本发明涉及一种磁芯材料及其制作方法，特别是一种性能好磁芯材料及其制作方法。
背景技术：
当今世界已步入信息时代，各种电子设备迅速普及，电子设备对开关电源技术指标的要求愈来愈高，高效率，高可靠性、高效节能和小型轻量化的开关电源受到电子设备厂家的特别青睐。为了适应电子设备的多样化和日新月异的改型形势，开关电源在技术上也不断革新。
为满足小型化、低损耗、高效节能的要求，目前市面上出现了很多种磁芯材料，但是现有磁芯材料的耐候性不好，磁能积低，磁性不稳定，磁芯机械性能差，气孔率高。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种性能好的磁芯材料的制作方法。本发明方法制成的铁磁芯材料耐候性好、磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种性能好的磁芯材料，按重量份计算，主要由玻璃粉10-20份、氧化锰10-20份、氧化钙3-9份、三氧化二锑1-6份、石墨粉5-15份、硫酸钙1-8份、稀土0.5-2.5份、纳米氧化镧5-15份和三聚磷酸铝5-15份制成。
前述的性能好的磁芯材料，按重量份计算，主要由玻璃粉12-18份、氧化锰12-18份、氧化钙5-7份、三氧化二锑3-5份、石墨粉7-13份、硫酸钙3-6份、稀土1-2份、纳米氧化镧7-13份和三聚磷酸铝7-13份制成。
前述的性能好的磁芯材料，按重量份计算，主要由玻璃粉15份、氧化锰15份、氧化钙6份、三氧化二锑3份、石墨粉10份、硫酸钙4份、稀土1.5份、纳米氧化镧10份和三聚磷酸铝10份制成。
一种前述的性能好的磁芯材料的制作方法，以上原料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-3小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2-3小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.1-0.2%的棕榈酸异丙酯、0.02-0.1%的丙酸钙，研磨至细度为50-70μm；加入3-5倍量的水、1-2%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合20-30分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。
前述的性能好的磁芯材料的制作方法，以上原料送入混合罐，2800转/分搅拌混和2.5小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2.5小时，送入研磨罐，研磨至细度为70μm；挤入0.15%的棕榈酸异丙酯、0.005%的丙酸钙，研磨至细度为60μm；加入4倍量的水、1.5%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合25分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。
与现有技术先比，本发明方法制成的铁磁芯材料耐候性好、磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。
具体实施方式：
实施例1.
配方：玻璃粉15kg、氧化锰15kg、氧化钙6kg、三氧化二锑3kg、石墨粉10kg、硫酸钙4kg、稀土1.5kg、纳米氧化镧10kg和三聚磷酸铝10kg。
制作方法：以上原料送入混合罐，2800转/分搅拌混和2.5小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2.5小时，送入研磨罐，研磨至细度为70μm；挤入0.15%的棕榈酸异丙酯、0.005%的丙酸钙，研磨至细度为60μm；加入4倍量的水、1.5%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合25分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。
实施例2.
配方：玻璃粉18kg、氧化锰18kg、氧化钙7kg、三氧化二锑5kg、石墨粉13kg、硫酸钙6kg、稀土2kg、纳米氧化镧13kg和三聚磷酸铝13kg。
制作方法：以上原料送入混合罐，3000转/分搅拌混和3小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧3小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.2%的棕榈酸异丙酯、0.1%的丙酸钙，研磨至细度为70μm；加入5倍量的水、2%的氟硼酸铵，在70℃下搅拌混合30分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。
实施例3.
配方：玻璃粉12kg、氧化锰12kg、氧化钙5kg、三氧化二锑3kg、石墨粉7kg、硫酸钙3kg、稀土1kg、纳米氧化镧7kg和三聚磷酸铝7kg。
制作方法：以上原料送入混合罐，2500转/分搅拌混和2小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.1%的棕榈酸异丙酯、0.02%的丙酸钙，研磨至细度为50-70μm；加入3倍量的水、1-2%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合20分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。
实施例4.
配方：玻璃粉20kg、氧化锰20kg、氧化钙9kg、三氧化二锑6kg、石墨粉15kg、硫酸钙8kg、稀土2.5kg、纳米氧化镧15kg和三聚磷酸铝15kg。
制作方法：以上原料送入混合罐，2500转/分搅拌混和2小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.1%的棕榈酸异丙酯、0.02%的丙酸钙，研磨至细度为50-70μm；加入3倍量的水、1-2%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合20分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。
实施例5.
配方：玻璃粉10kg、氧化锰10kg、氧化钙3kg、三氧化二锑1kg、石墨粉5kg、硫酸钙1kg、稀土0.5kg、纳米氧化镧5kg和三聚磷酸铝5kg。
制作方法：以上原料送入混合罐，2500转/分搅拌混和2小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.1%的棕榈酸异丙酯、0.02%的丙酸钙，研磨至细度为50-70μm；加入3倍量的水、1-2%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合20分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。