一种编码器和开关装置的组合结构的制作方法

本发明涉及一种编码器和开关装置的组合结构，特指一种具备四向摆动调节、按压调节及自动复位功能的轻触开关。

背景技术：

轻触开关为电子开关的其中一种，主要通过按压或摆动地方式使开关接通，由于体积小重量轻，在汽车行业中得到了广泛的应用，目前市面上汽车用的轻触开关的种类有多种，其一般都为多向的，即多个电路集中由一个开关来控制产生多级信号，该多向输入装置的原理和普通的轻触开关一样，也是通过轻轻的按压或者摆动实现电路的导通，尽管目前的多向开关装置能提供使用者通过一个开关控制多个电路的功效，但是缺乏自动复位的功能，在使用起来非常不方便，控制不稳定，且现有的多向开关装置普遍存在着内部结构较为复杂、组装不便、成本高等缺陷，这些都使得现有的多向输入装置未能达到最佳的使用效果和工作效能，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种编码器和开关装置的组合结构，特指一种具备四向摆动调节、按压调节及自动复位功能的轻触开关。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种编码器和开关装置的组合结构，包括编码器和多向开关装置；

所述编码器包括旋钮和设置于所述旋钮内的电性组件，所述旋钮包括旋钮本体、分别安装于所述旋钮本体两侧的LED指示盖和旋钮底座，所述LED指示盖和所述旋钮本体间还设置有装饰盖，所述LED指示盖安装于所述装饰盖上，所述装饰盖与所述旋钮本体相互配合卡接，所述电性组件固定安装于所述旋钮底座内，所述旋钮底座设置有衔接部和输出端口；

所述多向开关装置包括壳体和设置于所述壳体内的四向摆动机构，所述壳体包括上盖和底座，所述四向摆动机构包括四向压盘、轴芯、轴套、分向座、分向滑套及导向组件组成，所述轴芯其中一端插设于所述四向压盘，另一端插设于所述分向座，所述轴芯内设置有复位芯轴，所述复位芯轴设置有定位部，所述定位部设置有定位孔，所述轴套套设于所述定位部的外部，并通过定位轴穿设于所述定位孔内，使所述轴芯与所述复位芯轴可摆动地安装于所述轴套上，所述分向座设置有定向孔，所述分向座套设于所述分向滑套外，所述四向压盘通过导柱与所述导向组件相互连接，所述轴芯端部设置有凹槽，所述凹槽设置有轴芯卡簧，所述轴芯套设有复位弹簧，所述复位弹簧其中一端抵于所述分向滑套内，另一端抵于所述定位部，所述四向压盘与所述分向座间还设置有压柱盖，所述压柱盖设置有压盘，所述压盘设置有环形卡槽且截面呈工字型，所述压柱盖卡设于所述压盘的环形卡槽中，所述压盘与所述压柱盖均可滑动地设置于所述定向孔上方。

其中，所述旋钮底座侧壁上一体成型地设置有若干个倒扣，所述电性组件包括PCB板、以及分别焊接于所述PCB板上的编码器本体、LED灯及电子信号输出接口，所述PCB板通过所述倒扣可拆卸地扣接于所述旋钮底座内，所述电子信号输出接口设置于所述旋钮底座的所述输出端口处，所述衔接部设置有与所述轴芯相配合的衔接孔。

其中，所述编码器本体设置有空心柱状体的芯轴，所述芯轴分别设置有卡槽和定位槽，所述卡槽与所述定位槽相间分布于所述芯轴的外壁上，所述旋钮本体设置有与所述芯轴相配合的空心安装轴芯，所述安装轴芯分别设置有倒扣与定位块，所述倒扣与定位块相间分布于所述安装轴芯的内壁上，所述旋钮本体套设于所述编码器本体，并且通过所述倒扣可拆卸地扣接于所述卡槽，以及所述定位块插设于所述定位槽内，使所述旋钮本体固定在编码器本体上。

其中，所述芯轴内壁上设置有卡接槽和定位卡槽，所述装饰盖设置有空心插设部，所述插设部分别设置有与所述卡接槽相互配合的倒扣，以及与所述定位卡槽相配合的卡块，所述插设部插设于所述芯轴内，通过所述倒扣扣设于所述卡接槽内及所述卡块卡设于所述定位卡槽内，使所述装饰盖固定于所示编码器本体且安装到所述旋钮本体中。

