一种锂电池组的绝缘防护机构的制作方法

本实用新型属于电池绝缘防护领域，具体地说是一种锂电池组的绝缘防护机构。

背景技术：

目前，磷酸铁锂动力电池出厂检验流程大致可分为充放电循环容量测试、气密性测试、绝缘性能测试等几大步骤。其中，电池包箱体绝缘性能测试是一个影响电池包安全性能很重要的一道步骤。现今技术上采用环氧树脂板分离绝缘，环氧树脂板是提高电池组绝缘等级的利器。目前广泛用于电池组绝缘防护，环氧树脂板具有高介电性、耐表面漏电和耐电弧性，能够有效的阻挡电池与箱体之间的连接，大大减小了因箱体漏电造成的整车报警和安全故障。但是，现今状况为在电动汽车行驶过程中，容易引起电池包箱体的振动，环氧树脂板在振动过程中容易窜动，引起电池位置变动，造成连接片松动，导致电池与箱体之间接触，引起绝缘故障。

技术实现要素：

为解决现今电动汽车电池组箱体内绝缘板在行驶过程中易窜动，而导致电池与箱体接触，引起绝缘故障的问题，本实用新型提供一种锂电池组的绝缘防护机构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种锂电池组的绝缘防护机构，包括若干电池、长方体的箱体和箱盖，其特征是，箱体内部底面和四周侧面均通过双面胶片粘贴有环氧树脂板，电池紧贴安放在环氧树脂板内侧，至少每两个电池为一组，每组电池的边缘极柱紧贴套有长方形的套盖，套盖上方安放有固定盖板，箱盖压合在固定盖板上方。

所述的锂电池组的绝缘防护机构，其中，所述的固定盖板为橡胶板。

所述的锂电池组的绝缘防护机构，其中，每6个电池为一组，套盖为六连片注塑套盖。

本实用新型的有益效果是：1、高介电性环氧树脂板，耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀，提高电池箱体绝缘防护等级；2、环氧树脂板与箱体内壁间覆有双面胶片，固定效果好，环氧树脂板不会窜动，避免了绝缘故障的发生；3、加工成本低，生产制作简单；4、6个电池为一个模组，由六连片注塑套盖固定极柱，增加结构的稳定性，结构紧凑，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大示意图。

附图中：1、箱体，2、箱盖，3、电池，4、环氧树脂板，5、双面胶片，6、套盖，7、固定盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如图1-3所示，一种锂电池组的绝缘防护机构，包括24个长方体电池3、长方体形箱体1和盖在箱体1上的箱盖2，箱体1内部底面和四周侧面贴有双面胶片5，双面胶片5上覆有环氧树脂板4，环氧树脂板4全覆盖在箱体1内部底面和四周侧面上，24个电池3分两行排列，紧贴安放在环氧树脂板4内侧，把横向3列的6个电池3分为一模组，六连片注塑套盖6紧套、固定在每个模组电池3的边缘极柱上，六连片注塑套盖6上方覆有橡胶材质的固定盖板7，箱盖2压合在固定盖板7上方。

本锂电池组的绝缘防护机构，通过双面胶片5把具有良好绝缘性能、耐腐蚀的环氧树脂板4固定在电池箱体1内表面，既能具有绝缘防护的功能，又能防止环氧树脂板4在振动时窜动，避免绝缘故障的发生。同时通过六连片注塑套盖6把相邻的六个电池3的极柱固定套在一起，使整个电池包模块化，增加其结构的稳定性；在振动时，六连片注塑套盖6和箱盖2间的橡胶材质的固定盖板7起缓冲固定作用，使其结构更紧凑，安全可靠；加工成本低，生产制作简单。