一种可实现内部电池定位的治具的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种用于产品定位的治具。

背景技术：

新能源又称非常规能源，是区别于石油、煤炭等传统能源之外的各种能源形式，包括正在飞速发展的锂电池，锂电池具有使用寿命长、能量密度高等优点，因此广泛应用于便携式电子设备、汽车等多个领域。

为提升生产效率、保证产品质量，目前锂电池的生产通常都由自动化设备完成，锂电池在生产过程中需要在不同的工位之间流转，以进行装配、焊接、检测等一系列步骤，常用的做法是将待加工的零部件固定在治具上，由治具承载着进行组装测试等，在这一过程中治具还起到定位的作用，现有技术中零部件/电池的定位发生在治具与设备之间，即设备直接对治具进行定位，以实现对内部零部件/电池的间接定位，然而这种方式由于无法保证治具与零部件/电池之间的位置关系，因此很容易造成定位误差，影响装配、加工的精度，不利于自动生产的正常进行。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现内部电池定位的治具，用于解决现有技术无法保证治具与零部件/电池之间位置关系的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现内部电池定位的治具，包括侧向基准块、底部基准块、侧向活动块与顶部活动块，其中底部基准块、侧向基准块、侧向活动块与顶部活动块沿电池的周边分布，其侧向活动块、顶部活动块可分别相对侧向基准块、底部基准块运动，以使电池分别与侧向基准块、底部基准块抵持。

作为上述方案的进一步改进方式，侧向基准块、底部基准块、侧向活动块与顶部活动块靠近电池一侧的内侧边设有台阶，以使基准块或者活动块与电池的周边之间形成间隙。

作为上述方案的进一步改进方式，包括用于承接侧向基准块、底部基准块、侧向活动块与顶部活动块的治具底板，治具底板上设有用于水平方向定位的导向套，以及用于竖直方向定位的限位块。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于治具底板四角的导向轮，以及设于治具底板侧边的防撞垫。

作为上述方案的进一步改进方式，包括治具支架，治具支架包括一用于容纳电池的腔体，侧向基准块、底部基准块、侧向活动块与顶部活动块分别与形成腔体的各侧壁连接，其中侧向基准块、底部基准块分别与对应的侧壁固定连接，侧向活动块与顶部活动块分别与对应的侧壁活动连接。

作为上述方案的进一步改进方式，治具支架对应顶部活动块的侧壁上设有丝杠螺母座，顶部活动块上设有与丝杠螺母座螺接的丝杠，顶部活动块可通过旋动该丝杠而相对顶部侧壁沿竖直方向运动。

作为上述方案的进一步改进方式，治具支架对应侧向活动块的侧壁上设有过孔与导向孔，侧向活动块上连接有导向柱，其与导向柱分别插接在过孔与导向孔内，侧向活动块与对应侧壁之间设有弹簧，

作为上述方案的进一步改进方式，包括导向块，导向块与形成腔体的各侧壁连接，导向块不高于相应侧壁上的基准块或者活动块。

作为上述方案的进一步改进方式，包括导向轮，导向轮与形成腔体的各侧壁连接，导向轮在初始状态时高于相应侧壁上的基准块或者活动块，且能受外力抵持而发生弹性运动，从而不高于相应侧壁上的基准块或者活动块。

作为上述方案的进一步改进方式，包括导向轮支座，导向轮与导向轮支座转动连接，导向轮支座与对应侧壁转动连接，且在导向轮支座与对应侧壁之间设有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

可以实现零部件/电池与治具之间的定位，结合治具与设备之间的定位可以有效的保证零部件/电池与设备之间的位置精度，有助于提升产品的合格率，降低企业成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个方向上的立体示意图；

图2是本实用新型另一个方向上的立体示意图；

图3是本实用新型治具支架一个实施例的立体示意图；

图4是本实用新型治具支架的分解示意图；

图5是本实用新型导向轮及其安装结构的立体示意图；

图6是图3中A向的局部放大示意图；

图7是本实用新型治具底板的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1、图2，示出了本实用新型两个方向上的立体示意图，包括治具底板100、治具支架200、侧向基准块310、底部基准块320、侧向活动块330与顶部活动块340。

