本实用新型涉及电缆领域，具体涉及柔性矿物绝缘防火电缆。
背景技术：
目前，高层建筑、宾馆、医院、地铁、核电站、发电厂、矿石、石油、化工等领域广泛应用的防火阻燃电缆是由铜丝绞合而成的导电线芯和包覆于导电线芯外的云母带绕包层及阻燃护层组成，此类电缆柔韧性能、防火和防水性能较差，在狭小空间敷设电缆时，易造成电缆结构损伤，影响电缆长期使用寿命。
在电缆着火后，导电线芯外的材料碳化，形成粉末状物质，云母带绕包层不能抗击外界冲击，遇水后不能有效绝缘。火灾发生后，电缆护层和导电线芯丧失绝缘能力，无法满足供电线路的要求。
现有普通阻燃电缆由导体及包裹于线芯外侧的阻燃护层组成，电缆柔韧性差，在空间狭小场所敷设困难。而部分阻燃电缆耐火层由绕包云母带和挤包阻燃聚氯乙烯或交联聚乙烯组成，耐温等级较低，火灾发生后，因外部阻燃聚氯乙烯或交联聚乙烯碳化，受到外界机械力影响后，原有阻燃绝缘层脱落、云母带遭到破坏，失去耐火功能。且燃烧时释放有毒气体和大量烟雾，危害人身安全。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，可有效提升电缆防火性能和抗外界机械力破坏，且柔韧性良好的柔性矿物绝缘防火电缆。
本实用新型柔性矿物绝缘防火电缆，包括外护层，所述外护层内包设有防火层，所述防火层内设置有若干束导电线，所述导电线包括导电线芯和多层保护套；所述多层保护套由外向内依次为防水层、绝缘层、分相色带；所述导电线和防火层之间填充有陶瓷化玻璃纤维绳，所述绝缘层包括内层和外层，所述内层为合成云母带，外层为陶瓷化耐火纤维带；所述导电线芯采用多股无氧软铜丝经过束绞绞合而成的导电线芯。
优选地，防火层设置为三层，由内向外依次为第三防火层、第二防火层、第一防火层；所述第三防火层为合成云母带、陶瓷化硅橡胶带绕包而成，所述第二防火层由低烟无卤聚烯烃阻燃料和玻璃丝带绕包而成，所述第一防火层由无机矿物材料制成。
优选地，防水层为阻燃交联聚乙烯材料制成的防水层。
优选地，无机矿物材料为0.6mm厚的陶瓷化耐火纤维带。
优选地，外护层为无卤低烟聚烯烃材料制成的外护层。
本实用新型结构简单，利用防火层有效提升电缆防火性能，利用由外向内的多层结构可有效抵抗外界机械力破坏，且导电线芯采用多股无氧软铜丝经过束绞绞合而成，柔韧性良好。
附图说明
图1为本实用新型轴截面结构示意图。
附图标记：1-导电线芯，2-分相色带，3-合成云母带，4-陶瓷化耐火纤维带，5-防水层，6-填充物，7-第三防火层，8-第二防火层，9-第一防火层，10-外护层。
具体实施方式
本实用新型柔性矿物绝缘防火电缆，包括外护层10，所述外护层10内包设有防火层，所述防火层内设置有若干束导电线，所述导电线包括导电线芯1和多层保护套；所述多层保护套由外向内依次为防水层5、绝缘层、分相色带2；所述导电线和防火层之间填充有陶瓷化玻璃纤维绳，陶瓷化玻璃纤维绳具有优良的低温和高温强度、耐火及耐水特性，填充此类材料后，电缆抗拉强度明显增高，电缆结构在火灾发生后避免外界机械力及自身重力而造成电缆结构损伤。所述绝缘层包括内层和外层，所述内层为合成云母带3，外层为陶瓷化耐火纤维带4；所述导电线芯1采用多股无氧软铜丝经过束绞绞合而成。防火层设置为三层，由内向外依次为第三防火层7、第二防火层8、第一防火层9；所述第三防火层7为陶瓷花硅橡胶材料挤制或绕包而成，燃烧后可形成坚硬的保护壳，防止外部火焰蔓延至导电线芯；所述第二防火层8由低烟无卤聚烯烃阻燃料和玻璃丝带绕包而成，所述第一防火层9由无机矿物材料制成。防水层5为阻燃交联聚乙烯材料制成。无机矿物材料为0.6mm厚的陶瓷化耐火纤维带4，具有耐高温特性，可耐1000℃高温。外护层10为无卤低烟聚烯烃材料制成。
柔性矿物绝缘防火电缆主要材料采用无氧软铜、无机绝缘材料、无卤低烟聚烯烃、陶瓷化纤维绳、陶瓷化硅橡胶等材料制成，燃烧时无有毒有害气体排放，有效降低烟雾量。陶瓷化材料燃烧后形成坚固保护壳。采用三层防火结构、防水结构、陶瓷化纤维绳增强电缆抗拉强度，有效地提升了电缆防火性能和抗外界机械力破坏，在火灾发生后仍能保证电缆正常运行一段时间。导电线芯1采用多股无氧软铜丝经过束绞绞合而成，具有柔软和良好导电性能。本电缆因采用无氧软铜线束绞结构形式，使之较一般铜线绞合具有良好的弯曲性能，电缆弯曲半径降低至普通电缆的0.5倍。