低频vde变压器分离式骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器骨架领域技术，尤其是指一种低频 vde 变压器分离式骨架。

背景技术：

骨架，又名变压器骨架，或变压器线架，英文统称为Bobbin，是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。

目前，使用最多的为vde（德国电气工程师协会）认证的变压器，这种变压器安全性能好，作为vde变压器的骨架，其结构较为复杂，然而，这种骨架通常为一体成型结构，使得成型模具复杂，制作成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种低频 vde 变压器分离式骨架，其能有效解决现有之vde 变压器的骨架制作成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种低频 vde 变压器分离式骨架，包括有第一本体以及第二本体；该第一本体包括有第一弧形板，该第一弧形板的外侧面径向延伸出有第一基板、第一隔板、第一挡板、第一中隔板、第二中隔板、第二挡板、第二隔板和第一边板，该第一基板、第一隔板、第一挡板、第一中隔板、第二中隔板、第二挡板、第二隔板和第一边板沿第一弧形板的轴向间隔排布而形成有多个第一绕线槽，第一弧形板的一端外侧面径向凸设有多个第一凸棱，该多个第一凸棱间隔均匀排布并与第一基板的外侧面一体成型连接，该第一隔板和第二隔板上均设置有开口槽，该第一挡板和第二挡板均设置有过线槽，该第一中隔板和第二中隔板上均开设有槽孔；该第二本体包括有第二弧形板，该第二弧形板与第一弧形板拼合焊接并围构形成有用于安装磁芯的中空腔体，该第二弧形板的外侧面径向延伸出有一第二基板、多个连接板和一第二边板，该第二基板、多个连接板和第二边板沿第二弧形板的轴向间隔排布而形成有多个第二绕线槽，第二弧形板的一端外侧面径向凸设有多个第二凸棱，该多个第二凸棱间隔均匀排布并与第二基板的外侧面一体成型连接，该第二基板的两端分别与第一基板的两端拼接焊接，每一连接板的两端分别与第一隔板、第一挡板、第一中隔板、第二中隔板、第二挡板和第二隔板的两端对应拼合焊接，该第二边板的两端分别与第一边板的两端拼合焊接。

作为一种优选方案，所述第一凸棱和第二凸棱均为六边形结构。

作为一种优选方案，所述第一凸棱和第二凸棱均为间隔均匀排布的五个。

作为一种优选方案，中空腔体的横截面为圆形。

作为一种优选方案，所述第一弧形板的拼合面与第二弧形板的拼合面之间通过定位柱和定位孔配合定位。

作为一种优选方案，所述第一本体和第二本体均为热塑性材料。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本产品由第一本体和第二本体拼合焊接组成，由两套模具分别成型第一本体和第二本体，取代了传统之一套模具成型，从而利于简化模具结构，使得成型更加容易，提高产品良率，并降低了制作成本，本产品结构设计合理，可实现多组漆包线的缠绕，为使用带来方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体图。

附图标识说明：

10、第一本体 11、第一弧形板

12、第一基板 13、第一隔板

14、第一挡板 15、第一中隔板

16、第二中隔板 17、第二挡板

18、第二隔板 19、第一边板

101、第一绕线槽 102、第一凸棱

103、开口槽 104、过线槽

105、槽孔 20、第二本体

21、第二弧形板 22、第二基板

23、连接板 24、第二边板

201、第二绕线槽 202、第二凸棱

30、中空腔体。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有第一本体10以及第二本体20。

该第一本体10包括有第一弧形板11，该第一弧形板11的外侧面径向延伸出有第一基板12、第一隔板13、第一挡板14、第一中隔板15、第二中隔板16、第二挡板17、第二隔板18和第一边板19，该第一基板12、第一隔板13、第一挡板14、第一中隔板15、第二中隔板16、第二挡板17、第二隔板18和第一边板19沿第一弧形板11的轴向间隔排布而形成有多个第一绕线槽101，第一弧形板11的一端外侧面径向凸设有多个第一凸棱102，该多个第一凸棱102间隔均匀排布并与第一基板12的外侧面一体成型连接，该第一隔板13和第二隔板18上均设置有开口槽103，该第一挡板14和第二挡板17均设置有过线槽104，该第一中隔板15和第二中隔板16上均开设有槽孔105。

该第二本体20包括有第二弧形板21，该第二弧形板21与第一弧形板11拼合焊接并围构形成有用于安装磁芯的中空腔体30，该第二弧形板21的外侧面径向延伸出有一第二基板22、多个连接板23和一第二边板24，该第二基板22、多个连接板23和第二边板24沿第二弧形板21的轴向间隔排布而形成有多个第二绕线槽201，第二弧形板21的一端外侧面径向凸设有多个第二凸棱202，该多个第二凸棱202间隔均匀排布并与第二基板22的外侧面一体成型连接，该第二基板22的两端分别与第一基板12的两端拼接焊接，每一连接板23的两端分别与第一隔板13、第一挡板14、第一中隔板15、第二中隔板16、第二挡板17和第二隔板18的两端对应拼合焊接，该第二边板24的两端分别与第一边板19的两端拼合焊接。

在本实施例中，所述第一凸棱102和第二凸棱202均为六边形结构。并且，所述第一凸棱102和第二凸棱202均为间隔均匀排布的五个，该第一凸棱102和第二凸棱202用于与外部定位安装，且，导电端子（图中未示）镶嵌固定在对应的凸棱上。

该中空腔体30的横截面为圆形，圆柱形的磁芯（图中未示）紧配插座在中空腔体30中。

所述第一弧形板11的拼合面与第二弧形板21的拼合面之间通过定位柱（图中未示）和定位孔（图中未示）配合定位，以实现定位安装，并且，所述第一本体10和第二本体20均为热塑性材料，其通过超声波焊接固定在一起。

制作时，首先用模具分别成型出第一本体10和第二本体20，然后，将第一本体10和第二本体20拼合，同时将磁芯置于第一本体10和第二本体20之间，接着，将第一本体10和第二本体20焊接固定在一起，最后，将漆包线缠绕在对应的线槽中即可。

本实用新型的设计重点在于：本产品由第一本体和第二本体拼合焊接组成，由两套模具分别成型第一本体和第二本体，取代了传统之一套模具成型，从而利于简化模具结构，使得成型更加容易，提高产品良率，并降低了制作成本，本产品结构设计合理，可实现多组漆包线的缠绕，为使用带来方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。