本实用新型涉及一种L型同轴连接器，该L型同轴连接器安装于一同轴线缆的端部。
背景技术：
在一L型同轴连接器中，在组装过程中所连接的同轴线缆的延伸方向大体垂直于该连接器与相对的连接器对接的方向。L型同轴连接器具有：一端子，连接于同轴线缆的芯线；一基座，收容所述端子；以及一外部导体，收容所述基座并连接于同轴线缆的屏蔽线(例如，参见专利文件1)。
【专利文件1】JP2003-331997A
然而，随着电子设备变得越来越小型化，具有越来越低的高度的L型同轴连接器的需求也越来越强烈。例如，存在对这样一种低高度的L型同轴连接器的需求：该L型同轴连接器的对接高度(在与相对的连接器对接的方向上的高度)等于同轴线缆的外径(外皮(outer sheath，外护套)的外径)。
L型同轴连接器包括外部导体，所述外部导体具有：一夹接部(crimping portion)，用于在组装过程中夹接同轴线缆的屏蔽线和外皮。夹接部的夹接力确保同轴线缆的拉拔(pull-up)强度(抗脱出强度)，但是为了提高L型同轴连接器的可靠性，近来需求甚至更大的线缆拉拔强度和拔出(pull-out)强度。
在专利文件1给出的L型同轴连接器中，在外部导体中形成一加强部，其具有：一内表面，面向屏蔽线的侧表面；以及一外表面，面向夹接部的内表面。当夹接部夹接时，加强部与屏蔽线紧密接触，由此在降低对接高度的同时提高线缆拉拔强度。然而，在这种结构中，夹接部朝中央侧推动加强部的力有时不足，且加强部有时并不与屏蔽线紧密接触。结果，难于提高线缆的拉拔强度。
技术实现要素：
鉴于这个问题，本实用新型的一目的在于提供一种L型同轴连接器，其能降低对接高度且能可靠地提高线缆的拉拔强度。
为了达到上述目的，本实用新型的一方面为一种L型同轴连接器，在该L型同轴连接器中，在组装过程中所连接的一同轴线缆的一延伸方向大体垂直于与一相对的连接器的对接方向，所述L型同轴连接器包括：一端子，具有一端子本体以及一芯线连接部，在组装过程中所述芯线连接部连接于所述同轴线缆的一芯线；一基座，收容安装的所述端子；以及一外部导体，具有用于收容所述基座的一收容部、从所述收容部向上方延伸的一盖部以及一屏蔽线夹接部，所述屏蔽线夹接部形成于所述盖部的前端侧，用以在组装过程中夹接所述同轴线缆的屏蔽线；所述收容部具有与所述屏蔽线的侧表面相对的加强部，所述相对的加强部之间的间隔在组装之前大于所述屏蔽线的外径。
所述屏蔽线夹接部可包括相对的夹接部，所述的相对的夹接部各具有在与所述盖部的延伸方向大体垂直的一方向上延伸的一向外扩展的形状，且所述相对的夹接部之间的部分的间隔窄于所述相对的加强部之间的间隔。
各所述加强部可在内侧具有一凹凸面。
本实用新型的另一方面是一种L型同轴连接器，在该L型同轴连接器中，在组装过程中所连接的一同轴线缆的一延伸方向大体地垂直于与一相对的连接器的对接方向，所述L型同轴连接器包括：一同轴线缆；一端子，具有一端子本体以及一芯线连接部，在组装过程中所述芯线连接部连接于所述同轴线缆的一芯线；一基座，收容安装的所述端子；以及一外部导体，具有用于收容所述基座的一收容部、从所述收容部沿所述同轴线缆的延伸方向延伸的一盖部以及一屏蔽线夹接部，所述屏蔽线夹接部形成于所述盖部的前端侧，用以在组装过程中夹接所述同轴线缆的所述屏蔽线；所述收容部具有与所述屏蔽线的侧表面相对的加强部；以及所述屏蔽线夹接部与所述加强部接触且所述加强部与所述屏蔽线接触。
