一种贴膜机定位治具的制作方法

本实用新型涉及贴膜领域，特别是涉及一种贴膜机定位治具。

背景技术：

现有的贴膜方式，按照电机的拉料距离，控制贴合位置，造成位置的偏差累积大；在拉料过程中，材料处于拉伸状态，膜长度的变异量大，使得贴合精度底，产品不良率高，损耗很大，提高了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴膜机定位治具，可快速对。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴膜机定位治具，它包括底板和定位板；所述底板和定位板通过固定架固定在一起；所述底板的底面还固定有顶针气缸；所述定位板的上表面的两侧设置有多对膜流道限位块；所述定位板的上表面的中间位置还设置有多个真空吸气孔和多个定位孔；所述定位孔内设置有定位针；所述顶针气缸与定位针驱动连接。

所述底板和定位板之间的四个角的位置还设置有治具滑套。

所述顶针气缸的底面还设置有顶针高度调整阀，用于控制定位针顶出的高度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种贴膜机定位治具，整个贴合位置都是按照膜的定位孔导正，贴合过程中，膜始终处于自由状态，膜没有拉伸的长度变化，使得贴合位置的精准度高，制程稳定，大大提高了产品良率。

附图说明

图1为实施例的一种贴膜机定位治具的示意图；

图2为实施例的一种贴膜机定位治具的工作状态的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，一种贴膜机定位治具，它包括底板1和定位板2；所述底板1和定位板2通过固定架3固定在一起；所述底板1的底面还固定有顶针气缸5；所述定位板2的上表面的两侧设置有多对膜流道限位块6；所述定位板2的上表面的中间位置还设置有多个真空吸气孔8和多个定位孔7；所述定位孔内设置有定位针9；所述顶针气缸5与定位针9驱动连接；所述底板1和定位板2之间的四个角的位置还设置有治具滑套4；所述顶针气缸5的底面还设置有顶针高度调整阀10，用于控制定位针9顶出的高度。

本实施例的一种贴膜机定位治具，膜在多对膜流道限位块之间输送，待贴膜时，顶针气缸驱动定位针顶出，导正膜的位置，然后，开启真空吸取，将膜牢牢吸在定位板上，再进行贴膜工序；贴膜完成后，顶针气缸驱动定位针回收，再关闭真空吸取，膜继续输送。

本实施例的一种贴膜机定位治具，整个贴合位置都是按照膜的定位孔导正，贴合过程中，膜始终处于自由状态，膜没有拉伸的长度变化，使得贴合位置的精准度高，制程稳定，大大提高了产品良率。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。