一种带锁的开关插座的制作方法

本发明涉及一种开关插座。

背景技术：

目前现有技术，一种开关插座，包括面板、底座、设置在底座上的二孔式母插接片及三孔式母插接片、二孔滑动盖板、三孔滑动盖板和复位弹簧；所述面板上有三孔式插接孔组、二孔式插接孔组、位于面板后表面上的与三孔式插接孔组配合的三孔导向腔和环绕二孔式插接孔组的二孔导向腔和电源开关；二孔滑动盖和三孔滑动盖分别嵌入二孔导向腔和三孔导向腔内并滑动配合；二孔滑动盖上有与二孔接插孔配合驱动槽，当插头的插脚插入二孔式插接孔组内，驱动二孔滑动盖向下移动，插脚与二孔式母插接片嵌合实现电导通。使用时，操作开关，电源接通，插头的插脚插入二孔式插接孔组或三孔式插接孔组内时，插脚驱动二孔滑动盖板或三孔滑动盖板滑动，然后插脚与二孔式母插接片及三孔式母插接片嵌合电源连接用电器。复位弹簧起到插脚拔出后，二孔滑动盖和三孔滑动盖复位覆盖三孔式插接孔组、二孔式插接孔组的状态。存在问题是：仍存在安全隐患，尤其是未成年人，用铁件或螺丝刀插入仍可与电源接通，不能有效地防止未成年人，操作。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种带锁的开关插座，它手动操用，打开使用；消除了安全隐患。

本发明是这样实现的：一种带锁的开关插座，包括面板、底座、设置在底座上的二孔式母插接片及三孔式母插接片、二孔滑动盖板和三孔滑动盖板；所述面板上有三孔式插接孔组、二孔式插接孔组、位于面板后表面上的与三孔式插接孔组配合的三孔导向腔和环绕二孔式插接孔组的二孔导向腔；二孔滑动盖和三孔滑动盖分别嵌入二孔导向腔和三孔导向腔内并滑动配合；其特殊之处在于：还包括驱动杆、设置在面板上的导向槽和连接板件，

连接板件与二孔滑动盖板和三孔滑动盖板连接成一体；

驱动杆的一端与所述连接板件固定连接，驱动杆另一端穿过导向槽伸出，驱动杆与导向槽滑动配合。

所述的一种带锁的开关插座，其特殊之处在于：所述面板上设置有锁头安装孔，或面板和连接板件上均设置有锁头安装孔；

所述连接板件上设置的挡块；

还包括锁头，锁头包括锁壳、锁芯和设置在锁芯端部的止位板；

锁头与锁头安装孔进出配合；

锁合状态，锁头位于锁头安装孔内，止位板与挡块配合止位；

开锁时，锁头与锁头安装孔分离。

所述的一种带锁的开关插座，其特殊之处在于：所述锁壳呈圆形，锁壳的有导向定位板，

所述锁头安装孔上有定位槽；

锁壳与面板上的锁头安装孔进出配合，导向定位板与定位槽进出配合；定位板与定位槽进出配合；定位板与连接板件上的挡块的下表面配合。

所述的一种带锁的开关插座，其特殊之处在于：所述锁壳呈多棱形；所述止位板呈多棱形；

所述锁头安装孔呈多边形形。

所述的一种带锁的开关插座，其特殊之处在于：还包括复位弹簧，

所述二孔导向腔的底壁板上有凹槽形弹簧座或柱形弹簧座，二孔滑动盖上有柱形弹簧座，复位弹簧与弹簧座连接，复位弹簧的上端与二孔滑动盖抵靠、下端与二孔导向腔的底壁板抵靠；

所述三孔导向腔的下部有弹簧容置腔，弹簧容置腔与三孔导向腔连通；三孔滑动盖上有柱形弹簧座，复位弹簧上端与柱形弹簧座插接并与三孔滑动盖抵靠、下端与弹簧容置腔的底板抵靠。

所述的一种带锁的开关插座，其特殊之处在于：还包括电源开关，所述电源开关设置在面板上。

本发明一种带锁的开关插座，由于采用这样的结构，手动操作。二孔滑动盖板、三孔滑动盖板向下或向上移动，实现打开或关闭三孔式插接孔组和二孔式插接孔组。防止未成年人用异物，铁杆或螺丝刀插入三孔式插接孔组和二孔式插接孔组连通电源，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的后视图。

图3是本发明的去掉底座情况下的后视图。

图4是本发明去掉底座和从动驱动件的后视图。

图5是本发明面板的后视图。

图6是本发明的二孔滑动盖板后视图。

图7是本发明的三孔滑动盖板后视图。

图8是本发明锁头的主视图。

图9是本发明锁头的左视图。

图10是本发明锁头第二种实施方式的左视图。

图11是本明锁头第二种实施方式的第二种状态的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图5、图6所示，一种带锁的开关插座，包括面板1、底座2、设置在底座2上的二孔式母插接片及三孔式母插接片（图中未示）、二孔滑动盖板3和三孔滑动盖板4；所述面板1上有三孔式插接孔组1A、二孔式插接孔组1B、位于面板后表面上的与三孔式插接孔组1A配合的三孔导向腔1C和环绕二孔式插接孔组1B的二孔导向腔1D和电源开关1E；二孔滑动盖3和三孔滑动盖4分别嵌入二孔导向腔1D和三孔导向腔1C内并滑动配合。

