本发明涉及通信传输领域中传感馈线。
背景技术：
近年来随着智能化技术的进步，设计的不断优化、智能设备的不断完善并大规模的生产应用，智能馈线应用而生，并得到了快速的发展。智能电网、智能综合布线、光电复合缆、在线实时监测系统等等。然而，不同的行业，不同的使用环境对智能馈线的要求也是不同的。作为智能馈线的一种，传感馈线的出现解决了维护人员在城域网、数据中心等大量馈线布放环境内，馈线信息识别困难的问题。维护人员可以通过读码器识别生产厂家在馈线表面的条形码中预留的信息，以便于在检修中随时了解馈线的各种性能参数。因此，保证馈线表面条形码的可读取性，在敷设和机械搬运下保证完好性，以及在恶劣环境中长期有效也成为一个亟待解决的问题。
目前市场上常见的馈线大都是在防护层表面喷印一些馈线的少量标识，因标识裸露无防护，在拖拽布放过程中的机械摩擦或周边湿热、日晒等环境影响下，常出现识别符号难以辨认，甚至于消失。这对于以后的检修，尤其是在大量馈线共存的场合，难以辨认出需要检修或者更换的馈线，给检修工作带来很大的困扰和难度。并且，由于现在市场上常见的馈线表面喷码信息量有限，基本都是馈线的型号，信息量少难以充分表述馈线产品具体参数指标，这对于馈线使用年限的确定以及随后的修理工作也带来了一定的阻碍，可能会需要花费很大的精力去确认这些信息。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种可快速完整的得到产品详细的信息，并且信息保存时间长，容易读取，并借助于在计算机中预留的条形码储存信息，实现馈线性能检测、检修、故障诊断的智能化管理的互联网+用传感馈线。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种互联网+用传感馈线,包括内导体，挤包于内导体外的绝缘层，设置于绝缘层外的外导体，设置于外导体外的防护层以及防护层上包覆的保护层，其特征在于防护层上喷印有可被手机或扫码机识别并通过网络在手机或显示器上显示传感馈线各类信息的条形码，保护层为一层透明薄膜，使条形码可透过保护层被扫描。馈线表面的条形码存储了馈线所包含的大量信息，比如：规格参数、生产厂家、出厂日期等等，结合预留在计算机中的信息，通过扫码机读取。
作为优选，其条形码为喷码机喷印成型，其所用墨水为抗迁移、耐高温墨水，墨水颜色根据防护层的颜色而定，实现快速清晰读取扫码。防止条形码在挤塑保护层薄膜，或者在承受弯曲、摩擦或者其他机械力的作用下变形和损坏。
作为优选，保护层采用透明尼龙制成。其加工工艺是使用透明尼龙材料，采用挤塑机在防护层外挤出一层透明薄膜。透明尼龙密度度低，具有极低的吸水率和超高的抗冲击性能，在低温状态下，有着异常的抗冲击性和抗缺口冲击性能；透明尼龙还具有极低的摩擦系数，相对于pet、pom等材料具有更低的滑动摩擦系数和干摩擦系数；质轻、拉伸强度好；比热大，能够承受突发性的局部瞬间高温；介电性能良好，对渗透电流有阻抗作用；耐燥热性能好，耐候性优异；耐化学腐蚀、耐油。因此，透明尼龙稳定、经久、使用寿命长。这也保证了条形码在较长时间内保证完整性和有效性。
为实现本发明目的，提供了一种互联网+用传感馈线制作方法，其特征在于透明尼龙采用挤塑机在防护层外挤出一层透明薄膜，透明尼龙加工温度为300-315℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度，挤塑机模具采用水冷的方式达到快速降低模具温度的效果。
作为优选，在采用挤塑机挤出的过程中，对塑料充分干燥；低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温；增加注射压力，降低注射速度；加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速；善流道及型腔排气状况；理射嘴、流道和浇口可能的堵塞；缩短成型周期，脱模后用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持1~10分钟。
本发明有益效果：
保护层采用透光率高、极低吸水率以及机械性能良好的透明尼龙材料制成，通过挤塑机在条形码外形成一层透明薄膜，达到保护条形码和便于扫码机扫描的目的。
该工艺是在防护层表面喷印条形码后再使用挤塑机挤塑保护层，因此，喷印条形码使用的墨水为耐高温、抗迁移的墨水，以便于在之后的加工过程中保证条形码的完整性和有效性。与此同时，耐高温、抗迁移墨水的使用，对于今后馈线在敷设、检修、搬运过程或者承受其他恶劣因素时仍保持完成和有效具有很大的促进作用。
制造保护层所采用的透明尼龙材料密度低，具有极低的吸水率、超高的抗冲击性能、极低的摩擦系数、拉伸强度好、比热大、介电性能良好、耐候性优异等等，这些条件使保护层能够很好地保护条形码不被损坏，大大的提高了保护层、条形码以及馈线的使用寿命。
透明尼龙的加工温度为300-315℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
条形码中储存了馈线的大量信息，便于在使用过程中实现智能化管理和控制，并且条形码可以通过喷码机直接喷印在防护层表面，加工方便、快捷。
喷印条形码使用的墨水为耐高温、抗迁移墨水，这保证了条形码在之后的加工和使用过程中保持完整性和有效性。
采用的保护层材料为透明尼龙，其具有的高透光率保证了条形码信息的有效快捷读取。与此同时，透明尼龙具有的极低吸水率和良好的机械性能保证了条形码、馈线及保护层的使用寿命。透明尼龙材料加工方便，可以通过挤塑机直接在条形码及防护层外形成一层透明薄膜。
整个加工工艺较传统馈线加工工艺基本相同，无需更换太多设备就可以实现此种“互联网+”传感馈线的制作。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
实施例1：一种互联网+用传感馈线,包括内导体1，挤包于内导体1外的绝缘层2，设置于绝缘层2外的外导体3，设置于外导体3外的防护层4以及防护层4上包覆的保护层5，防护层4上喷印有可被手机或扫码机识别并通过网络在手机或显示器上显示传感馈线各类信息的条形码6，保护层5为一层透明薄膜，使条形码6可透过保护层5被扫描。其条形码6为喷码机喷印成型，其所用墨水为抗迁移、耐高温墨水，墨水颜色根据防护层的颜色而定，实现快速清晰读取扫码。保护层5采用透明尼龙制成。
实施例2：一种互联网+用传感馈线制作方法，透明尼龙采用挤塑机在防护层外挤出一层透明薄膜，透明尼龙加工温度为300-315℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度，挤塑机模具采用水冷的方式达到快速降低模具温度的效果。在采用挤塑机挤出的过程中，对塑料充分干燥；低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温；增加注射压力，降低注射速度；加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速；善流道及型腔排气状况；理射嘴、流道和浇口可能的堵塞；缩短成型周期，脱模后用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持1~10分钟。
以上是结合实施例1或2说明及帮助进一步理解本发明，但实施例的细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下的全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案的限定。在一些技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均应属于本发明保护范围。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。