一种精密电流感测电阻及其制造方法与流程

本发明涉及精密电流感测电阻技术领域，特别涉及一种精密电流感测电阻及其制造方法。

背景技术：

电阻的大小受制于导体的电阻率、导体的长度及其横截面积。若导体材料一定则其电阻率也一定，若要改变电阻值的大小，则必须通过改变导体的长度或横截面积才能达到目的。目前，大功率精密电流感测电阻的生产，大多采用电阻合金片附着在陶瓷基板上的方法。如中国专利公开了公告号为CN201117381Y、名称为多层型电流感测组件结构，其电阻层是依靠黏胶层附着在陶瓷基板上，通过叠加单层产品来降低电阻、提升功率，陶瓷片的叠加容易造成陶瓷片破裂，由于陶瓷片的叠加其整体厚度也增加，不符合电器产品小型化要求。又如中国专利所公开的公布号为CN102354590A、名称为一种精密电流感测原件及制造方法，所述结构及生产方法同样为复合多层结构，通过叠加电阻层来降低电阻、提升功率，由于电阻层的叠加其整体厚度也增加，显然也达不到电器产品小型化的理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密电流感测电阻及其制造方法，该精密电流感测电阻结构及工艺简单、阻值精确、耐高温、散热好、功率大、加工方便、成品率高，适合大批量生产。

一种精密电流感测电阻，该精密电流感测电阻由合金电阻本体和分别位于合金电阻本体两端部的端电极熔接而成桥状电阻，所述合金电阻本体覆盖有保护防焊层，所述端电极从内向外电镀有镍层和锡层。

所述合金电阻本体所用材料为铜锰镍合金。所述合金电阻本体所用材料为铜镍铝铁合金。所述端电极的材料为紫铜。

制造所述精密电流感测电阻的方法步骤如下：

（1）采用横拼三复合带材，该横拼三复合带材由紫铜带+合金带+紫铜带采用电子束焊熔接而成，所述合金带所用材料为铜锰镍合金或铜镍铝铁合金；

（2）冲压成型，将横拼三复合带材通过一次冲压成型形成一列桥状电阻，该列桥状电阻之间由横拼三复合带材边料连接成一列状，每个桥状电阻的形状、横截面及其尺寸由预设的电阻阻值和功率确定；

（3）修阻，对排成一列的每个桥状电阻采用机械打磨方式进行修正阻值，使之达到阻值精度要求；

（4）塑封，采用防火级环氧树脂涂覆在合金电阻本体表面，形成保护防焊层；

（5）固化，对合金电阻本体表面的保护防焊层在100～120℃温度下进行老化固化；

（6）印字，在合金电阻本体的保护防焊层上印字；

（7）切粒，将一列排列的桥状电阻纵向切割成单个桥状电阻；

（8）电镀，对切割后单个桥状电阻的合金电阻本体两端的紫铜体进行电镀，先镀一层镍层，再镀一层锡层，成为端电极。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

（1）本发明的精密电流感测电阻是采用单片纯合金电阻本体，故其散热性好，耐温性好，能耐受大电流及大功率；同时，该电阻结构简单、可达到小型化要求。

（2）制造本精密电流感测电阻时，首先用电子束焊熔接方法制成横拼三复合带材，然后采用成熟的冲压成型工艺制成一列排列的桥状电阻，该桥状电阻的形状、横截面及其尺寸由预设的电阻阻值和功率确定，一般选取预设电阻值的负公差，制成桥状电阻排后就可以用机械打磨方式对每个桥状电阻进行修阻，使其阻值达到精度要求，可见，其电阻值调整方法简单便捷，改变电阻本体横截面积尺寸即可实现降低其阻值。

（3）本精密电流感测电阻生产工艺简单，生产成本低，成品率高，适合大批量生产。

附图说明

图1是本发明一个实施例的用于制造精密电流感测电阻的横拼三复合带材结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1所示横拼三复合带材经一次冲压成型获得一列相连的桥状电阻的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图3所示一列桥状电阻经切割后变成单个桥状电阻的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图6所示桥状电阻制成精密电流感测电阻的结构示意图，电阻外表印有型号、规格、文字字样。

图8是图7的A-A剖视图。

图中标号表示：1、合金带；1-1、合金电阻本体；1-1-1、保护防焊层；2、紫铜带；2-1、端电极坯体；2-2、端电极；2-2-1、镍层；2-2-2、锡层。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

参见图1-图8所示，一种精密电流感测电阻由合金电阻本体1-1和分别位于合金电阻本体1-1两端部的端电极2-2熔接而成桥状电阻，在合金电阻本体1-1覆盖有保护防焊层1-1-1，所述端电极2-2从内向外电镀有镍层2-2-1和锡层2-2-2。合金电阻本体1-1的材料为铜锰镍合金或铜镍铝铁合金，两端电极2-2的材料为紫铜。

制造上述精密电流感测电阻的方法步骤如下：

（1）采用横拼三复合带材，该带材由紫铜带2+合金带1+紫铜带2采用电子束焊熔接而成，合金带1的材料为铜锰镍合金或铜镍铝铁合金。

（2）冲压成型，将横拼三复合带材通过一次冲压成型得到一列相连的桥状电阻，该列桥状电阻之间由横拼三复合带材边料即端电极坯体2-1连接成一列状，每个桥状电阻的形状、横截面及其尺寸由预设的电阻阻值和功率确定。

（3）修阻，对排成一列的每个桥状电阻采用机械打磨方式进行修正阻值，使之达到阻值精度要求。

（4）塑封，采用防火级环氧树脂涂覆在合金电阻本体1-1表面，形成保护防焊层。

（5）固化，对合金电阻本体1-1表面的保护防焊层在100～120℃温度下进行老化固化。

（6）印字，在合金电阻本体1-1的保护防焊层1-1-1上印上型号、规格等字样。

（7）切粒，将一列排列的桥状电阻沿C线纵向切割成单个桥状电阻。

（8）电镀，对切割后单个桥状电阻的合金电阻本体1-1两端的紫铜体进行电镀，先镀一层镍层2-2-1，再镀一层锡层2-2-2，成为端电极2-2。

采用上述方法制得部分的精密电流感测电阻的产品技术和尺寸参数为表1、表2：

表1

表1种的代号表示：L--精密电流感测电阻总长度，单位mm；

W--精密电流感测电阻总宽度，单位mm；

T--精密电流感测电阻总厚度，单位mm；

A--精密电流感测电阻端电极宽度，单位mm；。

表2