另一方面，还披露了一种用于制造一L型同轴连接器的方法，该L型同轴连接器使得在组装过程中连接的一同轴线缆的一延伸方向大体地垂直于与一相对的连接器的对接方向，且该L型同轴连接器包括：一端子，具有一端子本体以及一芯线连接部，在组装过程中所述芯线连接部连接于所述同轴线 缆的一芯线；一基座，收容安装的所述端子；以及一外部导体，具有用于收容所述基座的一收容部、从所述收容部向上方延伸的一盖部以及一屏蔽线夹接部，所述屏蔽线夹接部形成于所述盖部的前端侧，用以在组装过程中夹接所述同轴线缆的屏蔽线；所述收容部具有与所述屏蔽线的侧表面相对的加强部，以及在组装过程中当将所述盖部朝向所述收容部弯折时，所述屏蔽线夹接部朝向中央侧推动所述加强部，以使所述加强部与所述屏蔽线接触。
本实用新型的有益效果在于提供一种L型同轴连接器，其能降低对接高度且能可靠地提高线缆的拉拔强度。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的一L型同轴连接器在连接于一同轴线缆之前的一立体图。
图2是L型同轴连接器连接于一同轴线缆之后的一立体图。
图3(a)是一端子的一俯视图，图3(b)是端子的一前视图，图3(c)是端子的一右视图，图3(d)是端子的一后视图，而图3(e)是端子的一仰视图。
图4是端子的一立体图。
图5(a)是一基座的一俯视图，图5(b)是基座的一前视图，图5(c)是基座的一右视图，图5(d)是基座的一后视图，而图5(e)是基座的一仰视图。
图6是基座的一立体图。
图7(a)是一外部导体的一俯视图，图7(b)是外部导体的一前视图，图7(c)是外部导体的一右视图，图7(d)是外部导体的一后视图，而图7(e)是外部导体的一仰视图。
图8是外部导体的一立体图。
图9是示出端子压入基座的一立体图。
图10(a)及图10(b)是用于说明自动组装过程中的端子压入(press-fitting，压配)步骤的图，其中图10(a)是压入步骤之前的一立体图，而图10(b)是压入步骤之后的一立体图。
图11是一立体图，示出在自动组装过程中多个端子连续或同时压入。
图12是一立体图，示出基座安装于外部导体中的步骤。
图13是一立体图，示出在自动组装过程中多个基座连续或同时安装。
图14(a)至图14(c)是一组图，用于说明在外部导体的盖部被弯折时端子的芯线连接部是如何压靠在同轴线缆的芯线上，其中，图14(a)是盖部被弯折之前的一沿图2的A-A线的剖视图，图14(b)是盖部被弯折时的一A-A剖视图，而图14(c)是盖部已被弯折之后的一A-A剖视图。
图15(a)至图15(c)是一组图，用于说明在外部导体的盖部被弯折时外部导体的加强部是如何与同轴线缆的屏蔽线接触，其中，图15(a)是盖部被弯折之前的一沿图2的B-B线的剖视图，图15(b)是在盖部被弯折时的一B-B剖视图，而图15(c)是盖部被弯折之后的一B-B剖视图。
附图标记说明：
1：L型同轴连接器
2：同轴线缆
2a：内部绝缘体露出部
2b：屏蔽线露出部
3：芯线
4：内部绝缘体
5：屏蔽线
6：外皮
11：基座
12：基座本体
12a：压入凹部
12b：接点开口部
12c：接合凸部
13：线缆设置部
13a：抵接面部
13b：底面部(支撑部)
13c：侧壁部
13d：接合爪部
14：按压部
19：分离部
51：端子
52：端子本体
52a：压入部
52b：接点部
53：芯线连接部
53a：基部
53b：第一弯折部
53c：第二弯折部
53d：芯线导入槽
53e：凹状槽
59：分离部
61：外部导体
62：收容部
62a：接点部
62b：接合凹部
62c：接合凹部
62d：加强部
62e：凹凸面
63：盖部
63a：弯折部
63b：第一接合部
63c：第二接合部
63d：接合爪
63e：接合爪
64：屏蔽线夹接部
64a：上表面部
64b：夹接部
65：外皮夹接部
65a：圆弧部
65b：夹接部
65c：凹凸面
69：分离部
C1、C2、C3：料带(carrier，载送带)
