一种三工位弹簧隔离机构的制作方法

本实用新型涉及一种隔离机构，尤其涉及一种应用于中压输配电开关柜动力系统中的三工位隔离开关的三工位弹簧隔离机构。

背景技术：

目前市场上三工位弹簧隔离机构其传递方式大多依靠拨叉装置传动，转角定位比较繁琐复杂，工作转角小，较适用于全绝缘充气柜中。但是因其整体结构传动及定位方式比较繁琐复杂，导致制造加工成本较高，且繁琐复杂的结构在运行使用过程中出现故障的几率也随之增大，后期维修维护不便。

现有市场上的三工位弹簧隔离操作机构一般工作转角较小，适用于全绝缘充气柜，不利于环保，国家电网科[2011]1285号文件指出：从技术可靠性和环保要求更加严格的发展趋势看，市场发展前景将会逐渐被减少，因此，需要提供能够增大传递转角并有利于环保的三工位隔离开关的三工位弹簧隔离机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种传递转角较大其结构紧凑的三工位弹簧隔离机构。

对此，本实用新型提供一种三工位弹簧隔离机构，包括：底板、弹簧、接地操作轴、隔离操作轴、传动轴、拨叉组件和限位块，所述接地操作轴、隔离操作轴和传动轴分别设置于所述底板上，所述弹簧的两端分别与所述接地操作轴和隔离操作轴相连接，所述拨叉组件设置于所述传动轴上；所述限位块与所述拨叉组件相连接，并设置于所述传动轴上。

本实用新型的进一步改进在于，还包括第一连杆，所述隔离操作轴通过第一连杆与所述弹簧的一端相连接。

本实用新型的进一步改进在于，还包括第二连杆，所述接地操作轴通过第二连杆与所述弹簧远离隔离操作轴的一端相连接。

本实用新型的进一步改进在于，还包括设置于所述隔离操作轴上的第一槽口板，所述第一槽口板带动所述传动轴转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一槽口板上设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽通过第一连杆装置连接至所述传动轴。

本实用新型的进一步改进在于，还包括设置于所述接地操作轴上的第二槽口板，所述第二槽口板带动所述传动轴转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二槽口板上设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽通过第二连杆装置连接至所述传动轴。

本实用新型的进一步改进在于，所述拨叉组件包括摆动块、拨叉和拨块，所述拨叉和拨块均设置于所述传动轴上，所述摆动块分别设置于所述接地操作轴和隔离操作轴上。

本实用新型的进一步改进在于，所述接地操作轴和隔离操作轴上安装有摆动块，所述接地操作轴和隔离操作轴分别通过摆动块的摆动连接至所述拨叉，所述拨叉通过拨块连接至所述限位块。

本实用新型的进一步改进在于，还包括限位装置，所述限位装置设置于所述底板靠近限位块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过改进其动作传递方式使产品的结构复杂繁琐程度得以精简化，且整体更加紧凑；改进之后还进一步增加了限位块和限位脱扣装置使其传动更加精准；本实用新型的传递转角较大，总转角能够达到105±1.5°，使得开关断口距离增大，适用于空气绝缘柜，有利于环保和产业推广。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本例提供一种三工位弹簧隔离机构，包括：底板9、弹簧1、接地操作轴2、隔离操作轴3、传动轴4、拨叉组件和限位块5，所述接地操作轴2、隔离操作轴3和传动轴4分别设置于所述底板9上，所述弹簧1的两端分别与所述接地操作轴2和隔离操作轴3相连接，所述拨叉组件设置于所述传动轴4上，所述限位块5与所述拨叉组件相连接。所述接地操作轴2为用于实现接地合分操作的转动轴；所述隔离操作轴3为用于实现隔离合分操作的转动轴；所述拨叉组件为通过拨叉实现限位块5脱扣和复位的机械构件。

如图1和图2所示，本例还包括第一连杆10和第二连杆11，所述隔离操作轴3通过第一连杆10与所述弹簧1的一端相连接；所述接地操作轴2通过第二连杆11与所述弹簧1远离隔离操作轴3的一端相连接。

如图1和图2所示，本例还包括设置于所述隔离操作轴3上的第一槽口板12以及设置于所述接地操作轴2上的第二槽口板15，所述第一槽口板12带动所述传动轴4转动，所述第一槽口板12上设置有第一弧形槽13，所述第一弧形槽13通过第一连杆装置14连接至所述传动轴4。所述第二槽口板15带动所述传动轴4转动；所述第二槽口板15上设置有第二弧形槽16，所述第二弧形槽16通过第二连杆装置17连接至所述传动轴4。

如图1和图2所示，本例所述拨叉组件包括摆动块18、拨叉7和拨块8，所述拨叉7和拨块8均设置于所述传动轴4上，所述摆动块18分别设置于接地操作轴2和隔离操作轴3上；所述接地操作轴2和隔离操作轴3上安装有摆动块18，所述接地操作轴2和隔离操作轴3分别通过摆动块18的摆动连接至所述拨叉7，所述拨叉7通过拨块8连接至所述限位块5。所述拨块8与所述限位块5相连接；所述限位装置6设置于所述底板靠近限位块5的一侧。所述拨块8为所述拨叉组件与所述限位块5相连接的连接件，设置于所述传动轴4紧贴底板的一侧。

本例的隔离操作过程如下：所述隔离操作轴3逆时针转动，经由第一槽口板12及第一连杆装置14使弹簧1的压缩力转换到传动轴4上，进而使得传动轴4具有自身扭转力，当隔离操作轴3动作的同时其自身的摆动块18拨动所述拨叉组件的拨叉7，拨叉7与拨块8同步动作，经由拨叉组件的拨块8使得所述限位块5脱扣，此时传动轴4动作，当传动轴4转动到一定位置时所述限位块5复位进行精准定位；此时，三工位隔离开关的合隔离到位。分隔离时顺时针所述转动隔离操作轴3，传动方式同上。

本例的接地操作过程如下：顺时针转动所述接地操作轴2实现合接地，逆时针转动所述接地操作轴2实现分接地，其传动方式与隔离操作过程相同。

本例通过第一槽口板12和第一连杆装置14的配合，以及通过第二槽口板15和第二连杆装置17的配合实现了连杆传动装置，改进了现有技术中的动作传递方式，能够使产品的结构复杂繁琐程度得以精简化，且整体更加紧凑；改进之后增加了限位块5和限位装置6使其传动更加精准，传动更加有效；本例的传递转角较大，总转角能够达到105±1.5°，使得开关断口距离增大，适用于空气绝缘柜，有利于环保和产业推广。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。