其中，所述装饰盖设置有若干个卡孔，所述LED指示盖设置有若干个与所述卡孔相对应的卡接部，所述卡接部对应地卡入所述卡孔中，使所述LED指示盖固定安装于所述装饰盖上。

其中，所述分向座与所述底座一体成型，所述分向座内设置有容置槽，所述容置槽与所述底座形成开口端，所述底座设置有底盖，所述底盖可拆卸地扣接于所述底座上，并将所述开口端封闭，所述轴套两侧分别设置有定位卡块，所述底盖两侧分别设置有定位卡孔，所述轴套通过所述定位卡块分别卡入两侧对应的所述定位卡孔中，从而使所述轴套固定于所述底盖上。

其中，所述分向座设置有若干个导向槽，若干个所述导向槽均设置有定位凹槽，所述定位凹槽于所述导向槽相互连通并形成弧形卡槽，所述分向滑套设置有若干个与所述定位凹槽相互配合的导向柱，所述导向柱可沿所述弧形卡槽滑动地卡设于所述定位凹槽。

其中，所述压盘、所述四向压盘及所述分向滑套均设置有与所述轴芯外形相配合的安装孔，并通过所述安装孔可拆卸地套设于所述轴芯上，所述轴芯设置有芯孔，所述复位芯轴插设于所述芯孔内，所述轴芯侧壁设置有定位台阶，所述压盘的所述安装孔中设置有与所述定位台阶相配合的卡台，所述轴芯插设于所述压盘的所述安装孔内，并使所述定位台阶卡接固定在所述卡台上。

其中，所述四向压盘与所述压柱盖均一体成型地设置有若干个压脚，所述导向组件包括PCB板和导向盘，所述PCB板安装于所述底座内，所述导向盘位于所述PCB板上方并安装于所述底座内，所述四向压盘和所述压柱盖分别通过其所述压脚于所述导向盘可摆动或压动地相连接。

其中，所述PCB板设置有若干个压动轻触开关和若干个摆动轻触开关，所述导向盘设置有若干个导柱，若干个所述导柱对应于每一个所述压动轻触开关和每一个所述摆动轻触开关的位置分布于所述导向盘上，若干个所述导柱均可于所述导向盘内滑动，从而实现触动或分离动作与所述压动轻触开关、所述摆动轻触开关相连接，所述压脚与所述导柱相接触，所述四向压盘通过其所述压脚配合所述导柱与所述摆动轻触开关相连接，所述压柱盖通过其所述压脚配合所述导柱与所述压动轻触开关相连接。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种编码器和开关装置的组合结构，通过将编码器等电性组件集成在PCB板上，通过电子信号输出接口进行操作信号的输出，同时旋钮上具备衔接部，能通过衔接部外接开关装置，同时开关装置结合按压和摆动的控制方式，实现开关装置的多向控制，且其轴芯设置有复位机构，能实现按压或摆动控制后的自动复位动作，使开关装置的操作更为灵活简便，便于使用，且其结构简单，便于组装，成本低，实用性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明编码器的整体结构爆炸图。