具体实施方式
下面是参照附图的本实用新型的一优选实施例的说明。在该实施例的整个说明中，相同的部件由相同的附图标记表示。此外，在L型同轴连接器的说明中，同轴线缆插入的表面称为正面，相反侧的表面是背面；当从正面观察时，在右侧连续的表面是右侧表面；当从正面观察时，从左侧连续的表面是左侧表面；与相对的连接器对接的表面是下表面，而相反的表面是上表面。此外，在下面的说明中，从背面朝向正面延伸的方向是前方，相反的方向是后方；从下表面朝向上表面延伸的方向是上方，相反的方向是下方；从右侧表面朝向左侧表面延伸的方向是左侧方，而相反的方向是右侧方。然而，应理解的是，当L型同轴连接器的取向改变时，这些表面和方向也相应地改变。
【L型同轴连接器】
如图1和图2所示，在本实施例的L型同轴连接器1中，在组装过程中连接的同轴线缆2的延伸的方向X大体垂直于该L型同轴连接器1与一相对的连接器对接的方向Z。本L型同轴连接器1包括：一基座11；一端子51；以及一外部导体61。与L型同轴连接器1连接的同轴线缆2包括：一芯线3；一内部绝缘体4，覆盖芯线3的外周侧；一屏蔽线5，编织在内部绝缘体4的外周上；以及一外皮6，覆盖屏蔽线5的外周侧。
【端子】
如图3(a)至图3(e)和图4所示，端子51通过冲压弯折一导电板材形成，且包括：一端子本体52；以及一芯线连接部53，在组装时同轴线缆2 所插入的且在组装时由同轴线缆2的芯线3压靠的那一侧从端子本体52向上方倾斜地延伸。
端子本体52具有：一压入部52a，压入基座11；以及一对接点部(contact portion)52b，从压入部52a的左右两端分别向下方延伸。当L型同轴连接器1与另一连接器对接时，接点部52b与相对的连接器的一内侧接点接触且建立一电连接。
芯线连接部53具有：一基部53a，从端子本体52的边界向上方倾斜地延伸；一第一弯折部53b，从基部53a的前端向下方弯折一45°角方向(相对基部53a的方向)；一第二弯折部53c，从第一弯折部53b的前端向下弯折一45°角方向(相对第一弯折部53b的方向)；以及一芯线导入槽53d，以穿过第二弯折部53c和第一弯折部53b的左右方向的中心部的一狭缝形状形成。换句话说，芯线连接部53具有在与端子本体52的相反侧两次以45°角方向向下方弯折所形成的一形状。此外，第二弯折部53c的前端从芯线导入槽53d朝向芯线连接部53的横向的外侧呈渐缩形。
芯线连接部53在组装过程中被向下方压，以将压力施加于同轴线缆2的芯线3。更具体地，当芯线3被夹接在芯线导入槽53d内时，第二弯折部53c的前端部刺破同轴线缆2的内部绝缘体4且芯线连接部53连接于同轴线缆2的芯线3。由于第二弯折部53c的前端呈渐缩形，所以内部绝缘体4可靠地被导入芯线导入槽53d且容易被刺破。
在本实施例中，芯线连接部53还具有：一凹状槽53e，处于端子本体52的边界处，用以在芯线连接部53被向下方压时作为一支点。由于此凹状槽53e的存在，所以当芯线连接部53在组装过程中被向下方压时，向下方压的负荷能减小且端子51能被正确地弯折在预定位置。
【基座】
如图5(a)至图5(e)和图6所示，基座11是一树脂成型部件，且具有：一基座本体12，端子51的端子本体52安装在基座本体12内；一线缆设置部13，形成在基座本体12(在芯线连接部53的延伸方向)的前方；以及一按压部14，从基座本体12的后方向上方延伸。
基座本体12具有：一压入凹部12a，端子本体52的压入部52a从上方压入该压入凹部12a；接点开口部12b，用于使压入的端子本体52的接点部 52b从下方露出；以及接合凸部12c，从上端部突出到横向(左右方向)外侧。从基座本体12的后方向上方延伸的按压部14还基于作为支点的基端部的弹性变形而向前方弯折。