治具底板100与治具支架200作为主要的承载结构，用于安装上述的侧向基准块310、底部基准块320、侧向活动块330与顶部活动块340。优选的，本实施例中在一个治具底板100上设置有两个治具支架200，即可同时进行两个电池的定位，为便于对照说明，其中一侧的治具支架200内设有电池400。

参照图3，示出了实用新型治具支架一个实施例的立体示意图，如图所示，治具支架200包括底板210、顶板220、左侧板230与右侧板240，各侧板共同围绕形成一用于容纳电池的矩形腔体。

侧向基准块310、底部基准块320、侧向活动块330与顶部活动块340沿电池的周边分布，上述的基准块或者活动块既可以与治具支架200直接连接，也可以如本实施例所示：侧向基准块310、底部基准块320、侧向活动块330分别与左侧板230、底板210、右侧板240直接连接，顶部活动块340则通过一安装板350与顶板220连接。

其中，侧向基准块310、底部基准块320相对左侧板230、底板210固定，侧向活动块330与顶部活动块340则分别与右侧板240、顶板220活动连接，如此，侧向活动块330、顶部活动块340可分别相对侧向基准块310、底部基准块320运动，以将电池抵持在侧向基准块310、底部基准块320上，实现治具与电池之间的精确定位。

优选的，治具支架200上设有导向块250与导向轮260，用于对进入腔体的电池进行初步导向。导向块250由自润滑材料制成，如图中所示，导向块250分别设于底板210、左侧板230与安装板350上，沿电池的导入方向设置，其不高于对应侧壁上的基准板或者活动板。为实现均匀受力的目的，每一个底板或者侧板上均设有至少两个的导向块250，此外，导向块250的两端还设有斜面，以便于电池的导入。

参照图4，示出了本实用新型治具支架的分解示意图，作为顶部活动块340运动的优选实施例，顶板220上设有丝杠螺母座221，安装板350上设有与丝杠螺母座221螺接的丝杠351，具体的，安装板350的顶部设有一卡持结构352，丝杠351的下端设有一卡持盘，该卡持盘卡接在卡持结构352内，从而使丝杠351既可以相对安装板350转动，又能与安装板350一体的上下运动。通过旋动该丝杠，可以精确的控制顶部活动块340沿竖直方向的运动距离。

本实用新型还设有导向柱222，以保持顶部活动块340的平稳运动。

作为侧向活动块330运动的优选实施例，右侧板240上设有过孔241与导向孔242，侧向活动块330上连接有导向柱331，其与导向柱331分别插接在过孔241与导向孔242内，侧向活动块330与右侧板240之间设有弹簧332。

参照图5，示出了本实用新型导向轮及其安装结构的立体示意图，如图所示，导向轮260与导向轮支座270转动连接，导向轮支座270与对应底板、顶板及侧板转动连接，二者之间设有弹簧280。导向轮260在初始状态时高于对应的基准块或者活动块，而当导向轮260受到外力后可发生弹性运动，从而不高于对应的基准块或者活动块。结合上述的导向块，电池在进入腔体时首先由导向块进行导向，进入一定深度之后由导向轮导向，导向块起辅助支撑的作用，当顶部活动块与侧向活动块对电池施加作用力后导向轮下陷，电池与顶部基准块、侧向基准块抵持，实现最终的定位。

参照图6，示出了图3中A向的局部放大示意图，侧向基准块310、底部基准块320、侧向活动块330与顶部活动块340靠近电池一侧的内侧边设有台阶301，该台阶可以使基准块或者活动块与电池的周边之间形成间隙，避免焊接时将电池与治具焊接在一起。

参照图7，示出了本实用新型治具底板的立体示意图，治具底板100上设有用于水平方向定位的导向套110，以及用于竖直方向定位的限位块120，其中导向套110可与设备上的竖直导向销配合，从而限制治具底板在水平方向上的位移，限位块120则可以与设备上的限位结构配合，从而限制治具底板在竖直方向上的位移，结合治具与电池之间的定位，本实用新型可以有效保证电池与设备之间的精度。

优选的，治具底板100上还包括设于其四角的导向轮130，以及设于其侧边的防撞垫140，导向轮130与防撞垫140可以减少治具底板在运动过程中与设备之间的碰撞。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。