一种高压断路器储能结构的制作方法

本实用新型涉及一种储能结构，具体是一种高压断路器储能结构。

背景技术：

随着科技的快速发展，产品的更新换代周期大幅缩短，新产品层出不穷，对于高压输配电行业及开关行业亦是如此。高压开关行业包括成套装置及其元器件成品，其中元器件产品包括断路器、接触器、负荷开关以及各类型手车，这些元器件产品组成一个完整的配电网络。在这些元器件中，以断路器的使用量最大。真空断路器以其优异的性能运行在各行各业中。

高压断路器在运行操作时，首先需要给断路器储存适当能量，储能的目的是为了对断路器合分闸操作，合闸前需要储存能量，以便在需要释放时能确保顺利合闸，合闸时根据断路器的设计原理，自动给分闸弹簧储能，以便分闸时储存所需要的能量。

按照国家标准要求，断路器的机械寿命(未带负载)分为M1和M2级，其中M1级寿命为5000次，M2级一般要求为10000次，最高30000次，且断路器的机械寿命次数由国家权威试验机构出具检验报告。断路器的机械寿命次数越高，产品的性能越优异，竞争力越强。

户内真空交流断路器按电流规格分为小电流和大电流两个类别，一般电流在1600A以上的划归到大电流系列，大电流系列断路器由于操作时所需要的合闸功较大，对于高压断路器的合闸弹簧结构，行业上大多采用双簧结构，即外簧(大簧)+内簧(小簧)的弹簧结构，以满足合闸操作对操作力的要求。传统合闸弹簧结构的外观图见图1，图1中1为下挂板，2为上挂板，3为内簧，4为外簧，该合闸弹簧结构装配繁琐，对工人的熟练性要求较高。同时传统的双弹簧合闸结构的断路器在机械寿命试验操作中，由于内外簧被拉伸时的弹性有差异，因此在试验中震动较大，导致试验结果浮动较大，且内外簧被拉断的几率较高，寿命较低，不能完全达到M2以上的技术要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种运行稳定、可靠、使用寿命长的高压断路器储能结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压断路器储能结构，包括凸轮轴、凸轮、拐臂、拐臂焊接件、装配轮、链轮传动结构、电动储能部件、合闸弹簧结构和机架，所述的凸轮、拐臂焊接件和装配轮分别与所述的凸轮轴通过键过盈配合连接，所述的凸轮轴的两端各安装有一个所述的拐臂焊接件，所述的拐臂固定在所述的凸轮轴上，所述的凸轮与一连接轴固定连接，所述的连接轴的另一端固定在所述的拐臂上，所述的链轮传动结构包括相啮合的链轮和传动链，所述的链轮安装在一轴承上，所述的轴承安装在所述的凸轮轴上，所述的传动链与所述的电动储能部件相连，每个所述的拐臂焊接件上加工有一根台阶式轴，每根所述的台阶式轴与一个所述的合闸弹簧结构的上端相连，该合闸弹簧结构的下端固定在所述的机架上，每个所述的合闸弹簧结构包括一根弹簧。

本实用新型的高压断路器储能结构运行稳定、可靠，使用寿命长。工作时，电动储能部件运动，通过传动链带动凸轮轴及安装在凸轮轴上的零件转动，凸轮轴转动的同时，合闸弹簧结构中的单根弹簧相应完成拉伸和复位动作，从而完成相应的合分闸操作。经检测，本实用新型的高压断路器储能结构顺利完成了30000次的机械寿命试验，且过大拉力下弹簧不易拉断，可保证安装使用后不会在操作过程中出现自动退环的现象，因此能更好地运行在线路中，对电网起到较好的保护作用。

作为优选，每个所述的合闸弹簧结构包括上挂板、下挂板和一根所述的弹簧，所述的上挂板上开设有一个轴孔和孔径相同的四个第一弹簧安装孔，所述的弹簧的一端同时穿设在所述的四个第一弹簧安装孔内，每根所述的台阶式轴的外端加工有外螺纹，每根所述的台阶式轴穿过一个所述的轴孔，每根所述的台阶式轴的外端装设有用于固定所述的上挂板的平垫圈、弹性垫圈和六角自锁螺母，所述的下挂板上开设有一个销孔和孔径相同的四个第二弹簧安装孔，所述的弹簧的另一端同时穿设在所述的四个第二弹簧安装孔内，所述的机架上固定有两块安装板，所述的下挂板位于所述的两块安装板之间，所述的销孔内穿设有连接销，所述的连接销的两端各穿过一块所述的安装板，所述的连接销的两端各由一个挡卡卡紧。合闸弹簧结构由上挂板、下挂板和弹簧这三个零件构成，结构简单，通过上挂板上的四个第一弹簧安装孔和下挂板上的四个第二弹簧安装孔与弹簧连接固定，一根弹簧的弹簧力即可达到传统结构中双弹簧的弹簧力，安全性高，成本低，此外避免了传统结构装配时内外簧的相互阻挠作用，且上挂板上的四个第一弹簧安装孔和下挂板上的四个第二弹簧安装孔的孔径分别相同，便于工人的装配操作，减少工人劳动强度，从而大幅提高装配效率。此外，合闸弹簧结构，其上挂板和下挂板上的安装孔的数量均为四个，相比于传统的合闸弹簧结构上下挂板的六个安装孔的设计分别减少了两个，由于安装孔数量的减少，使上挂板和下挂板的强度得到提高，在经受同样拉力的情况下，被拉断拉穿的几率大幅降低，从而可提高断路器操动的稳定性。

