本发明涉及电工绝缘材料的制造技术，具体为一种新型耐火阻燃云母带的制造方法。
背景技术：
耐火安全电缆是一种用云母带缠绕在芯线上然后注塑的高性能的绝缘绝缘材料制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，但传统的云母耐火带从耐火性能讲，无论是合成云母、金云母、煅烧云母带耐温均不能超过1000℃，此外云母耐火带在应用到电线电缆时因绕包过程常出现断带、抽丝、起毛、返粘等不良情况会直接影响云母带的耐火性能。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种新型耐火阻燃云母带的制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型耐火阻燃云母带，其特征在于，所述新型耐火阻燃云母带是采用如下方法制成的：
①配制有机硅橡胶涂层：将质量比为 1:1浓度为50﹪的A,B组分液体有机硅橡胶进行混合，然后加入无机填料和10ppm的双二五硫化剂，最后启动电动搅拌机进行搅拌均匀；
②将步骤①中获得的有机硅橡胶涂层放在五辊压延机上进一步的压延混合；
③调节五辊压延机压辊之间的距离；
④调节硫化箱的温度，使低温、中温、高温的硫化箱温度达到设定值；
⑤待五辊压延机压辊之间的距离达到设定值后，通过牵引装置将云母带牵引到五辊压延机上，将云母带的一面均匀涂上有机硅橡胶涂层；
⑥待低温、中温、高温的硫化箱温度达到设定值后，使涂上有机硅橡胶涂层的云母带依次通过低温硫化箱、中温硫化箱、高温硫化箱进行固化；
⑦将硫化后的云母带进行滚压，通过收卷装置进行收卷，一种新型耐火阻燃云母带制造完成。
所述的一种新型耐火阻燃云母带，其特征在于：所述的无机填料为质量比例3:5的氢氧化铝和滑石粉。
所述的一种新型耐火阻燃云母带，无机填料氢氧化铝和滑石粉先用硅烷偶联剂做处理。
所述的一种新型耐火阻燃云母带，所述的硅烷偶联剂成份为KH560。
所述的一种新型耐火阻燃云母带，五辊压延机压辊之间的距离为0.6mm。
所述的一种新型耐火阻燃云母带，所述的低温、中温、高温的硫化箱温度分别为160℃、180℃和200℃。
所述的一种新型耐火阻燃云母带，云母带增加的单位定量为25～30g/m2。
本发明的有益效果是：
截取一定面积的片状新型耐火阻燃云母带在高压下进行返粘测试，结果为不返粘；截取一定宽度的云母带进行绕包测试，在高速绕包机的测试下不起毛、不断带、不抽丝；将绕包好的新型耐火阻燃云母带进行耐火检测，结果表明相比同型号的云母带的耐火通过率更好，耐火性能更稳定。
综上所述，本发明是在常规云母带的表面复合一种有机硅橡胶无机涂层，这种云母带具有不返粘、绕包不断带、抽丝、起毛等优点，而且涂覆的有机硅无机涂层大大增加了通过BS 6387-2013、AS/NZS 3013-2005等严格的耐火标准，提高了耐火通过率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本实施例提供一种新型耐火阻燃云母带的生产方法，其主要生产设备包括五辊压延机、云母带牵引装置、低温硫化箱、中温硫化箱、高温硫化箱和云母带收卷装置。
这种新型耐火阻燃云母带制造方法，包括以下步骤：
步骤1，将A,B组分液体硅橡胶进行1:1混合，并加入氢氧化铝和滑石粉3:5的无机填料，加入10ppm的双二五硫化剂，启动电动搅拌机进行混合均匀，其具体工艺为先将质量比3:5的两种无机填料氢氧化铝和滑石粉用硅烷偶联剂做处理，然后混入1:1 AB组的液体硅橡胶中，并加入10ppm的双二五硫化剂；
步骤2，将有机硅橡胶涂层放在五辊压延机上进行进一步的压延混合，同时设置和开启各个硫化箱的温度，；
步骤3，将云母带牵引到盛装有有机硅橡胶涂层的五辊压延机上，调节五辊压延机压辊之间的距离，所述的调节压辊之间的间距是为了控制涂层在压延时能够定量，其具体工艺为根据生产的云母带的厚度来选择，原则上不能超过本身云母带的厚度，为了使复合在表面的有机硅橡胶涂层不增加原来云母带的厚度，需将压辊之间的距离调整为0.6mm，这样云母带的单位定量不会超过30g/㎡，调整好压辊距离后按启动按钮，有机硅橡胶涂层则压延到云母带上；
步骤4，涂有有机硅橡胶涂层的云母带经过低温、中温、高温的硫化箱硫化成型后进行收卷，一种新型耐火阻燃云母带制造完成。
本实施例制造出的耐火阻燃云母带，耐火性能和绕包性能显著加强，比同等云母定量的合成云母带的耐火性能更好，更稳定，满足市场耐火阻燃电线电缆的技术要求，使此种新型强化耐火阻燃云母带能达到任何规格型号、安全高效的生产。
在上述技术方案中，步骤（1）（2）中所述的有机硅橡胶的无机涂层，其具体工艺为先将质量比3:5的两种无机填料用硅烷偶联剂做处理，然后混入1:1 AB组的液体硅橡胶中，并加入10ppm的双二五硫化剂，（4）中所述的调节压辊之间的间距是为了控制涂层在压延时能够定量，其具体工艺为根据生产的云母带的厚度来选择，原则上不能超过本身云母带的厚度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。