CT接地接入四档转换开关的制作方法

本实用新型涉及一种转换开关，特别是一种CT接地接入四档转换开关。

背景技术：

CT，电流互感器，英文拼写Current Transformer,是将一次侧的大电流，按比例变为适合通过仪表或继电器使用的，额定电流为5A或1A的变换设备。它的工作原理和变压器相似。也称作TA或LH（旧符号）。 工作特点和要求：1、 一次侧绕组与高压回路串联II只取决于所在高压回路电流，而与二次侧负荷大小无关。 2、 二次侧回路不允许开路，否则会产生高电压，危及人身及设备安全。3、 CT二次回路必须有一点直接接地，防止一、二次绕组绝缘击穿后产生对地高电压，但仅 一点接地。 4、 变换的准确性。

目前国内户外断路器生产企业，在CT四档转换时都需电路断电，然后将重接CT的二次线路。但这类方法多耗时耗力，在柱上操作不便，且需要电路断电。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、无需断电的CT接地接入四档转换开关。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种CT接地接入四档转换开关，其特征在于：包含转换开关、大齿轮、棘爪、扭簧a、手柄轴、操作手柄、底架、复位拉簧、棘轮、卡子、扭簧b和小齿轮，转换开关水平设置并且固定在底架上，小齿轮固定在转换开关转轴上，手柄轴转动设置在底架上，大齿轮固定在手柄轴上并且与小齿轮啮合，卡子一端铰接在底架上，扭簧b设置在卡子铰接轴上，卡子另一端卡设在大齿轮锯齿内，棘轮固定在手柄轴上与大齿轮同轴设置，棘爪支架垂直于手柄轴设置并且棘轮支架一端固定在手柄轴上，操作手柄固定在手柄轴一端端部，棘爪铰接在棘爪支架另一端并且扭簧a设置在棘爪铰接轴上，棘爪与棘轮相互啮合，复位弹簧一端固定在底架上，复位弹簧另一端固定在手柄轴上。

进一步地，所述底架上设置有手柄轴转角限位装置，转角限位装置限位角α和大齿轮与小齿轮的齿数比n的乘积为90°。

进一步地，所述手柄轴转角限位装置包含限位柱a和限位柱b，限位柱a和限位柱b均垂直于棘爪支架设置在棘爪支架上下侧，限位柱a和限位柱b一端固定在底架上。

进一步地，所述限位柱a和限位柱b与手柄轴构成的转动限位角α夹角为45°，大齿轮与小齿轮的齿数比为2：1。

进一步地，所述限位柱a和限位柱b与手柄轴构成的转动限位角α夹角为30°，大齿轮与小齿轮的齿数比为3：1。

6、按照权利要求1所述的CT接地接入四档转换开关，其特征在于：所述转换开关有-90°，0°，90°，180°四个档位， 360°循环转动。

进一步地，所述转换开关1、3、5、7、9、11、13、15 脚为输入端，分别接A相互感器600/5、C相互感器600/5、 A相互感器400/5、C相互感器400/5、 A相互感器200/5、C相互感器200/5、A相互感器600/5、C相互感器600/5，2、4、6、8、10、12、14、16脚为输出端，2、6、1脚短接输出A相电流，4、8、12脚短接输出C相电流，14、16脚短接接地。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构合理、操作方便、动作迅速可靠、无需电路断电，可远程操作，不会出现CT二次电流开路。

附图说明

图1是本实用新型的CT接地接入四档转换开关的示意图。

图2是本实用新型的CT接地接入四档转换开关的剖视图。

图3是本实用新型的CT接地接入四档转换开关的位置节点图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图所示，一种CT接地接入四档转换开关，包含转换开关1、大齿轮2、棘爪3、扭簧a4、手柄轴5、操作手柄6、底架7、复位拉簧8、棘轮9、卡子10、扭簧b11和小齿轮12，转换开关1水平设置并且固定在底架7上，小齿轮12固定在转换开关1转轴上，手柄轴5转动设置在底架7上，大齿轮2固定在手柄轴5上并且与小齿轮12啮合，卡子10一端铰接在底架7上，扭簧b11设置在卡子10铰接轴上，卡子10另一端卡设在大齿轮2锯齿内，棘轮9固定在手柄轴5上与大齿轮2同轴设置，棘爪支架13垂直于手柄轴5设置并且棘轮支架13一端固定在手柄轴5上，操作手柄6固定在手柄轴5一端端部，棘爪3铰接在棘爪支架13另一端并且扭簧a4设置在棘爪3铰接轴上，棘爪3与棘轮9相互啮合，复位弹簧8一端固定在底架7上，复位弹簧8另一端固定在手柄轴5上。

底架7上设置有手柄轴5转角限位装置，转角限位装置限位角α和大齿轮与小齿轮的齿数比n的乘积为90°。手柄轴转角限位装置包含限位柱a14和限位柱b15，限位柱a14和限位柱b15均垂直于棘爪支架13设置在棘爪支架13上下侧，限位柱a14和限位柱b15一端固定在底架7上。限位柱a14和限位柱b15与手柄轴5构成的转动限位角α夹角为45°，大齿轮2与小齿轮12的齿数比为2：1。