图3为本发明电性组件与旋钮底座的结构装配图。

图4为本发明旋钮本体装配于图3组装体时的结构示意图。

图5位本发明装饰盖装配于图4组装体时的结构示意图。

图6为本发明整体结构的底部结构示意图。

图7位本发明装饰盖的底部结构示意图。

图8为本发明开关装置的整体结构示意图。

图9为本发明开关装置的整体结构爆炸图。

图10为本发明四向摆动机构与底座的结构装配图。

图11为本发明导向组件与底座时的结构装配图。

图12为本发明轴芯与复位芯轴的结构分解图。

图13为本发明底座的结构示意图。

图14为本发明底座的后侧结构示意图。

图15为本发明轴套的结构示意图。

图16为本发明压盘的后侧结构示意图。

图17为本发明底盖的结构示意图。

图18为本发明四向摆动机构正常状态时的剖视图。

图19为本发明四向摆动机构摆动状态时的剖视图。

图20为本发明四向摆动机构下压状态时的剖视图。

图21为本发明分向座与分向滑套正常状态时的组装结构示意图。

图22为本发明分向座与分向滑套摆动状态时的组装结构示意图。

附图标注说明：

1-旋钮；2-电性组件；3-旋钮本体；4-LED指示盖；5-旋钮底座；6-装饰盖；7-衔接部；8-输出端口；9-壳体；10-四向摆动机构；11-上盖；12-底座；13-四向压盘；14-轴芯；15-分向座；16-分向滑套；17-导向组件；18-复位芯轴；19-定位部；20-定位孔；21-轴套；22-定位轴；23-定向孔；24-导柱；25-凹槽；26-轴芯卡簧；27-复位弹簧；28-压柱盖；29-压盘；30-环形卡槽；31-倒扣；32-PCB板；33-编码器本体；34-LED灯；35-电子信号输出接口；36-衔接孔；37-芯轴；38-卡槽；39-定位槽；40-安装轴芯；41-定位块；42-卡接槽；43-定位卡槽；44-插设部；45-卡块；46-卡孔；47-卡接部；48-容置槽；49-开口端；50-定位卡块；51-定位卡孔；52-导向槽；53-定位凹槽；54-弧形卡槽；55-导向柱；56-安装孔；57-芯孔；58-定位台阶；59-卡台；60-压脚；61-导向盘；62-压动轻触开关；63-摆动轻触开关；64-底盖。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-22所示，一种编码器和开关装置的组合结构，包括编码器和多向开关装置；

所述编码器包括旋钮1和设置于所述旋钮1内的电性组件2，所述旋钮1包括旋钮本体3、分别安装于所述旋钮本体3两侧的LED指示盖4和旋钮底座5，所述LED指示盖4和所述旋钮本体3间还设置有装饰盖6，所述LED指示盖4安装于所述装饰盖6上，所述装饰盖6与所述旋钮本体3相互配合卡接，所述电性组件2固定安装于所述旋钮底座5内，所述旋钮底座5设置有衔接部7和输出端口8；

所述多向开关装置包括壳体9和设置于所述壳体9内的四向摆动机构10，所述壳体9包括上盖11和底座12，所述四向摆动机构10包括四向压盘13、轴芯14、轴套21、分向座15、分向滑套16及导向组件17组成，所述轴芯14其中一端插设于所述四向压盘13，另一端插设于所述分向座15，所述轴芯14内设置有复位芯轴18，所述复位芯轴18设置有定位部19，所述定位部19设置有定位孔20，所述轴套21套设于所述定位部19外部，并通过定位轴22穿设于所述定位孔20内，使所述轴芯14与所述复位芯轴18可摆动地安装于所述轴套21上，所述分向座15设置有定向孔23，所述分向座15套设于所述分向滑套16外，所述四向压盘13通过导柱24与所述导向组件17相互连接，所述轴芯14端部设置有凹槽25，所述凹槽25设置有轴芯卡簧26，所述轴芯14套设有复位弹簧27，所述复位弹簧27其中一端抵于所述分向滑套16内，另一端抵于所述定位部19，所述四向压盘13与所述分向座15间还设置有压柱盖28，所述压柱盖28设置有压盘29，所述压盘29设置有环形卡槽30且截面呈工字型，所述压柱盖28卡设于所述压盘29的环形卡槽30中，所述压盘29与所述压柱盖28均可滑动地设置于所述定向孔23上方。

其中，所述旋钮底座5侧壁上一体成型地设置有若干个倒扣31，所述电性组件2包括PCB板32、以及分别焊接于所述PCB板32上的编码器本体33、LED灯34及电子信号输出接口35，所述PCB板32通过所述倒扣31可拆卸地扣接于所述旋钮底座5内，所述电子信号输出接口35设置于所述旋钮底座5的所述输出端口8处，所述衔接部7设置有与所述轴芯14相配合的衔接孔36。

其中，所述编码器本体33设置有空心柱状体的芯轴37，所述芯轴37分别设置有卡槽38和定位槽39，所述卡槽38与所述定位槽39相间分布于所述芯轴37的外壁上，所述旋钮本体3设置有与所述芯轴37相配合的空心安装轴芯40，所述安装轴芯40分别设置有倒扣31与定位块41，所述倒扣31与定位块41相间分布于所述安装轴芯40的内壁上，所述旋钮本体3套设于所述编码器本体33，并且通过所述倒扣31可拆卸地扣接于所述卡槽38，以及所述定位块41插设于所述定位槽39内，使所述旋钮本体3固定在编码器本体33上。

