本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种电子断路器散热结构。
背景技术：
电子断路器用于切断或连通连路，它与开关相比，内部设置了防短路和限流装置，安全性较高，因此在楼宇电路和各种电气设备中应用广泛，电子断路器在电路中除起控制作用外，还具有一定的保护功能，如过负荷、短路、欠压和漏电保护等，现有的电子断路器存在以下缺陷：断路器一般为片状结构，断路器侧面面积较大，且一般利用断路器侧面连接，不能很好的利用断路器侧面进行散热。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子断路器散热结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电子断路器散热结构，包括壳体，所述壳体为长方体结构，所述壳体的一侧内壁上设有第一气室，且远离第一气室的一侧内壁上设有第二气室，所述第一气室为K字形空气室，且第二气室与第一气室相互对称设置，所述第一气室与第二气室的底部均设有进气口，且进气口延伸至壳体外侧，所述第一气室与第二气室的内壁上均设有出气孔，所述壳体的顶部内壁与底部内壁上均设有对流金属槽，所述壳体的顶部设有十字交叉状的出气槽，且出气槽上连接有防尘网。
优选的，所述出气孔在第一气室和第二气室上等距离分布。
优选的，所述底部和顶部的对流金属槽相配合。
优选的，所述对流金属槽上设有螺栓孔，且对流金属槽通过螺栓孔连接有断路器元件。
本实用新型中，对流金属槽与断路器元件连接，通过热传导降低断路器元件的温度，进气口、第一气室、第二气室和出气孔相配合，吸入冷空气带走对流金属槽的热量，并通过出气槽排出热空气，壳体的顶部设有防尘网，可防止灰尘落在断路器元件上，延长了电子断路器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电子断路器散热结构的剖面结构示意图。
图中：1壳体、2进气口、3第一气室、4出气孔、5出气槽、6防尘网、7对流金属槽、8第二气室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种电子断路器散热结构，包括壳体1，壳体1为长方体结构，壳体1的一侧内壁上设有第一气室3，且远离第一气室3的一侧内壁上设有第二气室8，第一气室3为K字形空气室，且第二气室8与第一气室3相互对称设置，第一气室3与第二气室8的底部均设有进气口2，且进气口2延伸至壳体外侧，第一气室3与第二气室8的内壁上均设有出气孔4，壳体1的顶部内壁与底部内壁上均设有对流金属槽7，壳体1的顶部设有十字交叉状的出气槽5，且出气槽5上连接有防尘网6，对流金属槽7与断路器元件连接，通过热传导降低断路器元件的温度，进气口2、第一气室3、第二气室8和出气孔4相配合，吸入冷空气带走对流金属槽7的热量，并通过出气槽5排出热空气，壳体的顶部设有防尘网6，可防止灰尘落在断路器元件上，延长了电子断路器的使用寿命。
本实用新型中，出气孔4在第一气室3和第二气室8上等距离分布，底部和顶部的对流金属槽7相配合，对流金属槽7上设有螺栓孔，且对流金属槽7通过螺栓孔连接有断路器元件，对流金属槽7与断路器元件连接，通过热传导降低断路器元件的温度，进气口2、第一气室3、第二气室8和出气孔4相配合，吸入冷空气带走对流金属槽7的热量，并通过出气槽5排出热空气，壳体的顶部设有防尘网6，可防止灰尘落在断路器元件上，延长了电子断路器的使用寿命。
工作原理：电子断路器的元件与对流金属槽7连接，对流金属槽7通过热传导吸收元件的热量，加热空气，冷空气通过进气口2进入第一气室3和第二气室8，通过出气孔4进入壳体1内部，热空气上浮，通过出气槽5排出，冷空气进入壳体1内形成对流，使对流金属槽7降温，可有效降低断路器内的元件温度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。