转换开关1有-90°，0°，90°，180°四个档位， 360°循环转动。转换开关1、3、5、7、9、11、13、15 脚为输入端，分别接A相互感器600/5、C相互感器600/5、 A相互感器400/5、C相互感器400/5、 A相互感器200/5、C相互感器200/5、A相互感器600/5、C相互感器600/5，2、4、6、8、10、12、14、16脚为输出端，2、6、1脚短接输出A相电流，4、8、12脚短接输出C相电流，14、16脚短接接地。通过远程拉动操作手柄6即可控制CT600/5，400/5，200/5以及CT接地的转换，利用复位弹簧8的作用力驱动齿轮机构，带动转换开关的动作。棘轮棘爪的结构保证了操作手柄动作不到位，则不会驱动齿轮机构动作，而保持上一状态。

通过拉动操作手柄6，使得手柄轴5转动到限位柱b15，复位弹簧8被拉开，棘爪3顺着棘轮9滑动而不会带动棘轮9，齿轮机构不动作，此时放开手柄，手柄轴5在复位弹簧8的作用下要使得手柄轴5转动到限位柱a14，棘爪3会推动棘轮9转动，棘轮9与大齿轮2在同一轴上，大齿轮2也相应转动，从而带动小齿轮12转动，小齿轮12与转换开关1同轴，转换开关1被拨到下一位置，实现位置的变化。扭簧a4的作用在于保证棘爪3不会脱离棘轮9。扭簧b11的作用在于保证齿轮只能一个方向转动，不可反转。限位柱a与限位柱b保证了棘轮只能转动45°，大齿轮与小齿轮齿数比为2：1，每操作一次，小齿轮与转换开关则转动90 °。

实施例2：

一种CT接地接入四档转换开关，包含转换开关1、大齿轮2、棘爪3、扭簧a4、手柄轴5、操作手柄6、底架7、复位拉簧8、棘轮9、卡子10、扭簧b11和小齿轮12，转换开关1水平设置并且固定在底架7上，小齿轮12固定在转换开关1转轴上，手柄轴5转动设置在底架7上，大齿轮2固定在手柄轴5上并且与小齿轮12啮合，卡子10一端铰接在底架7上，扭簧b11设置在卡子10铰接轴上，卡子10另一端卡设在大齿轮2锯齿内，棘轮9固定在手柄轴5上与大齿轮2同轴设置，棘爪支架13垂直于手柄轴5设置并且棘轮支架13一端固定在手柄轴5上，操作手柄6固定在手柄轴5一端端部，棘爪3铰接在棘爪支架13另一端并且扭簧a4设置在棘爪3铰接轴上，棘爪3与棘轮9相互啮合，复位弹簧8一端固定在底架7上，复位弹簧8另一端固定在手柄轴5上。

底架7上设置有手柄轴5转角限位装置，转角限位装置限位角α和大齿轮与小齿轮的齿数比n的乘积为90°。手柄轴转角限位装置包含限位柱a14和限位柱b15，限位柱a14和限位柱b15均垂直于棘爪支架13设置在棘爪支架13上下侧，限位柱a14和限位柱b15一端固定在底架7上。限位柱a和限位柱b与手柄轴构成的转动限位角α夹角为30°，大齿轮与小齿轮的齿数比为3：1。

转换开关1有-90°，0°，90°，180°四个档位， 360°循环转动。转换开关1、3、5、7、9、11、13、15 脚为输入端，分别接A相互感器600/5、C相互感器600/5、 A相互感器400/5、C相互感器400/5、 A相互感器200/5、C相互感器200/5、A相互感器600/5、C相互感器600/5，2、4、6、8、10、12、14、16脚为输出端，2、6、1脚短接输出A相电流，4、8、12脚短接输出C相电流，14、16脚短接接地。通过远程拉动操作手柄6即可控制CT600/5，400/5，200/5以及CT接地的转换，利用复位弹簧8的作用力驱动齿轮机构，带动转换开关的动作。棘轮棘爪的结构保证了操作手柄动作不到位，则不会驱动齿轮机构动作，而保持上一状态。

通过拉动操作手柄6，使得手柄轴5转动到限位柱b15，复位弹簧8被拉开，棘爪3顺着棘轮9滑动而不会带动棘轮9，齿轮机构不动作，此时放开手柄，手柄轴5在复位弹簧8的作用下要使得手柄轴5转动到限位柱a14，棘爪3会推动棘轮9转动，棘轮9与大齿轮2在同一轴上，大齿轮2也相应转动，从而带动小齿轮12转动，小齿轮12与转换开关1同轴，转换开关1被拨到下一位置，实现位置的变化。扭簧a4的作用在于保证棘爪3不会脱离棘轮9。扭簧b11的作用在于保证齿轮只能一个方向转动，不可反转。限位柱a与限位柱b保证了棘轮只能转动30°，大齿轮与小齿轮齿数比为3：1，每操作一次，小齿轮与转换开关则转动90 °。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。