本实用新型涉及一种汽油机点火器，尤其涉及一种排气式汽油机点火器。
背景技术：
点火器是通用汽油机的一个重要部件，其中，点火器包括壳体和点火机构，点火机构中点火线圈和高压连接头极为重要，其中，高压连接头与点火线圈的次级线圈电连接，高压连接头固定设置于用于绕制点火线圈的骨架上并伸出于壳体，骨架固定设置于可体内，高压连接头的伸出部分用于绕制高压输出线，为了对高压输出线形成保护，采用与壳体一体设置的保护套对高压线进行保护，因此，这种结构存在如下弊端：当在高压连接头的伸出部绕制高压输出线时，容易在保护套的底部处形成由高压输出线、保护套侧壁以及壳体外侧壁组成密闭空间，进而形成高气压区，阻碍高压输出线的绕制旋入，进而导致最终的点火器成品出现高压漏电现象。
因此，需要提出一种新的汽油机点火器，能够在高压输出线绕制时有效避免高气压区的形成，从而有效避免最终成品的高压漏电现象，提高产品质量，确保汽油机的点火安全。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种排气式汽油机点火器，能够在高压输出线绕制时有效避免高气压区的形成，从而有效避免最终成品的高压漏电现象，提高产品质量，确保汽油机的点火安全。
本实用新型提供的一种排气式汽油机点火器，包括点火机构和壳体，所述 点火机构固定设置于所述壳体内；
所述点火机构至少包括点火线圈、用于绕制点火线圈并固定于壳体内部的骨架以及与点火线圈电连接的高压连接头，所述高压连接头固定设置于骨架并伸出壳体外侧，所述壳体外侧设置有保护套，所述保护套固定安装于骨架，所述高压连接头位于保护套内并与保护套同轴设置；
所述保护套的底部内测设置有环绕高压连接头的环形排气槽；所述保护套侧壁设置有竖向排气槽，所述竖向排气槽与环形排气槽连通且竖向排气槽的长度延伸方向与保护套的轴向平行。
进一步，所述环形排气槽为保护套底部的柱状凸起与保护套的侧壁配合形成，所述柱状凸起与保护套同轴设置且柱状凸起同轴设置有高压连接头穿过的过孔。
进一步，所述骨架包括初级骨架和次级骨架，点火线圈的初级线圈绕制于初级骨架外侧，点火线圈的次级线圈绕制于次级骨架，所述次级骨架同轴外套于初级骨架，所述高压连接头和保护套均安装于次级骨架。
进一步，所述次级骨架固定设置有保护套安装部，所述保护套安装部设置有嵌入凸起，所述保护套安装部还设置有环绕嵌入凸起的环形嵌入部，嵌入凸起与环形嵌入部同轴设置。
进一步，所述保护套的底部外侧沿保护套的轴向下沉形成第一嵌入槽和第二嵌入槽，第一嵌入槽和第二嵌入槽同轴设置且第二嵌入槽环绕第一嵌入槽，嵌入凸起嵌入于第一嵌入槽内，所述环形嵌入部嵌入于第二嵌入槽内。
进一步，所述次级骨架外侧壁设置有用于绕制次级线圈的环形线槽。
进一步，还包括点火控制板，所述点火控制板固定设置于壳体内。
本实用新型的有益效果：本实用新型的排气式汽油机点火器，通过保护套的环形排气槽和竖向排气槽，能够在高压输出线的绕制时有效避免密闭空间的形成，从而有效避免最终成品的高压漏电现象，提高产品质量，确保汽油机的点火安全，而且利于高压输出线的绕制，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型提供的一种排气式汽油机点火器，本实用新型提供的一种排气式汽油机点火器，包括点火机构和壳体1，所述点火机构固定设置于所述壳体1内；
所述点火机构至少包括点火线圈、用于绕制点火线圈并固定于壳体1内部的骨架以及与点火线圈电连接的高压连接头9，所述高压连接头9固定设置于骨架并伸出壳体1外侧，所述壳体1外侧设置有保护套10，所述保护套10固定安装于骨架，所述高压连接头9位于保护套10内并与保护套9同轴设置；
所述保护套10的底部内测设置有环绕高压连接头9的环形排气槽17；所述保护套10侧壁设置有竖向排气槽16，所述竖向排气槽16与环形排气槽17连通且竖向排气槽16的长度延伸方向与保护套10的轴向平行，通过上述结构，高压输出线绕置于高压连接头时，有效避免密闭空间的形成，从而有效避免最终成品的高压漏电现象，提高产品质量，确保汽油机的点火安全，而且利于高压输出线的绕制，提高生产效率。
本实施例中，所述环形排气槽17为保护套10底部的柱状凸起11与保护套10的侧壁配合形成，所述柱状凸起11与保护套10同轴设置且柱状凸起11同轴设置有高压连接头穿过的过孔，通过这种结构，一方面利于环形排气槽的形成，另一方面，能够增大高压连接头的固定面积，利于高压连接头的固定。
本实施例中，所述骨架包括初级骨架18和次级骨架4，点火线圈的初级线圈3绕制于初级骨架18外侧，点火线圈的次级线圈2绕制于次级骨架4，所述次级骨架4同轴外套于初级骨架18，所述高压连接头9和保护套10均安装于次级骨架4，通过这种结构，利于点火线圈的初级线圈和次级线圈的绕制，并且结构紧凑，当然，点火机构还设置有励磁铁芯6，励磁铁芯6穿过初级骨架 18并且与初级骨架18同轴设置。
本实施例中，所述次级骨架4固定设置有保护套安装部14，所述保护套安装部14设置有嵌入凸起12，所述保护套安装部14还设置有环绕嵌入凸起12的环形嵌入部13，嵌入凸起12与环形嵌入部13同轴设置；所述保护套10的底部外侧沿保护套10的轴向下沉形成第一嵌入槽8和第二嵌入槽7，第一嵌入槽8和第二嵌入槽7同轴设置且第二嵌入槽7环绕第一嵌入槽8，嵌入凸起12嵌入于第一嵌入槽8内，所述环形嵌入部13嵌入于第二嵌入槽7内，高压连接头设置于嵌入凸起处并穿过嵌入凸起，通过上述结构，保护套安装部与保护套之间形成相互嵌入结构，有效避免了传统结构的中的密封性问题，有效避免点火器存在灌封材料泄露的情况，提高产品质量，而且有效避免高压连接头歪斜，其中，为了进步增强高压连接头的稳定性以及密封性能，嵌入凸起为锥形结构且第一嵌入槽为与嵌入凸起适形配合的锥形结构。
本实施例中，所述次级骨架4外侧壁设置有用于绕制次级线圈2的环形线槽5，通过这种结构，利于次级线圈的绕制，并且有利于结构紧凑。
本实施例中，还包括点火控制板15，所述点火控制板15固定设置于壳体1内，结构紧凑，利于点火器的布置安装，当然，壳体内具有填充材料，比如环氧树脂，用于绝缘。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。