线缆设置部13是同轴线缆2的前端部在组装过程中设置于其内的部分，且具有：一抵接面部13a，抵接同轴线缆2的芯线3的前端面和内部绝缘体4的前端面；一底面部13b，作为一支撑部，用于支撑内部绝缘体4的下表面侧；左右侧壁部13c，覆盖内部绝缘体4的左右两侧；以及接合爪部13d，从侧壁部13c的外侧表面突出。
【外部导体】
如图7(a)至图7(e)和图8所示，外部导体61通过冲压弯折一导电板材形成，且包括：一收容部62，用于收容基座11；一盖部63，在基座11的按压部14的同一侧于收容部62的后部从收容部62的上缘向上方延伸；一屏蔽线夹接部64，形成于盖部63的前端侧，用以在组装过程中夹接同轴线缆2的屏蔽线5；以及一外皮夹接部65，用于在组装过程中夹接同轴线缆2的外皮6。
当从上方观察时，收容部62具有一U字形状，且能使基座11从上方进行安装。收容部62包括：一接点部62a，当相对的连接器与L型同轴连接器1对接时，接点部62a与相对的连接器的外侧接点接触且建立一电连接；一接合凹部62b，用于在组装过程中接合基座11的接合凸部12c；以及一接合凹部62c，用于在组装过程中接合基座11的接合爪部13d。收容部62还具有从前端(即自由端)向前方延伸的左右加强部62d，且左右加强部62d设置为在组装过程中分别面向屏蔽线5的左右两侧。一凹凸面62e形成在各加强部62d的内侧，以与屏蔽线5接触且防止同轴线缆2脱出。
盖部63具有位于基部处的一弯折部63a，且在组装过程中，盖部63利用弯折部63a作为支点向前方弯折(在收容部62侧)以覆盖收容部62的上方。在盖部63组装时向下方延伸的第一接合部63b和第二接合部63c均形成在盖部63的左右两侧。两个第一接合部63b均具有一接合爪63d，以能在左右支持收容部62，而两个第二接合部63c均具有一接合爪63e，当盖部63弯折时，接合爪63e接合收容部62的下缘并保持盖部63处于弯折状态。
屏蔽线夹接部64具有：一上表面部64a，当盖部63被弯折时，上表面 部64a沿屏蔽线5的上表面延伸；以及夹接部64b，当从横向外侧向中央弯折(包夹)时，该夹接部64b从上表面部64a的左右两端且沿屏蔽线5的左右侧表面向下方延伸，以夹接屏蔽线5。在组装之前(即在被弯折前)，左右夹接部64b均具有一向外扩展的形状，且左右夹接部64b不是等间隔延伸而是相对夹接部64b的基部侧朝向前端侧变宽。
当盖部63被弯折时，外皮夹接部65具有：一圆弧部65a，延伸在外皮6的上表面之上；以及夹接部65b，当从横向外侧朝向中央侧被弯折(包夹)时，该夹接部65b从圆弧部65a的左右两端向下方延伸到外皮6的左右侧表面，以夹接外皮6。左右夹接部65b在被弯折前，各具有一向外扩展的形状，且左右夹接部65b不是等间隔延伸而是朝向前端侧变宽。一凹凸面65c形成在外皮夹接部65的内侧，以与外皮6接触且阻止同轴线缆2脱出。
【组装过程】
下面是参照图9至图15(a)到图15(c)的用于L型同轴连接器1的组装过程的说明。在同轴线缆2中，内部绝缘体露出部2a露出于内部绝缘体4的外周面，而屏蔽线露出部2b露出于屏蔽线5的外周面，内部绝缘体露出部2a和屏蔽线露出部2b从前端侧顺序相继加工而成。
【端子压入步骤】
如图9和图10(a)及图10(b)所示，当组装L型同轴连接器1时，将端子51从上方压入基座11的基座本体12。如图10(a)、图10(b)和图11所示，当端子压入步骤通过一自动组装设备执行时，端子51制造有连接的一料带(载送带)C1，一分离部59形成于料带C1和端子51之间以用于最终的分离；基座11制造有连接的一料带C2，且一分离部19形成在料带C2和基座11之间以用于最终的分离。当多个端子51和基座11在自动组装设备处以相同间距连续供给时，在端子51已被自动压入基座11之后，端子51与料带C1分离。
