一种剥芯线机构的制作方法

本实用新型属于线材加工领域，具体涉及一种剥芯线机构。

背景技术：

电缆的主要作用是传输信号，主要由外部绝缘材料层、网状织物屏蔽层(外导体)及中心导体芯线 ( 内导线 ) 组成，在该组成结构中，其外部绝缘材料层可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和氟塑料等，屏蔽层则是由满足传输阻抗和 ECM 规范说明的金属带或薄片组成，如铜或铝等制成的网状织物，接地后实现屏蔽作用。

为了实现信号的传输，必须将涉及到中心导体芯线的衔接，衔接时需将包裹于芯线外侧的各层依次剥开，目前常用的剥皮工具有各种规格型号的剥线钳及配合使用的美工刀片，根据缆线种类、规格选用合适的剥线钳，在进行剥切时，需分三步完成。先用剥线钳将网状织物屏蔽层或绝缘层剪开一个小口，再用刀片将已切断的网状织物屏蔽层或绝缘层纵向剥开，然后用手剥去；最后再使用剥线钳将外部绝缘材料层剥离，方可使芯线外露。手工方式剥皮既费时又费力，同时所需剥皮的长度极难精确控制。同时因人工剥切，尤其是刀片纵向切断时，刀片切割的深度不易把握，易对内层芯线造成损伤，且剥皮的质量无法保证，从而影响接线的效果及美观性。

鉴于此，提供一种剥芯线机构是本实用新型所要研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种剥芯线机构，以克服现有的手工剥芯线效率低、费时费力、剥芯线质量差、精度低以及影响美观等的缺点。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：一种剥芯线机构，包括底座，在所述底座上设有至少两吹吸组件、两剥切组件以及一前后推拉气缸；

每个所述吹吸组件包括一吹吸管和一安装座，两所述吹吸组件的吹吸管水平间隔布置，且两吹吸组件的两吹吸管的轴向中心线平行；每个所述剥切组件包括一剥切气缸和一剥切刀，所述剥切刀布置在所述吹吸组件的安装座上，且位于安装座上背离吹吸管朝向的一侧面上；所述前后推拉气缸水平固设在两所述吹吸组件的吹吸管之间，所述前后推拉气缸的作用端作用所述剥切刀，以推动剥切刀的刀口作前进或者后退运动；所述剥切气缸竖直布置在两所述吹吸组件的吹吸管之间，所述剥切气缸作用在所述剥切刀上，以带动所述剥切刀对待加工的线缆进行剥切。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥芯线机构还包括一相对底座固定的支撑座，两个所述吹吸组件分设在该支撑座两边。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述剥切组件分设在所述支撑座两边，且每个吹吸组件和每个剥切组件均背靠背分设在所述支撑座两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥芯线机构还包括一调节组件，所述调节组件包括一调节阀，所述剥切气缸与所述调节组件铰链连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥切气缸通过一销轴连接在所述支撑座上。

本实用新型涉及一种剥芯线机构，包括底座，在所述底座上设有至少两吹吸组件、两剥切组件以及一前后推拉气缸；每个吹吸组件包括一吹吸管和一安装座，两所述吹吸组件的吹吸管水平间隔布置，且两吹吸组件的两吹吸管的轴向中心线平行；每个剥切组件包括一剥切气缸和一剥切刀，剥切刀布置在吹吸组件的安装座上，且位于安装座上背离吹吸管朝向的一侧面上；所述前后推拉气缸水平固设在两所述吹吸组件的吹吸管之间，前后推拉气缸的作用端作用在待加工的线缆上，以推动待加工的线缆作前进或者后退运动；剥切气缸竖直布置在两吹吸组件的吹吸管之间，剥切气缸作用在剥切刀上，以带动剥切刀对待加工的线缆进行剥切。在工作状态中，当待加工的线缆到达指定位置后，前后推拉气缸动作，推动机构向前，使切芯线和剥芯线的刀口运动到线缆上；然后，剥切气缸动作，带动剥切刀对线缆进行剥切工作。本实用新型通过更换不同的剥切刀具，可以用来剥切不同种类的芯线，可以适用欧标国标等，另外调节前后推拉气缸的行程，可以调节剥切芯线的长度，通过调节剥切气缸可以剥切粗细不同的芯线。而且吹吸组件可以清理剥切芯线留下的废料，较少刀具磨损，提高加工精度。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

