配合，能够防止第一滚轮和第二滚轮发生错开，因此，当使用本发明提供的对压滚轮传送基板时，不仅能够通过第一滚轮和第二滚轮对基板进行传送，而且，还能利用第一限位部与第二限位部防止第一滚轮和第二滚轮发生错开，这样就能够避免由于第一滚轮和第二滚轮错开而产生的扭力，减少由错位扭力引起的基板的变形甚至破碎。

本发明提供一种基板传送装置，包括上述技术方案提供的对压滚轮。

与现有技术相比，本发明提供的基板传送装置的有益效果与上述技术方案提供的对压滚轮的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一中的对压滚轮的示意图一；

图2为本发明实施例一中的对压滚轮的示意图二；

图3为本发明实施例一中第一轮体与第一限位部的拆解示意图；

图4为本发明实施例一中第二轮体与第二限位部的拆解示意图。

附图标记：

1-第一滚轮，2-第二滚轮；

3-基板，4-第一限位部；

5-第二限位部，51-第二限位本体；

52-左限位片，53-右限位片；

11-第一轴，12-第一轮体；

21-第二轴，22-第二轮体；

l1-凹槽结构的宽度，l2-第一限位部的厚度；

s1-第一滚轮的轮部厚度，s2-第二滚轮的轮部厚度；

6-第一紧固旋钮，7-第二紧固旋钮；

8-第一胀紧环，9-第二胀紧环。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的对压滚轮及基板传送装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例提供的对压滚轮包括：轴向平行设置的第一滚轮1和第二滚轮2，第一滚轮1位于基板3的上表面，第二滚轮2位于基板3的下表面；第一滚轮1的轴上设有第一限位部4，用以限制第一滚轮1的轴向位移，第二滚轮2的轴上设有第二限位部5，用以限制第二滚轮2的轴向位移，第一限位部4与第二限位部5互相配合，用以防止第一滚轮1和第二滚轮2发生错开。

具体实施时，将第一滚轮1和第二滚轮2轴向平行设置，在第一滚轮1的轴上设置第一限位部4，在第二滚轮2的轴上设置与第一限位部4互相配合的第二限位部5，完成对压滚轮的安装。这样当基板3传送至第一滚轮1和第二滚轮2之间时，如果第一滚轮1发生轴向位移，第一限位部4就能够对第一滚轮1的轴向位移进行限制，同样的，如果第二滚轮2发生轴向位移，第二限位部5就能够对第二滚轮2的轴向位移进行限制，通过第一限位部4与第二限位部5的互相配合，达到防止第一滚轮1和第二滚轮2发生错开的目的。

通过上述具体实施过程可知，本发明实施例提供的对压滚轮中，通过在第一滚轮1的轴上设置第一限位部4，使得第一滚轮1的轴向位移受到限制；通过在第二滚轮2的轴上设置第二限位部5，使得第二滚轮2的轴向位移受到限制；而由于第一限位部4与第二限位部5互相配合，能够防止第一滚轮1和第二滚轮2发生错开，因此，当使用本发明实施例提供的对压滚轮传送基板3时，不仅能够通过第一滚轮1和第二滚轮2对基板3进行传送，而且，还能利用第一限位部4与第二限位部5防止第一滚轮1和第二滚轮2发生错开，这样就能够避免由于第一滚轮1和第二滚轮2错开而产生的扭力，减少由错位扭力引起的基板3的变形甚至破碎。

可以理解的是，本发明实施例中可将第一限位部4设置为环状结构，这样能够使第一限位部4更好地套设在第一滚轮1的轴上。

下面结合图1对本发明实施例提供的第二限位部5的具体结构进行说明。如图1所示，本发明实施例提供的第二限位部5包括第二限位本体51、左限位片52和右限位片53，其中，左限位片52设于第二限位本体51的左侧，右限位片53设于第二限位本体51的右侧，第二限位本体51、左限位片52和右限位片53套设在第二滚轮2的轴上；并且，第二限位本体51、左限位片52和右限位片53形成凹槽结构，使得第一限位部4伸入此凹槽结构中，并在此凹槽结构中沿轴向发生移动。这样，当第二滚轮2沿第二滚轮2的轴向发生位移时，第二限位部5的凹槽结构沿第二滚轮2的轴向发生相同的位移，而因为本发明实施例中将第一限位部4伸入凹槽结构中，所以可以使得第二限位部5移动一定的位移后，使第二限位部5受到第一限位部4的阻碍，进而使得第二限位部5的轴向位移受到限制，最终限制第二滚轮2的轴向位移，由上可见，本发明实施例通过第一限位部4与第二限位部5的配合使用，限制了第二滚轮2的轴向位移，防止了第一滚轮1和第二滚轮2错开，减少了基板3的变形甚至破碎。

需要说明的是，如图2所示，第一限位部4伸入凹槽结构中的一端与凹槽的槽底之间具有间隙，以防止因为第一限位部4伸入凹槽结构中的一端与凹槽结构的槽底的摩擦，所造成的能量损耗。并且，本发明实施例提供的对压滚轮中，通过限定凹槽结构的宽度l1方向、第一限位部4的厚度l2方向、第一滚轮1的轮部厚度s1方向，以及第二滚轮2的轮部厚度s2方向相同，且均沿第一滚轮1的轴向设置，这样就保证了第一限位部4和第二限位部5均沿第一滚轮1的轴向限制第一滚轮1和第二滚轮2的位移，而且，凹槽结构的宽度l1大于第一限位部4的厚度l2，l1-l2＝△l；第一滚轮的轮部厚度s1小于第二滚轮的轮部厚度s2，s2-s1＝△s；且△l<△s，这样就限制了第一滚轮1和第二滚轮2的轴向偏移量，使得第一滚轮1和第二滚轮2的轴向偏移量最多为△l，有效防止了第一滚轮1和第二滚轮2在工作过程中，出现偏移过大造成基板3变形甚至破碎；另外，本发明实施例通过将凹槽结构的宽度l1设置为大于第一限位部4的厚度l2，可以保证在正常情况下，第一限位部4与第二限位部5的凹槽结构不接触，避免了摩擦所引起的能量损耗；同时，本发明实施例通过将第一滚轮1的轮部厚度s1设置为小于第二滚轮2的轮部厚度s2，这样即使第一滚轮1与第二滚轮2之间发生轻微的错位，也不会使所传送的基板3发生变形和破碎。

