一种电池组复合极片的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池组复合极片。

背景技术：

电池组的各电池之间通常采用金属材料直接连接，在电池组过量充电或长时间大电流工作状况下，电池组的温度会变大，严重情况下会危及电池组的使用安全。目前，电池系统采用电池管理系统(BMS)来时时监测、控制电池组的充放电及使用过程。但是BMS系统的实用成本较高，同时也存在系统失效的问题。因此如何提升电池组使用过程中的安全性，特别是被动安全性尤为重要。

由于电池组由若干单个电池连接而成，单个电池的个体差异，使得电池组在使用过程中具备不同的状况，因此提升单个电池的实用安全才能更好的确保电池组的实用安全性。但是由于电池组中电池众多，特别是存在大量并联电池时，对单个电池的监控更加困难，单纯靠BMS难以进行管理。

因此，需要开发一种可自主控制单体电池安全性的电池组复合极片。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池组复合极片，在满足电池组可靠连接的同时，具有更好的温度自主监控功能，实现了对单个电池的独立操控。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种电池组复合极片，包括连接片和若干的温度保险，所述连接片上开设有若干的矩形孔，每个所述矩形孔的一侧边向内延伸有一凸起的导流部，每个所述导流部与所述温度保险的一个金属引脚连接，所述温度保险的另一个金属引脚与容置于所述矩形孔内的焊接部连接。

进一步的，所述温度保险与所述导流部复合焊接。

进一步的，所述温度保险与所述焊接部复合焊接。

进一步的，所述导流部由紫铜材质或铝材质制成，所述紫铜材质表面镀镍、镀锡或经防氧化处理。

进一步的，所述导流部的厚度为0.5mm-2mm。

进一步的，所述焊接部由紫铜材质或铝材质制成，所述紫铜材质表面镀镍、镀锡或经防氧化处理。

进一步的，所述焊接部的厚度为0.3mm-1mm。

进一步的，所述温度保险由形状记忆材料制成，具备低内阻、高导电率、控温温度准确的特点，可自动监测由焊接部传导来的单个的温度，并自主通断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种电池组复合极片通过温度保险监测电池的时时温度，保障电池使用过程中的安全性，同时可实现对电池组中单个电池温度的时时自主监测和自主通断，保障电池组中其它电池的正常安全使用；可依据过电流的要求，调整导流部和焊接部的厚度，来满足不同大小的模块使用及不同大小的过电流需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解图；

图3是本实用新型实施例的组装图。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，本实施例的一种电池组复合极片，包括连接片1和若干的温度保险2，连接片1上开设有若干的矩形孔，每个矩形孔的一侧边向内延伸有一凸起的导流部3，每个导流部3与温度保险2的一个金属引脚复合焊接，温度 保险2的另一个金属引脚与容置于矩形孔内的焊接部4复合焊接。

其中，导流部由3紫铜材质或铝材质制成，紫铜材质表面镀镍、镀锡或经防氧化处理。导流部3的厚度为0.5mm-2mm。

焊接部4由紫铜材质或铝材质制成，紫铜材质表面镀镍、镀锡或经防氧化处理。焊接部4的厚度为0.3mm-1mm。

温度保险2由形状记忆材料制成，具备低内阻、高导电率、控温温度准确的特点，可自动监测由焊接部4传导来的单个电池5的温度，并自主通断。

本实施例的一种电池组复合极片采用连接片1与温度保险2复合的模式，通过温度保险2监测电池5的时时温度，通过合理选择控制温度的方式，实现了电池5使用温度的合理控制，保障电池5使用过程中的安全性，同时可实现对电池组中单个电池5温度的时时自主监测和自主通断，保障电池组中其它电池5的正常安全使用；可依据过电流的要求，调整导流部3和焊接部4的厚度，来满足不同大小的模块使用及不同大小的过电流需求。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。