【基座安装步骤】
如图12所示，在端子压入步骤之后，已压入有端子51的基座11从上方安装于外部导体61的收容部62中。此时，基座11的接合凸部12c接合外部导体61的接合凹部62b，且基座11的接合爪部13d接合外部导体61的接合凹部62c，以将基座11相对外部导体61定位且防止脱开。如图13所示，当 该基座安装步骤由一自动组装设备执行时，外部导体61制造有连接的一料带C3，且一分离部69形成在料带C3和外部导体61之间以用于最终的分离。已在端子入步骤中压入有端子51的基座11仍旧连接于料带C2，但是料带C2将被分离。当在自动组装设备处一基座11以与外部导体61相同的间距连续供给时，基座11自动安装于外部导体61，且基座11和外部导体61分别与料带C2、C3分离，以得到如图1所示的L型同轴连接器1。
【外部导体弯折步骤】
如图14(a)所示，当一同轴线缆2连接于L型同轴连接器1时，同轴线缆2的前端部(内部绝缘体露出部2a)插入线缆设置部13中。此时，同轴线缆2的芯线3的前端面和内部绝缘体4的前端面抵接线缆设置部13的抵接面部13a，且内部绝缘体4的下表面侧由底面部13b支撑。
如图14(a)和图14(b)所示，当同轴线缆2的前端部已设置在基座11的线缆设置部13内时，将外部导体61的盖部63向前方弯折(在收容部62侧)。当将盖部63向前方弯折时，基座11的按压部14压靠在盖部63的下表面上且按压部14也一起被弯折。按压部14将端子51的芯线连接部53向下方压。如图14(c)所示，被按压部14向下方压的芯线连接部53以形成于基端部处的凹状槽53e作为支点向下方弯折，且前端部刺破同轴线缆2的内部绝缘体4。当芯线3被夹接于芯线导入槽53d内时，芯线3随后被连接。由于端子51的芯线连接部53如上述所述地向下方弯折两次45°角方向，所以内部绝缘体4被良好地刺破，且前端部(第二弯折部53c)以90°角方向压靠芯线3。当外部导体61的盖部63已弯折到预定的下限位置时，形成于盖部63的第二接合部63c的接合爪63e接合收容部62的下缘且使弯折状态被保持。芯线连接部53被弯折的各角度取决于同轴线缆2和端子51的类型和尺寸。
如图15(a)至图15(c)所示，在外部导体弯折步骤中，端子51的芯线连接部53压靠同轴线缆2的芯线3，且外部导体61的加强部62d与同轴线缆2的屏蔽线5接触。然后，如图15(a)所示，形成于外部导体61上的左右加强部62d经由与同轴线缆2的外皮6的外径约相等的一间隔彼此相对，或经由比同轴线缆2的屏蔽线5的外径大的一间隔彼此相对。当同轴线缆2的前端部设置在基座11的线缆设置部13内时，左右加强部62d分别经由一 间隙与屏蔽线5的左右侧表面部相对。当盖部63随后向前弯折时，如图15(b)和图15(c)所示，形成于盖部63的前端侧的屏蔽线夹接部64被推向加强部62d的中央侧并接触屏蔽线5，由于左右夹接部64b在其弯折之前均具有一向外扩展的形状，且左右夹接部64b不是从夹接部64b的基部等间隔地延伸而是向前端侧变宽，且由于左右夹接部64b的基部侧的间隔窄于左右加强部62d的前端侧的间隔。在这种方式下，形成于两个加强部62d的内侧的凹凸面62e能接触屏蔽线5，以提高L型同轴连接器1的同轴线缆2的拉拔强度和拔出强度且可靠地保持同轴线缆2。
【线缆夹接步骤】