还包括驱动杆11、设置在面板1上的导向槽1H和连接板件6，

连接板件6与二孔滑动盖板3和三孔滑动盖板4连接成一体；

驱动杆11的一端与所述连接板件6固定连接，驱动杆11另一端穿过导向槽1H伸出，驱动杆11与导向槽1H滑动配合。

如图1所示，驱动杆11的位置为二孔滑动盖板3和三孔滑动盖板4分别覆盖二孔式插接孔组1B和三孔式插接孔组1A的状态；

在图1状态下，驱动杆11在导向槽1H中向下移动，二孔滑动盖板3和三孔滑动盖板4向下，二孔滑动盖板3和三孔滑动盖板4分别与二孔式插接孔组1B和三孔式插接孔组1A分离，插头可以穿过二孔式插接孔组1B或三孔式插接孔组1A，与二孔式母插接片或三孔式母插接片配合；

驱动杆11向上或向下移动实现状态转换。

所述面板1上有锁头安装孔1F，锁头安装孔上有定位槽1F1；

还包括锁头5

如图1、图8、图9所示，锁头5包括锁壳51、锁芯52和设置在锁芯端部的止位板53，

锁壳51的有导向定位板511，

连接板件6将三孔滑动盖4和二孔滑动盖3连接成一体；锁壳51与面板1上的锁头安装孔1F进出配合，导向定位板511与定位槽1F1进出配合；止位板53与定位槽1F1进出配合；止位板53与连接板件6上的挡块61的下表面配合；

锁壳51插入锁头安装孔1F后，锁壳51上的法兰512与面板配合止位。

在锁合状态下，二孔滑动盖3和三孔滑动盖4分别覆盖二孔式插接孔组1B和三孔式插接孔组1A，锁壳51位于锁头安装孔内，导向定位板511位于定位槽1F1内；止位板53与连接板件6上的挡块61的下表面配合；

图1、图3所示的状态为锁合状态；在图3状态下，将锁钥插入锁芯52内，转动锁芯52，止位板53顺时针转动90度并与挡块62分离；止位板53和导向定位板511在一条直线上，将锁头5从锁头安装孔1F，锁头安装孔上的定位槽1F1中抽出；为解锁状态；

再次锁合时，将锁头5从锁头安装孔1F，锁头安装孔上的定位槽1F1中插入。

锁头与面板分离。二孔滑动盖板、三孔滑动盖板可以向下或向上移动，实现打开或关闭三孔式插接孔组和二孔式插接孔组。防止未成年人用异物，铁杆或螺丝刀插入三孔式插接孔组和二孔式插接孔组连通电源，消除了安全隐患。

也可以是面板和连接板件上均匀设置锁头安装孔1F；

锁合状态，锁头5位于锁头安装孔内时，止位板与挡块配合止位；

开锁时，锁头5与锁头安装孔分离，即锁头与面板分离。

图1、图2所示的状态：为二孔滑动盖板3和三孔滑动盖板4分别覆盖二孔式插接孔组1B、和三孔式插接孔组1A的状态，锁头5位于锁头安装孔内；

图2状态下，止位板53转动90度，将锁头5从面板1上的锁头安装孔中抽出，锁头与面板1分离。

本发明的目的也可以这样的实现：如图10、11所示，所述锁壳51呈多棱形；所述止位板53呈多棱形；

所述锁头安装孔1F呈多边形形。

在图10状态下，锁壳51和止位板53一起进出锁头安装孔1F；

锁头5插入锁头安装孔1F后，将锁钥插入锁芯，转动锁芯，止位板53转动后，止位板53角部与连接板件6上的挡块61支撑配合。

如图1所示， 还包括驱动杆10和设置在面板上的导向槽1H，

驱动杆10的一端与所述纵向板7固定连接，驱动杆10另一端穿过导向槽1H伸出，驱动杆10与导向槽滑动配合；

图1所示的状态为锁合状态，在图1所述状态，操作锁头5，止位板53转动90度并与挡块分离，将锁头5抽出；图1状态下，驱动杆10向下移动，二孔滑动盖3和三孔滑动盖4分别与二孔式插接孔组1B和三孔式插接孔组1A分离，所述面板1上的三孔式插接孔组1A和二孔式插接孔组1B分别与底座上三孔式母插接片和二孔式母插接片相对，此时，可以将插头的插脚通过三孔式插接孔组1A或二孔式插接孔组1B与三孔式母插接片或二孔式母插接片插接而导通。

作为本发明更进一步改进：还包括三个复位弹簧9，

所述二孔导向腔1D的底壁板上有凹槽形弹簧座或柱形弹簧座1D1，二孔滑动盖3上有柱形弹簧座，一个复位弹簧9与柱形弹簧座连接，复位弹簧9的上端与二孔滑动盖3抵靠、下端与二孔导向腔1D的底壁板抵靠；

所述三孔导向腔1C的下部有弹簧容置腔，弹簧容置腔1G与三孔导向腔1C连通；三孔滑动盖4上有柱形弹簧座，复位弹簧9上端与柱形弹簧座插接并与三孔滑动盖4抵靠、下端与弹簧容置腔1G的底板抵靠。

本发明的显著特点是：在开锁的状态下，锁合5与面板1分离。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。