卡缘连接器的制作方法

本发明有关一种卡缘连接器，尤其是指一种能连接多个卡片模组的的卡缘连接器。

背景技术：

与本发明相关的现有技术请参考2013年5月8日公告的中国专利第CN202930586U号，其揭示了一种NGFF卡缘连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体顶壁上的上排端子和固定于绝缘本体底壁上的下排端子，绝缘本体设有向前贯穿用于卡片模组插入的插槽。上排端子和下排端子的水平焊脚用于表面焊接(SMT)至外部电路板。

与本发明相关的另一现有技术请参考2014年9月24日公告的中国专利第CN101645554B号，其揭示了一种NGFF卡缘连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体顶壁上的导电端子，绝缘本体设有一个用于卡片模组插入的插槽。导电端子的竖直焊脚用于穿孔焊接(Through-hole)至外部电路板。

现有技术中的NGFF卡缘连接器，均只设有一个插槽不能很好的连接两个卡片模组，且现有技术的端子焊接为表面焊接式或者穿孔焊接式，由于NGFF卡缘连接器产品尺寸较薄，高温焊接制程中易发生如下两个缺陷：1.共面度异常，导致功能性不良；2.气泡异常，导致产品外观不良。

因此，实有必要提供一种新的卡缘连接器，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种卡缘连接器，其能连接连接两个卡片模组，且避免了端子共面度异常的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种卡缘连接器，其包括绝缘本体、第一排端子以及第二排端子，其中所述绝缘本体包括顶壁、底壁、设置于顶壁和底壁之间的前插槽和后插槽以及连接于顶壁和底壁之间且将前插槽和后插槽间隔开的中间壁，所述第一排端子设置于顶壁且各自具有延伸入前插槽的第一前接触部和延伸入后插槽的第一后接触部，所述第二排端子设置于底壁且分各自具有延伸入前插槽的第二前接触部和延伸入后插槽的第二后接触部，所述第一前接触部和第二前接触部用于与第一外部元件接触，所述第一后接触部和第二后接触部用于第二外部元件接触，所述绝缘本体还包括设置于前插槽内的前键扣和设置于后插槽的后键扣，所述前键扣和后键扣用于防止第一外部元件和第二外部元件的误插。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：绝缘本体设有前后两个插槽可以方便两个卡片模组的连接。

本发明的进一步改进如下：

进一步地，所述绝缘本体具有连接在顶壁和底壁末端的两侧壁以及自两侧壁分别向外延伸出的两固定板，所述固定板设有用于将卡缘连接器固定至外部电路板的固定孔。通过固定板和固定孔的设置，避免了导电端子固定至外部电路板时共面度异常的问题。

进一步地，所述前键扣和后键扣在前后方向上对齐。

进一步地，所述绝缘本体包括第一绝缘本体和第二绝缘本体，所述前插槽设置于第一绝缘本体，所述后插槽和中间壁设置于第二绝缘本体，所述第一绝缘本还包括位于前插槽后方的安装槽，所述第二绝缘本体组装于安装槽。

进一步地，所述安装槽在竖直方向上的深度大于前插槽在竖直方向上的深度，所述后插槽在竖直方向上的深度与前插槽在竖直方向上的深度相同。

进一步地，所述第一绝缘本体具有第一顶壁和第一底壁，所述第一顶壁和第一底壁的前端内侧分别设有一排端子槽，所述第一前接触部和第二前接触部分别自相应端子突出至前插槽。

进一步地，所述第二绝缘本体具有连接在中间壁上下两侧的第二顶壁和第二底壁，所述第二顶壁和第二底壁的后端内侧分别设有一排端子槽，所述第一后接触部和第二后接触部分别自相应端子槽突出至后插槽。

进一步地，所述第一排端子和第二端子分别具有固定于第二顶壁的第一固定部和固定于第二底壁的第二固定部，所述第一固定部连接在第一前接触部和第一后接触部之间，所述第二固定部连接第二前接触部和第二后接触部之间。

进一步地，所述第二绝缘本体具有自中间壁两侧向前凸伸出的凸肋。

进一步地，所述中间壁设有位于后键扣正前方的定位槽。

【附图说明】

图1是本发明卡缘连接器的立体图。

图2是图1所示卡缘连接器的后视图。

图3是图1所示卡缘连接器的分解图。

图4是图3所示卡缘连接器的进一步分解图。

图5是图1所示卡缘连接器的立体剖视图。

图6是图2所示卡缘连接器沿A-A线的剖视图。

图7是图2所示卡缘连接器沿B-B线的剖视图。

图8是图2所示卡缘连接器沿C-C线的剖视图。

图9是本发明卡缘连接器的使用方法示意图。

【主要元件符号说明】

绝缘本体 1 卡缘连接器 100

第一绝缘本体 11 第一顶壁 111

第一底壁 112 第一侧壁 113

前插槽 114 安装槽 115

固定板 116 固定孔 117

加强肋 118 第一端子槽 119

第二绝缘本体 12 前键扣 120

定位柱 121 第二绝缘本体 13

第二顶壁 131 第二底壁 132

中间壁 133 后插槽 134

后键扣 135 停止臂 136

定位槽 137 第二端子槽 138

第一排端子 2 第一固定部 21

第一前接触部 22 第一后接触部 23

第一前预压部 24 第一后预压部 25

第二排端子 3 第二固定部 31

第二前接触部 32 第二后接触部 33

第二前预压部 34 第二后预压部 35

端子模组 4

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

如图1至图9所示，为符合本发明的一种卡缘连接器100，其包括绝缘本体1、第一排端子2以及第二排端子3。如图9所示，卡缘连接器100可供第一卡片模组200向后插入和供第二卡片模组300向前插入，当然第二卡片模组300也可能替换为柔性电路板(FPC)。