具体的，如图1所示，本发明实施例提供的对压滚轮中，第一滚轮1包括第一轴11，以及套设在第一轴11上的第一轮体12，第一限位部4套设在第一轴11上，第一限位部4与第一轮体12相连，这样当第一轮体12运动后，能够带动套设在第一轴11上的第一限位部4运动，使第一限位部4对第一轮体12的轴向位移进行限制；同样的，第二滚轮2包括第二轴21，以及套设在第二轴21上的第二轮体22，第二限位部5套设在第二轴21上，第二限位部5与第二轮体22相连，这样就能够使第二轮体22运动后，带动套设在第二轴21上的第二限位部5运动，使第二限位部5对第二轮体22的轴向位移进行限制；另外，第一轮体12与基板3的上表面接触，第二轮体22与基板3的下表面接触，以分别通过第一轮体12和第二轮体22与基板3的摩擦力来起到对基板3的传送作用。

可以理解的是，第一轮体12与第一限位部4可以为一体成型，第二轮体22与第二限位部5也为一体成型，以简化制作工序，并且，一体成型还能够使第一轮体12与第一限位部4连接，以满足第一轮体12发生的轴向位移能够传递给第一限位部4，使第一限位部4与第一滚轮1的第一轮体12发生同步轴向位移；同样的，也能使制得的第二轮体22与第二限位部5连接，以满足第二轮体22发生的轴向位移能够传递给第二限位部5，使第二限位部5与第二滚轮2的第二轮体22发生同步轴向位移，进而通过第一限位部4与第二限位部5的配合，防止第一滚轮1和第二滚轮2错开，减少基板3发生变形甚至破碎的可能性。

另外，本发明实施例还能够以分体连接的方式连接第一轮体12和第一限位部4，这样可以使第一限位部4的安装更加灵活，保证第一限位部4与第一轮体12之间的距离，进而使第一限位部4与基板3保持一定的距离，使得基板3的传送不受第一限位部4的不利影响；同样的，第二轮体22和第二限位部5也可以为分体连接，使得第二限位部5的安装更加灵活，并且保证第二限位部5与第二轮体22之间的距离，进而使第二限位部5与基板3保持一定的距离，使得基板3的传送不受第二限位部5的不利影响。

示例性的，第一轮体12与第一限位部4通过第一连接件连接，第二轮体22与第二限位部5通过第二连接件连接，其中，第一连接件和第二连接件可均为紧固旋钮。

具体的，如图1所示，第一限位部4通过第一紧固旋钮6套设在第一轴11上，使得第一限位部4与第一轴11相连；第二限位部5通过第二紧固旋钮7套设在第二轴12上，使得第二限位部5与第二轴21相连；其中，第一紧固旋钮6位于第一限位部4的左侧，第一轮体12位于第一限位部4的右侧；第二紧固旋钮7位于第二限位部5的左侧，第二轮体22位于第二限位部5的右侧。

可以理解的是，如图3所示，本发明实施例通过第一胀紧环8与第一紧固旋钮6将第一限位部4固定于第一轴上，如图4所示，通过第二胀紧环9与第二紧固旋钮7将第二限位部5固定于第二轴上。

需要说明的是，第一轴11上套设的第一轮体12的数量可以根据实际需要设定，一般来说，第一轴11上套设两个第一轮体12，下面用第一左轮体和第一右轮体代称：相应的，第一限位部4为两个，下面用第一左限位部和第一右限位部代称。

具体的，第一左限位部套设在第一轴11的左端，第一右限位部套设在第一轴11的右端，这样能够通过第一左限位部和第一右限位部同时限制第一左轮体和第一右轮体的轴向位移；其中，第一左轮体和第一右轮体均位于第一左限位部和第一右限位部之间，第一左轮体靠近第一左限位部，第一右轮体靠近第一右限位部，第一左轮体和第一左限位部相连，第一右轮体和第一右限位部相连；第一左轮体和第一右轮体分别与基板3的上表面接触。

同样的，第二轴21上也套设两个第二轮体22，用第二左轮体和第二右轮体代称，相应的，第二限位部5也为两个，用第二左限位部和第二右限位部代称，具体的，第二左限位部套设在第二轴21的左端，第二右限位部套设在第二轴21的右端，这样能够通过第二左限位部和第二右限位部同时限制第二左轮体和第二右轮体的轴向位移，防止第一滚轮1和第二滚轮2发生错开，减少基板3发生变形甚至破碎的可能性。其中，第二左轮体和第二右轮体均位于第二左限位部和第二右限位部之间，第二左轮体靠近第二左限位部，第二右轮体靠近第二右限位部，第二左轮体和第二左限位部相连，第二右轮体和第二右限位部相连；第二左轮体和第二右轮体分别与基板3的下表面接触，这样与位于基板3的上表面的第一左轮体和第一右轮体共同作用，以对基板3进行平稳传送。

实施例二

本发明实施例提供了一种基板传送装置，包括上述实施例一提供的对压滚轮；与现有技术相比，本发明实施例提供的基板传送装置的有益效果与上述实施例中对压滚轮的有益效果相同，在此不再赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。