附图1是本实用新型具体实施例一的立体图（一）；

附图2是本实用新型具体实施例一的立体图（二）；

附图3是本实用新型具体实施例一的立体图（三）；

附图4是本实用新型具体实施例一的左视图；

附图5是本实用新型具体实施例一的右视图。

以上附图中：1、底座；2、吹吸组件；20、吹吸管；3、剥切组件；30、剥切气缸；31、剥切刀；4、前后推拉气缸；5、调节组件；50、调节阀。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

实施例一：一种剥芯线机构

参见附图1-5，所述剥芯线机构，包括底座1，在所述底座1上设有至少两吹吸组件2、两剥切组件4以及一前后推拉气缸4。

每个吹吸组件2包括一吹吸管20和一安装座，两所述吹吸组件2的吹吸管20水平间隔布置，且两吹吸组件2的两吹吸管20的轴向中心线平行。所述剥芯线机构还包括一相对底座固定的支撑座，两个吹吸组件2分设在该支撑座两边。

每个剥切组件3包括一剥切气缸30和一剥切刀31，剥切刀31布置在吹吸组件2的安装座上，且位于安装座上背离吹吸管20朝向的一侧面上。两个剥切组件3分设在支撑座两边，且每个吹吸组件2和每个剥切组件3均背靠背分设在支撑座两侧。所述剥切气缸30通过一销轴连接在支撑座上。

所述前后推拉气缸4水平固设在两所述吹吸组件2的吹吸管20之间，前后推拉气缸4的作用端作用在剥切刀31上，以推动剥切刀31作前进或后退运动；剥切气缸30竖直布置在两吹吸组件2的吹吸管20之间，剥切气缸30作用在剥切刀31上，以带动剥切刀31对待加工的线缆进行剥切。在工作状态中，当待加工的线缆到达指定位置后，前后推拉气缸动作4，推动机构向前，使切芯线和剥芯线的刀口运动到线缆上；然后，剥切气缸30动作，带动剥切刀31对线缆进行剥切工作。本实用新型通过更换不同的剥切刀具，可以用来剥切不同种类的芯线，可以适用欧标国标等，另外调节前后推拉气缸的行程，可以调节剥切芯线的长度，通过调节剥切气缸可以剥切粗细不同的芯线。而且吹吸组件2可以清理剥切芯线留下的废料，较少刀具磨损，提高加工精度。

进一步地，所述剥芯线机构还包括一调节组件5，所述调节组件5包括一调节阀50，所述剥切气缸30与调节组件2铰链连接。

在工作过程中，对剥掉外护套的线缆进行剥切芯线的加工，线缆首先在切芯线处切除头部前部的一小部分，然后在剥芯线处进行剥芯线。线缆随着链条上的夹爪运行，每条线缆会首先运行到切芯线处，随后在运行到剥芯线处。在流水线工作中，切芯线和剥芯线是同时进行的。当待加工的线缆到达指定位置后，前后推拉气缸4动作，推动机构向前，使切芯线和剥芯线的刀口运动到线缆上，然后，剥切气缸动作，带动剥切刀31对线缆进行剥切工作。

本实用新型通过更换不同的剥切刀具，可以用来剥切不同种类的芯线，可以适用欧标国标等，另外调节前后推拉气缸的行程，可以调节剥切芯线的长度，通过调节剥切气缸可以剥切粗细不同的芯线。而且吹吸组件2可以清理剥切芯线留下的废料，较少刀具磨损，提高加工精度。

需要说明的是，上述方案中，所述“前端”、“后端”参考本实用新型图 1的方向来描述的，其 “前”、“后”、“左”以及“右”都是相对的，以图 1所示方向作为参考。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。