一种控制安装方向的连接件的制作方法

本实用新型涉及主令开关领域，具体涉及一种控制安装方向的连接件。

背景技术：

主令开关，根据《中华人民共和国国家标准GB/T 2900.18-1992电工术语、低压电器》，主令开关是指按照预定程序转换控制电路接线的主令电器。主令开关按非自动控制操动器型式可分为旋把式、手柄式、扳钮式、脚踏式和按钮式。按钮式主令开关中设有一个连接件，起着连接钮头及触点模块的作用，包含中座及推杆。由于外观要求，推杆与中座的配合有方向要求。但是现有推杆可以通过两个方向安装到中座中，有可能出现推杆反装情况，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能避免推杆装反问题出现的控制安装方向的连接件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种控制安装方向的连接件，该连接件包括中座和推杆，推杆插设在中座的凹槽内，所述推杆呈U字形，包括两条侧边以及一条底边，所述侧边中部设有向U字形内侧凸起的凸台，所述凹槽前端设有与所述凸台相匹配的平台。

所述的凸台的上表面与所述推杆的上表面齐平，凸台的下表面高于所述推杆的下表面。

当推杆安装方向正确的情况下，凸台的下表面与平台的上表面刚好接触，平台的两个侧面刚好与推杆侧边的内侧面相切，整个推杆刚好嵌入在中座的凹槽内，实现卡紧的功能；反之，当推杆安装方向错误，凸台与平台的接触，使得推杆无法安装在中座的凹槽内，从而实现了避免错装的风险。

所述的推杆侧边的前端设有向U字形内侧凸起的接触台，所述接触台与凸台之间留有间隙。当推杆安装完毕后，推杆可以移动，当接触台的一端与凹槽的内壁接触时，推杆无法再往里推，当接触台的另一端与平台接触时，推杆无法再往外推。

优选的，所述的接触台呈梯台状，所述梯台的下表面与推杆侧边的内侧面连接。

当中座和推杆安装后，所述的平台的两个侧边与推杆侧边的内侧面相切。

优选的，所述推杆的底边的上方设有用于区别推杆正反面的标记，从而进一步避免了防止错装的风险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)通过凸台与平台的设计，保证推杆在中座安装方向的唯一性，避免推杆装反，保证产品的装配质量；

(2)在推杆上设置标记，进一步避免推杆装反。

附图说明

图1为本实用新型推杆的结构示意图；

图2为本实用新型中座的截面示意图；

图3为本实用新型推杆和中座安装后的结构示意图。

其中，1为中座，11为凹槽，12为平台，2为推杆，21为凸台，22为接触台，23为标记。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种控制安装方向的连接件，该连接件包括中座和推杆，其中，推杆的结构示意图如图1所示，推杆2呈U字形，包括两条侧边以及一条底边，侧边中部设有向U字形内侧凸起的凸台21，凸台21的上表面与推杆2的上表面齐平，凸台21的下表面高于推杆2的下表面。推杆2侧边的前端设有向U字形内侧凸起的接触台22，接触台22与凸台21之间留有间隙。接触台22呈梯台状，梯台的下表面与推杆2侧边的内侧面连接。推杆2的底边的上方设有用于区别推杆2正反面的标记23，从而进一步避免了防止错装的风险。

中座的截面图如图2所示，中座1设有凹槽11，凹槽11前端设有与凸台21相匹配的平台12。

当中座与推杆安装好后，其结构如图3所示，推杆2插设在中座1的凹槽11内，当推杆2安装方向正确的情况下，凸台21的下表面与平台12的上表面刚好接触，平台12的两个侧面刚好与推杆2侧边的内侧面相切，整个推杆2刚好嵌入在中座1的凹槽11内，实现卡紧的功能；反之，当推杆2安装方向错误，凸台21与平台12的接触，使得推杆2无法安装在中座1的凹槽11内，从而实现了避免错装的风险。

当推杆2安装完毕后，推杆2可以移动，当接触台22的一端与凹槽11的内壁接触时，推杆2无法再往里推，当接触台22的另一端与平台12接触时，推杆2无法再往外推。

当中座1和推杆2安装后，平台12的两个侧边与推杆2侧边的内侧面相切。