如图1至图4所示，绝缘本体1包括相互组装在一起的第一绝缘本体11和第二绝缘本体13，所述第一排端子2和第二排端子3组装固定至第二绝缘本体13形成端子模组4后插入安装至第一绝缘本体1。

第一绝缘本体11包括具有第一顶壁111、第一底壁112、连接在第一顶壁和第二底壁横向相反两侧的第一侧壁113。第一顶壁111、第一底壁112及第一侧壁113围设形成相互贯通的前插槽114和安装槽115。请结合参考图4和图5，安装槽115位于前插槽114的后方，且安装槽115在竖直方向上的深度大于前插槽114在竖直方向上的深度，安装槽115在前后方向上的长度也大于前插槽114在前后方向上的长度。两固定板116自两第一侧壁113分别向外延伸出，每一固定板116上设有沿竖直方向贯穿的固定孔117，固定孔117用于螺钉或者螺栓等元件穿过且将卡缘连接器100固定至外部电路板(未图示)。两加强肋118连接在第一侧壁113和固定板116之间，加强肋118的设置加强了第一绝缘本体11的强度。上下两排第一端子槽119分别设置在第一顶壁111和第一底壁112的前端内侧。前键扣120设置在前插槽114内，将前插槽114分成左右横向两个不同宽度的部分，前键扣120用于防止第一卡片模组200沿错误方向插入。第一绝缘本体11还设有用于导引安装至外部电路板的定位柱121。

第二绝缘本体13具有第二顶壁131、第二底壁132、连接于第二顶壁131和第二底壁132前端的中间壁133。第二顶壁131、第二底壁132及中间壁133围设形成一向后开口的后插槽134，且后插槽134内设置有一后键扣135，所述后键扣135将后插槽134沿横向方向上分割成两个宽度不同的左右两个部分。后键扣135可以防止第二卡片模组300或者柔性电路板沿错误方向插入。中间壁133的横向两侧分别设有向前凸出的停止臂136，停止臂136的设置使得便于控制插入至前插槽114内的第一卡片模组200的插入停止位置。优选地，每一停止臂136呈L形。上下两排第二端子槽138分别设置在第二顶壁131和第二底壁132的后端内侧。如图3和图8所示，中间壁133在后键扣135的正前方设有一定位槽137，当端子模组4后插入安装至第一绝缘本体11时，前键扣120可以定位至定位槽137内，从而使得前键扣120和后键扣135在前后方向上对齐。第一排端子2各自具有固定于第二顶壁131的第一固定部21、自第一固定部21向前延伸入前插槽114的第一前接触部22以及自第一固定部21向后延伸入后插槽134的第一后接触部23。第二排端子3各自具有固定于第二底壁132的第二固定部31、自第二固定部31向前延伸入前插槽114的第二前接触部32以及自第二固定部31向后延伸入后插槽134的第二后接触部33。第一前接触部22自第一顶壁111的第一端子槽119向下凸伸，第二前接触部32自第一底壁112的第一端子槽119向上凸伸。第一后接触部23自第二顶壁131的第二端子槽138向下凸伸，第二后接触部33自第二底壁132的第二端子槽138向上凸伸。第一前接触部22与第二前接触部32部面对面设置，且均具有弹性。第一后接触部23与第二后接触部33面对面设置且，且均具有弹性。

第一排端子2均大致呈倒M字形，第二排端子3均大致呈M字形。第一排端子2还设有自第一前接触部22继续向前延伸的第一前预压部24和自第一后接触部23继续向后延伸的第一后预压部25。第二排端子3还设有自第二前接触部32继续向前延伸的第二前预压部34和自第二后接触部33继续向后延伸的第二后预压部35。第一前预压部24和第二前预压部34各自收容于第一端子槽119内，第一后预压部25和第二后预压部35各自收容于第二端子槽138内。第二端子槽138分别沿竖直方向贯穿第二绝缘本体13的第二顶壁131和第二底壁132，从而使得第二绝缘本体13的竖直方向上厚度很薄的同时，还能保证第一后接触部23和第二后接触部33的弹性。

上述实施例将绝缘本体1分成相互独立的两个第一绝缘本体11和第二绝缘本体13，从而方便了第一排端子2和第二排端子3的安装。当然，也可以将第一绝缘本体11和第二绝缘本体13设置为一体式的结构，仅需要一次注塑成型即可完成绝缘本体1的制造，相对分体式的第一绝缘本体11和第二绝缘本体12，一体式的绝缘本体1仅需要开设一个模具即可实现。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。