如图15(c)所示，在盖部已弯折后，线缆被屏蔽线夹接部64和外皮夹接部65二者夹接。更具体地，两个屏蔽线夹接部64的前端侧从横向外侧朝向中央侧弯折以夹接屏蔽线5，而两个外皮夹接部65的前端侧从横向外侧朝向中央侧弯折以夹接外皮6。在这个步骤之后，L型同轴连接器1的组装完成。如图14(c)所示，组装完成后，基座11在对接方向的高度小于同轴线缆2的屏蔽线5的外径，且外部导体61在对接方向的高度大体等于同轴线缆2的外皮6的外径。
在上述实施例中，本实用新型是一种L型同轴连接器，该L型同轴连接器使得在组装过程中连接的一同轴线缆2的一延伸方向X大体垂直于与一相对的连接器的对接方向Z，该L型同轴连接器1包括：一端子51，具有一端子本体52以及一芯线连接部53，在组装过程中芯线连接部53连接于同轴线缆2的一芯线3；一基座11，收容所安装的端子51；以及一外部导体61，具有用于收容基座11的一收容部62、从收容部62向上方延伸的一盖部63以及一屏蔽线夹接部64，屏蔽线夹接部64形成于盖部63的前端侧并用于在组装过程中夹接同轴线缆2的屏蔽线5；收容部62具有与屏蔽线5的侧面相对的加强部62d，相对的加强部62d之间的间隔在组装前大于屏蔽线5的外径。结果，能容易地制造一种能够降低对接高度且可靠地提高线缆拉拔强度的连接器。
由于屏蔽线夹接部64包括相对的夹接部64b，所以相对的夹接部64b各具有在与盖部63的延伸方向大体垂直的方向上延伸的一向外扩展的形状，且相对的夹接部64b之间的部分的间隔窄于相对的加强部62d之间的间隔， 因此L型同轴连接器1的同轴线缆2的拉拔强度能进一步得到提高。
由于各加强部62d在内侧具有一凹凸面62e，所以被接触的屏蔽线5的脱出被可靠地限制，且L型同轴连接器1的同轴线缆2的拉拔强度可进一步得到提高。
本实用新型的另一方面是一种L型同轴连接器1，该L型同轴连接器1使得在组装过程中连接的一同轴线缆2的一延伸方向X大体垂直于与一相对的连接器的对接方向Z，所述L型同轴连接器1包括：一同轴线缆2；一端子51，具有一端子本体52以及一芯线连接部53，在组装过程中芯线连接部53连接于同轴线缆2的一芯线3；一基座11，收容安装的端子51；以及一外部导体61，具有用于收容基座11的一收容部62、从收容部62沿同轴线缆2的延伸方向延伸的一盖部63以及一屏蔽线夹接部64，屏蔽线夹接部64形成于盖部63的前端侧并用以在组装过程中夹接同轴线缆2的屏蔽线5；收容部62具有屏蔽线5的侧表面相对的加强部62d，且屏蔽线夹接部64与加强部62d接触而加强部62d与屏蔽线5接触。结果，对接高度能被降低且L型同轴连接器1的同轴线缆2的拉拔强度能可靠地得到提高。
另一方面，还披露了一种用于制造一L型同轴连接器的方法，该L型同轴连接器使得在组装过程中连接的一同轴线缆2的一延伸方向X大体地垂直于与一相对的连接器的对接方向Z，该L型同轴连接器1包括：一端子51，具有一端子本体53以及一芯线连接部53，在组装过程中芯线连接部53连接于同轴线缆2的一芯线3；一基座11，收容安装的端子51；以及一外部导体61，具有用于收容基座11的一收容部62、从收容部62向上方延伸的一盖部63以及一屏蔽线夹接部64，屏蔽线夹接部64形成于盖部63的前端侧并用以在组装过程中夹接同轴线缆2的屏蔽线5；收容部62具有与屏蔽线5的侧表面相对的加强部62d，且在组装过程中当将盖部63朝向收容部62弯折时，屏蔽线夹接部64朝向中央侧推动加强部62d以使加强部62d与屏蔽线5接触。结果，能够容易地制造这样一种L型同轴连接器1：当屏蔽线夹接部64夹接时加强部62d被推向中央侧，此时该L型同轴连接器1使加强部62d与屏蔽线5的接触更可靠，且提高L型同轴连接器1的线缆拉拔强度。
本实用新型的一优选实施例已如上说明。然而，本实用新型并不受限于 上述的实施例。基于权利要求所记载的本实用新型的精神，各种变化都是可能的并且这些变化不脱离本实用新型的范围。