高压刀闸绝缘装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备安全操作工具，尤其涉及到一种高压刀闸绝缘装置。

背景技术：

现阶段在10kV带电作业中，若要对带电高压刀闸进行绝缘，大都采用绝缘布包裹，适用于中间电位作业法，包裹过程繁冗，而且绝缘布属于软质绝缘材料，包裹期间存在缝隙，而且与带电体直接接触，存在绝缘不稳定产生击穿和触电的危险，在遮蔽的过程中，作业人员如果不小心，很容易把高压刀闸的闸刀碰开，进而产生带电拉刀闸产生弧光短路、造成人员弧光烧伤等事故。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种既能保证维修人员人身安全且操作方便的高压刀闸绝缘装置。

本实用新型提供的技术方案如下：一种高压刀闸绝缘装置，包括两个可相互扣接在一起的绝缘半罩体，所述绝缘半罩体设置为底部开口的长方体状，所述绝缘半罩体包括两个短边侧板和设置在两个短边侧板中间的一个长边顶板和一个长边侧板，所述绝缘半罩体的每个短边侧板边缘和长边顶板边缘分别设置有卡扣部和插接部，所述卡扣部设置为对应卡接的卡扣和卡槽，所述插接部设置为对应插接的插销和插槽，所述两个绝缘半罩体通过所述卡扣部和插接部可拆卸地组合成一个底部开口的绝缘罩体从而罩设住高压刀闸。

在本实用新型的较佳实施例中，所述绝缘半罩体的长边侧板外侧壁的中部安装有绝缘手柄。

在本实用新型的较佳实施例中，所述绝缘半罩体的长边顶板边缘开设有第一开口，所述第一开口设置为半圆状，所述第一开口设置为两个。

在本实用新型的较佳实施例中，所述绝缘半罩体的每个短边侧板边缘开设有一个第二开口，所述第二开口设置为半圆状。

在本实用新型的较佳实施例中，所述卡扣部在所述每个短边侧板上设置两个，所述卡扣部设置在所述第二开口的上下两侧。

本实用新型产生的有益效果在于：该高压刀闸绝缘装置通过设置两个可相互扣接在一起的绝缘半罩体，两个绝缘半罩体通过卡扣部和插接部可拆卸地组合成一个底部开口的绝缘罩体从而罩设住高压刀闸，该高压刀闸绝缘装置不仅能够快速地实现带电高压刀闸的绝缘遮蔽，而且遮蔽后能实现带电体全绝缘，较好地阻隔了人体以及接地体，由于绝缘半罩体由硬质材料组成，能够与绝缘杆配合，在地电位作业领域应用，能够更好地保护地电位作业人员和设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型中的高压刀闸绝缘装置的主要结构示意图；

图2为图1所示的高压刀闸绝缘装置的俯视剖面图；

图3为图1所示的高压刀闸绝缘装置的侧视剖面图。

具体实施方式

参见图1至图3，该高压刀闸绝缘装置包括两个可相互扣接在一起的绝缘半罩体10，绝缘半罩体10设置为底部开口的长方体状，绝缘半罩体10包括两个短边侧板11和设置在两个短边侧板11中间的一个长边顶板12和一个长边侧板13，绝缘半罩体10的每个短边侧板11边缘和长边顶板12边缘分别设置有卡扣部20和插接部30，卡扣部20设置为对应卡接的卡扣21和卡槽22，插接部30设置为对应插接的插销31和插槽32，两个绝缘半罩体10通过卡扣部20和插接部30可拆卸地组合成一个底部开口的绝缘罩体从而罩设住高压刀闸。绝缘半罩体10的长边侧板外侧壁的中部安装有绝缘手柄15，绝缘半罩体10的长边顶板12边缘开设有第一开口121，第一开口121设置为半圆状，第一开口121设置为两个，绝缘半罩体10的每个短边侧板11边缘开设有一个第二开口110，第二开口110设置为半圆状，卡扣部20在每个短边侧板11上设置两个，卡扣部20设置在第二开口110的上下两侧，当两个绝缘半罩体10相扣在一起时，两对半圆状的第一开口121组合在一起使整个绝缘罩体的顶部形成两个圆孔可供高压刀闸绝缘子串伸出，两对半圆状的第二开口110组合在一起使整个绝缘罩体的侧部形成两个圆孔可供高压刀闸引线端子穿过，而该组合而成的底部开口的绝缘罩体可方便高压刀闸开关的开断。

综上所述，该高压刀闸绝缘装置通过设置两个可相互扣接在一起的绝缘半罩体10，两个绝缘半罩体10通过卡扣部20和插接部30可拆卸地组合成一个底部开口的绝缘罩体从而罩设住高压刀闸，该高压刀闸绝缘装置不仅能够快速地实现带电高压刀闸的绝缘遮蔽，而且遮蔽后能实现带电体全绝缘，较好地阻隔了人体以及接地体，由于绝缘半罩体由硬质材料组成，能够与绝缘杆配合，在地电位作业领域应用，能够更好地保护地电位作业人员和设备的安全。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。