其中，所述芯轴37内壁上设置有卡接槽42和定位卡槽43，所述装饰盖6设置有空心插设部44，所述插设部44分别设置有与所述卡接槽42相互配合的倒扣31，以及与所述定位卡槽43相配合的卡块45，所述插设部44插设于所述芯轴37内，通过所述倒扣31扣设于所述卡接槽42内及所述卡块45卡设于所述定位卡槽43内，使所述装饰盖6固定于所示编码器本体33且安装到所述旋钮本体3中。

其中，所述装饰盖6设置有若干个卡孔46，所述LED指示盖4设置有若干个与所述卡孔46相对应的卡接部47，所述卡接部47对应地卡入所述卡孔46中，使所述LED指示盖4固定安装于所述装饰盖6上。

其中，所述分向座15与所述底座12一体成型，所述分向座15内设置有容置槽48，所述容置槽48与所述底座12形成开口端49，所述底座12设置有底盖64，所述底盖64可拆卸地扣接于所述底座12上，并将所述开口端49封闭，所述轴套21两侧分别设置有定位卡块50，所述底盖64两侧分别设置有定位卡孔51，所述轴套21通过所述定位卡块50分别卡入两侧对应的所述定位卡孔51中，从而使所述轴套21固定于所述底盖64上。

其中，所述分向座15设置有若干个导向槽52，若干个所述导向槽52均设置有定位凹槽53，所述定位凹槽53于所述导向槽52相互连通并形成弧形卡槽54，所述分向滑套16设置有若干个与所述定位凹槽53相互配合的导向柱55，所述导向柱55可沿所述弧形卡槽54滑动地卡设于所述定位凹槽53。

其中，所述压盘29、所述四向压盘13及所述分向滑套16均设置有与所述轴芯14外形相配合的安装孔56，并通过所述安装孔56可拆卸地套设于所述轴芯14上，所述轴芯14设置有芯孔57，所述复位芯轴18插设于所述芯孔57内，所述轴芯14侧壁设置有定位台阶58，所述压盘29的所述安装孔56中设置有与所述定位台阶58相配合的卡台59，所述轴芯14插设于所述压盘29的所述安装孔56内，并使所述定位台阶58卡接固定在所述卡台59上。

其中，所述四向压盘13与所述压柱盖28均一体成型地设置有若干个压脚60，所述导向组件17包括PCB板32和导向盘61，所述PCB板32安装于所述底座12内，所述导向盘61位于所述PCB板32上方并安装于所述底座12内，所述四向压盘13和所述压柱盖28分别通过其所述压脚60于所述导向盘61可摆动或压动地相连接。

其中，所述PCB板32设置有若干个压动轻触开关62和若干个摆动轻触开关63，所述导向盘61设置有若干个导柱24，若干个所述导柱24对应于每一个所述压动轻触开关62和每一个所述摆动轻触开关63的位置分布于所述导向盘61上，若干个所述导柱24均可于所述导向盘61内滑动，从而实现触动或分离动作与所述压动轻触开关62、所述摆动轻触开关63相连接，所述压脚60与所述导柱24相接触，所述四向压盘13通过其所述压脚60配合所述导柱24与所述摆动轻触开关63相连接，所述压柱盖28通过其所述压脚60配合所述导柱24与所述压动轻触开关62相连接。

进行下压操作时，当所述轴芯14下压带动压盘29下压时，由于所述压柱盖28与所述压盘29相互卡接，所述压盘29通过环形带动压柱盖28进行下压动作，压下导柱24触发控制信号，此时，所述压盘29嵌入于所述分向座15顶部的定向孔23中，使所述轴芯14和所述压柱盖28固定，从而通过所述分向座15阻止所述四向压盘13的摆动，实现下压后不能摆动的功能。

进行四向摆动操作时，当摆动所述轴芯14使其带动四向压盘13向四周就行摆动时，由于所述压盘29位于所述分向座15的定向孔23上方，在四向压盘13摆动时会同事使所述压盘2进行相应的摆动，此时，所述压盘29侧滑到所述分向座15的顶部侧方，所述压盘29的底部会抵于所述分向座15的顶部，由所述分向座15阻止所述压盘29向下的运动，实现摆动后不能下压的功能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。