技术领域本实用新型边框组件组装设备技术领域，具体涉及一种太阳能集热板边框组件组装机。
背景技术：
太阳能集热板由两面玻璃面板和边框组成，玻璃面板和边框围成的腔体内设置有保温棉、吸热膜和铜管等。通常，太阳能集热板呈方形结构，其边框由四个边框组件围成，为了方便组装，边框组件的边角通常需要切割成45°，相邻两个边框组件之间采用铆钉连接起来。然而，传统的太阳能板集热板的组装方式是手动组装，组装的过程是首先将边框组件围在玻璃面板的四周，然后再利用铆钉将相邻的边框组件连接起来，这种方式存在的不足是需要用小榔头等工具对相邻两个边框组件的拼接部位进行敲击，才能使相邻两个边框组件之间的铆钉固紧，这样就会导致组装效率低，大大影响了产品的生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种边框组件组装机，它能够自动完成组装过程，组装效率高，大大提高了产品的生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种边框组件组装机，包括机座，所述机座上设置有用于支撑工件的中间支座，所述中间支座的两侧各设置有一个底板，其中至少有一侧底板可左右滑动；所述底板的前后两端各设置有一个角支座，底板上至少一个角支座可前后滑动；每个角支座上都设置有L型限位块，四个角支座上的四个L型限位块分别用于对方形边框的四个角进行限位；每个角支座上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括驱动机构和压头，所述驱动机构用于驱动压头转动，使压头作用在相邻两个边框组件的拼接部位，并且给拼接部位施加外力使铆钉固紧。优选地，所述压紧装置的驱动机构为气缸。优选地，所述压紧装置包括固定在角支座上的固定板、设置在固定板上的铰接座、通过铰接轴铰接在铰接座上的转动臂、连接在铰接轴上的摆臂、以及固定在角支座上的支架，所述压头安装在转动臂的顶部，所述气缸安装在支架上，并且气缸的活塞杆与摆臂连接。优选地，所述机座的顶部设置有前后两根横向滑动杆，所述中间支座两侧的底板均可沿横向滑动杆左右来回滑动。优选地，还包括中间支座支撑体系，所述中间支座支撑体系包括前后两个滑动座，所述前后两个滑动座上设置有左右两根纵向滑动杆，所述前后两个滑动座分别可滑动地设置在前后两根横向滑动杆上，使中间支座可左右来回滑动；所述中间支座设置在左右两根纵向滑动杆上，使中间支座可前后来回滑动。优选地，所述底板上设置有左右两根纵向滑动杆，所述底板上的两个角支座均可纵向滑动杆前后来回滑动。相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在进行太阳能集热板的组装时，首先进行人工初步组装，初步组装的过程是将四个边框组件围在玻璃面板的四周，相邻两个边框组件之间用铆钉锚固；初步组装完成后，再利用本组装机进行二次组装，二次组装的过程是将玻璃面板放在中间支座上，然后滑动底板，使四个L型限位块卡住方形边框的四个角，然后再利用驱动机构驱动各个压头转动，压头转动作用在方形边框的四个角上，对方形边框的四个角施加外力，使相邻两个边框组件的铆钉紧固，紧固完成后，再依次使压头和底板回到初始位置即可，这样就实现了方形边框的自动组装，组装效率提高，太阳能集热板的生产效率大幅提高。附图说明图1为本实用新型边框组件组装机的结构示意图。图2为本实用新型压紧装置的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种边框组件组装机，包括机座1，机座1上设置有中间支座2，中间支座2的两侧各设置有一个底板3，为了满足不同长度边框的组装要求，其中至少有一侧的底板3可左右滑动；底板3前后两端各设置有一个角支座4，为了满足不同宽度边框的组装要求，底板3上至少一个角支座4可前后滑动；每个角支座4上都设置有L型限位块5，四个角支座4上的四个L型限位块5分别用于对方形边框的四个角进行限位；每个角支座4上还设置有压紧装置6，压紧装置6包括驱动机构7和压头8，驱动机构7用于驱动压头8转动，使压头8作用在相邻两个边框组件的拼接部位，并且给拼接部位施加外力使铆钉固紧。在进行太阳能集热板的组装时，首先进行人工初步组装，初步组装的过程是将四个边框组件围在玻璃面板的四周，相邻两个边框组件之间用铆钉锚固；初步组装完成后，再利用本组装机进行二次组装，二次组装的过程是将玻璃面板放在中间支座2上，然后滑动底板3（可通过气缸等动力装置来驱动底板3滑动），使四个L型限位块5分别卡住方形边框的四个角，然后再利用驱动机构7驱动各个压头8转动，压头8转动作用在方形边框的四个角上，对方形边框的四个内直角施加外力，使相邻两个边框组件的铆钉紧固，紧固完成后，再依次使压头8和底板3回到初始位置即可，这样就实现了方形边框的自动组装，组装效率提高，太阳能集热板的生产效率得到大幅提高。作为上述技术方案的一种优选实施方式，压紧装置6中的驱动机构7为采用气缸，为了实现自动化的控制，可以在气缸的进气管线上设置电磁阀，通过PLC控制电磁阀的通断来控制气缸动作。作为上述技术方案的一种优选实施方式，压紧装置6还包括固定在角支座4上的固定板9、设置在固定板9上的铰接座10、通过铰接轴11铰接在铰接座10上的转动臂12、连接在铰接轴11上的摆臂13、以及固定在角支座4上的支架14，压头8安装在转动臂12的顶部，气缸安装在支架14上，并且气缸的活塞杆与摆臂13连接。工作时，气缸伸缩驱动摆臂13摆动，摆臂13带动铰接轴11转动，铰接轴11转动带动转动臂12旋转，从而实现压头8的动作。作为上述技术方案的一种优选实施方式，机座1的顶部设置有前后两根横向滑动杆14，中间支座2两侧的底板3均可沿横向滑动杆14左右来回滑动。中间支座2两侧的底板3均可左右滑动，这样可以更方便地安装边框，也能够在最大程度上满足不同尺寸边框的组装要求。作为上述技术方案的一种优选实施方式，中间支座2是对玻璃面板的中心位置进行支撑，太阳能集热板的尺寸大小不同，玻璃面板的尺寸大小就会发生变化，因此中间支座2的位置就需要进行调节，为了对中间支座2的位置进行调节，本实施例还包括中间支座支撑体系，中间支座支撑体系包括前后两个滑动座15，前后两个滑动座15上设置有左右两根纵向滑动杆16，前后两个滑动座15分别可滑动地设置在前后两根横向滑动杆14上，使中间支座2可左右来回滑动；中间支座2设置在左右两根纵向滑动杆16上，使中间支座2可前后来回滑动。作为上述技术方案的一种优选实施方式，底板3上设置有左右两根纵向滑动杆，底板上的两个角支座4均可纵向滑动杆前后来回滑动。底板上的两个角支座4均可前后滑动，这样可以更方便地安装边框，也能够在最大程度上满足不同尺寸边框的组装要求。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。