一种分层紧压式单丝预成型机的制作方法

本实用新型涉及电力电缆生产设备技术领域，更具体地说涉及一种分层紧压式单丝预成型机。

背景技术：

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯通常采取多根单丝绞合而成。为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时通常会对其进行紧压。现有的绞线设备体积庞大，结构复杂，不仅安装检修不方便，而且占地面积大，给电缆的生产带来很大的不便。而现有的紧压设备在加工绞合导体线芯时，只能将线芯按照设定好的直径进行压紧，线芯的压紧效果差。

为解决现有设备存在的问题，设计一种结构简单并且能够分层紧压的单丝预成型机是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种分层紧压式单丝预成型机，其绞制机构的结构简单，生产稳定性好，便于检查和维修，其分层紧压机构上的可调压紧装置能够对绞合导体线芯进行逐段分层紧压，紧压效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及电力电缆生产设备技术领域，更具体地说涉及一种分层紧压式单丝预成型机，包括绞制机构和电缆导出机构，所述绞制机构包括绞制环、绞制环固定块以及绞制电机。所述绞制环固定块的侧壁沿径向均匀设有固定孔。所述绞制环包括绞制环包括柱状的固定部以及与之相连的环状的绞制部。所述固定部与固定孔相配合。所述绞制电机的转动轴与绞制环固定块的中心相固定。所述电缆导出机构包括上导出轮与下导出轮，所述上导出轮以及下导出轮沿着绞制环的出口方向分别上下水平均匀排列，其绞制机构的结构简单，生产稳定性好，便于检查和维修，其分层紧压机构上的可调压紧装置能够对绞合导体线芯进行逐段分层紧压，紧压效果好。

本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机还包括分层紧压机构，所述分层紧压机构包括可调压紧装置以及压紧杆，所述压紧杆的下端与上导出轮活动连接，压紧杆的上端安装在可调压紧装置的内部，并且压紧杆的上端与可调压紧装置活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机所述的绞制环固定块的轴向形状为圆形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机所述的上导出轮的轴向两侧均设置有压紧杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机所述的上导出轮的转动面沿径向设有一圈导出槽，下导出轮的转动面沿径向设有一圈导出槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机所述的下导出轮的轴向安装传动轮，所述传动轮通过链条相连，并且任意一个传动轮上安装有传动电机。

本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机的有益效果为：

本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机，其绞制机构的结构简单，生产稳定性好，便于检查和维修，其分层紧压机构上的可调压紧装置能够对绞合导体线芯进行逐段分层紧压，紧压效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机的结构示意图。

图2为本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机的上导出轮和下导出轮的结构示意图。

图中：绞制环100；绞制环固定块200；绞制电机300；上导出轮400；上轮导出槽401；下导出轮500；下轮导出槽501；可调压紧装置600；压紧杆700；传动轮800；链条900；传动电机1000。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及电力电缆生产设备技术领域，更具体地说涉及一种分层紧压式单丝预成型机，包括绞制机构和电缆导出机构，所述绞制机构包括绞制环100、绞制环固定块200以及绞制电机300。所述绞制环固定块200的侧壁沿径向均匀设有固定孔。所述绞制环100包括绞制环包括柱状的固定部以及与之相连的环状的绞制部。所述固定部与固定孔相配合。所述绞制电机300的转动轴与绞制环固定块200的中心相固定。所述电缆导出机构包括上导出轮400与下导出轮500，所述上导出轮400以及下导出轮500沿着绞制环100的出口方向分别上下水平均匀排列，其绞制机构的结构简单，生产稳定性好，便于检查和维修，其分层紧压机构上的可调压紧装置能够对绞合导体线芯进行逐段分层紧压，紧压效果好。

本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机还包括分层紧压机构，所述分层紧压机构包括可调压紧装置600以及压紧杆700，所述压紧杆700的下端与上导出轮400活动连接，压紧杆700的上端安装在可调压紧装置600的内部，并且压紧杆700的上端与可调压紧装置600活动连接。

本实用新型一种分层紧压式单丝预成型机的工作原理如下：

单丝导体线芯穿过绞制环100，绞制环固定块200在绞制电机300带动下转动，带动绞制环100转动，对单丝导体线芯进行绞制；绞制后的导体线芯穿过上导出轮400和下导出轮500之间形成的孔道，下导出轮500在传动电机1000、传动轮800和链条900的作用下转动，带动绞制后的导体线芯向前运动；可调压紧装置600能够控制压紧杆700上下移动，以控制上导出轮400的上下移动，进而控制上导出轮400与下导出轮500形成的孔道的大小，实现对绞制后的导体线芯的分层紧压。

具体实施方式二：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的绞制环固定块200的轴向形状为圆形。

具体实施方式三：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的上导出轮400的轴向两侧均设置有压紧杆700。

具体实施方式四：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的上导出轮400的转动面沿径向设有一圈上轮导出槽401，下导出轮500的转动面沿径向设有一圈下轮导出槽501，上轮导出槽401与下轮导出槽501之间形成孔道，绞制后的导体线芯在穿过孔道时完成紧压。

具体实施方式五：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的下导出轮500的轴向安装传动轮800，所述传动轮800通过链条900相连，并且任意一个传动轮800上安装有传动电机1000。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。