一种插座电连接器的制作方法

本发明属于电连接组件技术领域，尤其涉及一种插座电连接器。

背景技术：

目前市面上的type C板端组装方式多为组装式和一体注塑成型方式，组装结构多采用端子预压方式，容易翘PIN，生产效率低；一体成型模具开发较复杂，投资较大，产品的生产成本较高，缺乏市场竞争力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种插座电连接器，改良现有结构，降低翘PIN 风险，提高了生产效率，降低成本。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种插座电连接器，包括屏蔽壳和端子模组；屏蔽壳套在端子模组外；端子模组包括上端子模组和下端子模组；上端子模组设置在下端子模组的上方，在上端子模组与下端子模组之间设有接地片，接地片的前端设有接地片绝缘体；在上端子模组后方设有上端子模组绝缘体，在下端子模组的后方设有下端子模组绝缘体；在上端子模组的下方和下端子模组的上方均设有塑胶绝缘层。

进一步的，还包括两个屏蔽片，在屏蔽片的一端设有第一卡扣另一端设有第二卡扣，在接地片的两侧设有长槽；一个屏蔽片设置在端子模组的上方，另一个屏蔽片设置在端子模组的下方，两个屏蔽片通过第一卡扣和第二卡扣交错扣接，第一卡扣和第二卡扣分别穿过两侧长槽。

进一步的，在接地片后端的两侧设有凸点，凸点向两侧外张；在接地片设有固定孔。

进一步的，在接地片的尾部还设有折弯壁。

进一步的，在屏蔽片的一侧设有一折弯部，在折弯部的两侧设有卡点，在折弯部的顶端设有孔，在孔的两侧设有弹片，弹片和屏蔽壳接触。

进一步的，在下端子模组上方的塑胶绝缘层上设有圆柱、圆孔，并在圆柱上设有凸勒。

进一步的，：在接地片绝缘体上设有端子容纳槽，在端子容纳槽中设有高阶梯与低阶梯。

进一步的，在屏蔽片的两侧设有第二弹片，第二弹片和端子模组上的接地端子短接。

进一步的，上端子模组下方的塑胶绝缘层所包覆各端子的胶位到各对应端子头的距离相等,下端子模组上方的塑胶绝缘层所包覆各对应端子的胶位到各对应端子头的距离相等。

本发明的有益效果是：能够防止端子高翘，提高了产品组装后的稳定性，同时通过两个屏蔽片组装后可以扣住上下端子模组，使其更好的结合，提高生产效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明端子模组和屏蔽壳拆分开的结构示意图；

图3为本发明中上端子模组、下端子模组以及接地片拆分开的结构示意图；

图4为本发明中接地片的结构示意图；

图5为屏蔽片的结构示意图；

图6为端子模组组装好的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-图6所示，一种插座电连接器，包括屏蔽壳1和端子模组；屏蔽壳1套在端子模组外；端子模组包括上端子模组41和下端子模组51；上端子模组41设置在下端子模组51的上方，在上端子模组41与下端子模组51之间设有接地片8，接地片8的前端设有接地片绝缘体3；在上端子模组41后方设有上端子模组绝缘体4，在下端子模组51的后方设有下端子模组绝缘体5；在上端子模组41的下方和下端子模组51的上方均设有塑胶绝缘层。

该插座电连接器还设有两个屏蔽片2，在屏蔽片2的一端设有第一卡扣21另一端设有第二卡扣22，在接地片8的两侧设有长槽82；一个屏蔽片2设置在端子模组的上方，另一个屏蔽片2设置在端子模组的下方，两个屏蔽片2通过第一卡扣21和第二卡扣22交错扣接，即下方屏蔽片2的第一卡扣21和上方屏蔽片2的第二卡扣22扣接，第一卡扣21和第二卡扣22分别穿过两侧长槽82。在上端子模组41的两侧设有第一通槽43，在下端子模组51的两侧设有第二通槽55，以方便屏蔽片2的第一卡扣21和第二卡扣22通过，该种结构可以防止屏蔽片铆压时向两侧外张，破坏端子模组。

在接地片8后端的两侧设有凸点83，凸点83向两侧外张，在组装屏蔽壳1后与屏蔽壳1的内壁接触，接地效果佳，并且在接地片8尾部还设有折弯壁84，位于上端子模组41和下端子模组51之间，保证了较好的屏蔽效果；在接地片8设有固定孔81；在下端子模组51上方的塑胶绝缘层上设有圆柱52、圆孔53，在圆柱52上设有凸勒54（一种凸起），在上端子模组41的下方设有同样的圆柱52和圆孔53，上、下端子模组通过圆柱52穿过固定孔81分别插入到对方的圆孔53中，将上、下端子模组51与接地片8固定，通过凸勒54可以使得圆柱52和圆孔53过盈配合，更加稳固。

上端子模组下41方的塑胶绝缘层所包覆各端子的胶位到各对应端子头的距离相等,下端子模组51上方的塑胶绝缘层所包覆各对应端子的胶位到各对应端子头的距离相等，即包覆端子的塑胶绝缘层的胶位随端子的长短而变化，保证各端子被塑胶包覆后的力臂长度相同，并且使端子尽可能的被多包覆，减短端子力臂，增加端子强度，保证端子不容易变形。上端子模组41上的上端子6的头部61与下端子模组51上的下端子7的端子头部71均导R角。

上端子模组下41方的塑胶绝缘层所包覆各端子的胶位到各对应端子头的距离相等,下端子模组51上方的塑胶绝缘层所包覆各对应端子的胶位到各对应端子头的距离相等，给予了各端子很好的支撑。

上端子6中的上长端子62下方的塑胶绝缘层胶位，以及下端子7中的下长端子72上方的塑胶绝缘层胶位均比其他端子的胶位要长，保证了长端子的强度。

进一步的，在屏蔽片2的一侧设有一折弯部27，在折弯部27的两侧设有卡点26，在上端子模组绝缘体4上设有对应的卡位44，卡点26与卡位44干涉卡合，防止单侧金属屏蔽片2（上或下）组装后脱落，上下两个金属屏蔽片通过铆压后互相扣合，组装后可以将上下端子模组与接地片更好的结合，增加产品强度。在折弯部27的顶端设有孔24，在孔24的两侧设有弹片25，弹片25和屏蔽壳1接触，起到很好的接地效果。设在上方的屏蔽片2 的孔24扣在上端子模组绝缘体4的第二凸点42上，在下端子模组绝缘体5上也设有一样的第二凸点42，设在下方的屏蔽片2的孔24扣在其上。

在上端子模组的两侧设有第一通槽43，下端子模组的两侧设有第二通槽55，用于容纳屏蔽片2两侧的扣合结构。

进一步的，在接地片8的尾部还设有折弯壁84，其位于上、下两排端子之间，可以起到很好的屏蔽效果。

进一步的，上端子模组绝缘体4与上端子模组41下方的塑胶绝缘层以及上端子模组41一体成形，下端子模组绝缘体5与下端子模组51下方的塑胶绝缘层以及下端子模组51一体成形。

进一步的，在接地片绝缘体3上设有端子容纳槽33，在端子容纳槽33中设有高阶梯31与低阶梯32，使得端子得到了很好的支撑，并且更容易放在容纳槽33中。

进一步的，在屏蔽片2的两侧设有第二弹片23，第二弹片23和端子模组上的接地端子63短接，加强了接地效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。