作为优选，所述的轴孔位于所述的上挂板的上部的中心，所述的四个第一弹簧安装孔分为两组分列在所述的轴孔的两侧，所述的四个第一弹簧安装孔设置在所述的上挂板的下部，其中一个第一弹簧安装孔为半圆状并位于所述的上挂板的底端，所述的四个第一弹簧安装孔的排布位置与所述的弹簧的螺旋线走向相适配，所述的销孔位于所述的下挂板的下部的中心，所述的四个第二弹簧安装孔分为两组分列在所述的销孔的两侧，所述的四个第二弹簧安装孔设置在所述的下挂板的上部，其中一个第二弹簧安装孔为半圆状并位于所述的下挂板的顶端，所述的四个第二弹簧安装孔的排布位置与所述的弹簧的螺旋线走向相适配。

作为优选，所述的弹簧的线径为8mm。线径8mm的弹簧即可满足使用要求，在实际应用中，也可以根据需要选择不同线径的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的高压断路器储能结构运行稳定、可靠，使用寿命长；工作时，电动储能部件运动，通过传动链带动凸轮轴及安装在凸轮轴上的零件转动，凸轮轴转动的同时，合闸弹簧结构中的单根弹簧相应完成拉伸和复位动作，从而完成相应的合分闸操作；经检测，本实用新型的高压断路器储能结构顺利完成了30000次的机械寿命试验，且过大拉力下弹簧不易拉断，可保证安装使用后不会在操作过程中出现自动退环的现象，因此能更好地运行在线路中，对电网起到较好的保护作用。

附图说明

图1为传统合闸弹簧结构的外观图；

图2为实施例中高压断路器储能结构的结构示意图；

图3为实施例中上挂板的外观图；

图4为实施例中下挂板的外观图；

图5为实施例中合闸弹簧结构的外观图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的高压断路器储能结构，如图2～图5所示，包括凸轮轴1、凸轮11、拐臂2、拐臂焊接件21、装配轮3、链轮传动结构、电动储能部件5、合闸弹簧结构和机架7，凸轮11、拐臂焊接件21和装配轮3分别与凸轮轴1通过键过盈配合连接，凸轮轴1的两端各安装有一个拐臂焊接件21，拐臂2固定在凸轮轴1上，凸轮11与一连接轴12固定连接，连接轴12的另一端固定在拐臂2上，链轮传动结构包括相啮合的链轮41和传动链42，链轮41安装在一轴承43上，轴承43安装在凸轮轴1上，传动链42与电动储能部件5相连，每个拐臂焊接件21上加工有一根台阶式轴22，每根台阶式轴22与一个合闸弹簧结构的上端相连，该合闸弹簧结构的下端固定在机架7上；每个合闸弹簧结构包括上挂板51、下挂板52和一根线径为8mm的弹簧53，上挂板51上开设有一个轴孔54和孔径均为9mm的四个第一弹簧安装孔55，弹簧53的一端同时穿设在四个第一弹簧安装孔55内，每根台阶式轴22的外端加工有外螺纹，每根台阶式轴22穿过一个轴孔54，每根台阶式轴22的外端装设有用于固定上挂板51的平垫圈61、弹性垫圈62和六角自锁螺母63，下挂板52上开设有一个销孔56和孔径均为9mm的四个第二弹簧安装孔57，弹簧53的另一端同时穿设在四个第二弹簧安装孔57内，机架7上固定有两块安装板71，下挂板52位于两块安装板71之间，销孔56内穿设有连接销72，连接销72的两端各穿过一块安装板71，连接销72的两端各由一个挡卡73卡紧。

本实施例中，轴孔54位于上挂板51的上部的中心，四个第一弹簧安装孔55分为两组分列在轴孔54的两侧，四个第一弹簧安装孔55设置在上挂板51的下部，其中一个第一弹簧安装孔55为半圆状并位于上挂板51的底端，四个第一弹簧安装孔55的排布位置与弹簧53的螺旋线走向相适配，销孔56位于下挂板52的下部的中心，四个第二弹簧安装孔57分为两组分列在销孔56的两侧，四个第二弹簧安装孔57设置在下挂板52的上部，其中一个第二弹簧安装孔57为半圆状并位于下挂板52的顶端，四个第二弹簧安装孔57的排布位置与弹簧53的螺旋线走向相适配。

工作时，电动储能部件5运动，通过传动链42带动凸轮轴1及安装在凸轮轴1上的零件转动，凸轮轴1转动的同时，合闸弹簧结构中的单根弹簧53相应完成拉伸和复位动作，从而完成相应的合分闸操作。经检测，该高压断路器储能结构顺利完成了30000次的机械寿命试验，且过大拉力下弹簧不易拉断，可保证安装使用后不会在操作过程中出现自动退环的现象，因此能更好地运行在线路中，对电网起到较好的保护作用。