一种ABS传感器的连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种ABS传感器连接器，特别涉及一种ABS传感器的连接装置。

背景技术：

在ABS传感器中有一个重要的组成部分——连接器。连接器的好坏直接会影响到传感器信号传输。而成型连接器时有个重要的部件——端子固定支架（简称支架），用于连接器成型时，保证端子在连接器中处于正确的位置。

现有的端子定位装置设有固定支架，在固定支架的两侧设有用于定位的侧耳，侧耳用于连接器成型时在模具中的定位，所以侧耳会穿过成型连接器两侧与外界相通，虽然侧耳的四周设有与成型连接器直接接触防止泄露的融合毛边，但是随着使用时间的增加，防泄漏的融合毛边的功能削弱，防泄漏效果较差，且现有的结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单的ABS传感器的连接装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种ABS传感器的连接装置，其特点是，包括整体注塑成型的成型连接器和带连接线的端子，端子通过内定位机构与成型连接器相接，所述的内定位机构设有内固定支架，端子装在内固定支架上，内固定支架上设有成型连接器成型时与模具抽芯相配合的定位孔，定位孔的轴线与端子的轴线平行设置，定位孔朝向端子设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述定位孔设置在端子的上方。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述定位孔通过与端子平行设置的隔板分隔有左右两个。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述端子和内固定支架均设置在成型连接器内。

与现有技术相比，本实用新型通过内固定支架将端子固定在成型连接器内，在内固定支架上设计有两个与端子平行的定位孔，与模具上的抽芯配合，将内固定支架固定在模具内，保证成型连接器在成型过程中端子处于正确的位置，成型连接器注塑成型，省去了外固定式的两个侧耳，同时也省去了侧耳上用于防泄漏提高融合的毛边，侧面被成型连接器完全包护，因此，端子与对配连接器的相接处位于成型连接器内，内部形成了密封，防泄漏效果更好，其设计合理，结构简单，成型方便，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内定位机构的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1和图2，一种ABS传感器的连接装置，包括整体注塑成型的成型连接器1和带连接线6的端子4，端子4通过内定位机构与成型连接器1相接，所述的内定位机构设有内固定支架3，端子4装在内固定支架3上，内固定支架3上设有成型连接器1成型时与模具抽芯相配合的定位孔2，定位孔2的轴线与端子4的轴线平行设置，定位孔2朝向端子4设置。

实施例2，实施例1所述的ABS传感器的连接装置，所述定位孔2设置在端子4的上方。

实施例3，实施例1所述的ABS传感器的连接装置，所述定位孔2通过与端子4平行设置的隔板分隔有左右两个。

实施例4，实施例1所述的ABS传感器的连接装置，所述端子4和内固定支架均设置在成型连接器1内。

本实用新型用结构更加简单的端子内固定支架代替原来的复杂结构，端子原来的固定支架对成型条件要求高，去掉原端子固定支架的两侧用于定位的侧耳以及上面的融合毛边，也就是取消支架与连接器外部直接接触，然后在端子内固定支架的长度方向上增加两个定位孔2，用于成型连接器成型时将端子内固定支架3固定在模具镶件上，成型方便。

成型时，只需通过定位孔2与模具抽芯的对接，将内固定支架3快速地装在模具上，在内固定支架外浇注成成型连接器，与内固定支架相接成一体，这样内固定支架3与外界不直接接触，被成型连接器1包裹，从成型连接器的内部固定，当本实用新型装到车上时，与对配连接器接插好后，内部形成了密封，从而彻底解决了泄漏问题。